尹紅波 趙瑩 王長權(quán)

摘 要：按照ISO10012∶2003測(cè)量管理體系總要求：“測(cè)量管理體系應(yīng)確保滿足規(guī)定的計(jì)量要求”。企業(yè)就必須掌握計(jì)量要求是從產(chǎn)品和生產(chǎn)要求里導(dǎo)出來的，是從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及顧客的要求中導(dǎo)出來的。也就是說計(jì)量要求取決于對(duì)被測(cè)量的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的技術(shù)規(guī)定。產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的技術(shù)規(guī)定包括：檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合顧客要求的技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)過程控制中的監(jiān)控要求，安全、環(huán)保、貿(mào)易等技術(shù)指標(biāo)的要求，下面就介紹幾種計(jì)量要求的導(dǎo)出方法。

關(guān)鍵詞：計(jì)量要求 技術(shù)規(guī)范 導(dǎo)出

中圖分類號(hào)：F203 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2016）07（b）-0171-02

目前很多企業(yè)都是在測(cè)量設(shè)備和測(cè)量過程實(shí)現(xiàn)后建立了ISO10012∶2003《測(cè)量管理體系-測(cè)量設(shè)備和測(cè)量過程的要求》，雖然計(jì)量確認(rèn)與測(cè)量過程都得到有效管理與控制，但是如何證明測(cè)量過程滿足規(guī)定的計(jì)量要求、且得到有效驗(yàn)證呢？要從以下3個(gè)步驟進(jìn)行：首先按標(biāo)準(zhǔn)要求從顧客、組織和法律法規(guī)的要求導(dǎo)出計(jì)量要求（規(guī)定的要求是從產(chǎn)品要求導(dǎo)出）；其次就是對(duì)現(xiàn)有測(cè)量設(shè)備的計(jì)量特性或測(cè)量結(jié)果進(jìn)行系統(tǒng)分析；最后將結(jié)果與計(jì)量要求進(jìn)行比較。

1 依據(jù)規(guī)定的要求決定計(jì)量要求

1.1 標(biāo)準(zhǔn)提出的計(jì)量要求的依據(jù)和出處

（1）標(biāo)準(zhǔn)總要求提出：“規(guī)定的計(jì)量要求由產(chǎn)品要求導(dǎo)出”。

（2）5.2顧客為關(guān)注焦點(diǎn)中指出：計(jì)量職能的管理者應(yīng)確保：①確定顧客的測(cè)量要求并轉(zhuǎn)化為計(jì)量要求；②測(cè)量管理體系滿足顧客的計(jì)量要求；③能證明符合顧客的計(jì)量要求。

（3）在ISO10012∶2003《測(cè)量管理體系-測(cè)量設(shè)備和測(cè)量過程的要求》的7.2.2測(cè)量過程設(shè)計(jì)中提出“應(yīng)根據(jù)顧客、組織和法律法規(guī)的要求確定計(jì)量要求”。

1.2 顧客、組織和法律法規(guī)以什么形式體現(xiàn)計(jì)量要求

（1）顧客的計(jì)量要求往往是通過產(chǎn)品的要求，以產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、合同書和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形式表現(xiàn)出來。

（2）組織的計(jì)量要求往往是通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)控制、監(jiān)視、物料交接、能源計(jì)量管理等需要提出。

（3）法律法規(guī)的計(jì)量要求往往是通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)、貿(mào)易結(jié)算等需要提出。

2 計(jì)量要求的導(dǎo)出

（1）將產(chǎn)品性能和生產(chǎn)技術(shù)要求表示為技術(shù)指標(biāo)參數(shù)要求或產(chǎn)品性能指標(biāo)的形式表示出來。把設(shè)計(jì)工藝文件或圖紙上的技術(shù)要求表示為技術(shù)參數(shù)；把產(chǎn)品的質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范或其他檢驗(yàn)指標(biāo)；把規(guī)定的生產(chǎn)過程要求轉(zhuǎn)化為控制參數(shù)特性。

（2）把技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求、化驗(yàn)規(guī)范或化驗(yàn)指標(biāo)、生產(chǎn)過程參數(shù)或安全、環(huán)保、貿(mào)易參數(shù)轉(zhuǎn)換為測(cè)量要求。

（3）測(cè)量要求轉(zhuǎn)化為計(jì)量要求。

把測(cè)量要求轉(zhuǎn)化為計(jì)量要求，一般表示為：最大允許誤差/允許不確定度、量程、穩(wěn)定性、分辨率、環(huán)境條件和操作者的技能要求。

3 計(jì)量要求中標(biāo)準(zhǔn)偏差的導(dǎo)出方法

利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)中的過程能力分析方法導(dǎo)出計(jì)量要求，在統(tǒng)計(jì)技術(shù)中過程能力指數(shù)是技術(shù)要求所允許的誤差除以6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的比值。

過程能力：；為產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)差。

過程能力指數(shù)： ；T為產(chǎn)品技術(shù)要求整個(gè)容差。

判定公式為：，當(dāng)1.33≥>1時(shí)，過程能力滿足要求。通常是通過選定“過程能力指數(shù)”來要求測(cè)量不確定度，為過程能力（特級(jí)加工：Cp>1.67，測(cè)量能力過于充裕；一級(jí)加工：1.67≥Cp>1.33，測(cè)量能力充裕；二級(jí)加工：1.33≥Cp>1，測(cè)量能力勉強(qiáng)；三級(jí)加工：1≥Cp>0.67，測(cè)量能力不足；四級(jí)加工：Cp≤0.67，測(cè)量能力嚴(yán)重不足）；為表示測(cè)量允許誤差；為表示允許誤差上限；為表示允許誤差下限；S為表示標(biāo)準(zhǔn)偏差。

4 導(dǎo)出計(jì)量要求的幾種方法

容差往往有以下3種表現(xiàn)形式，中心值兩邊允差相等、中心值兩邊允差不相等以及大于等于某個(gè)數(shù)值或小于等于某個(gè)數(shù)值，采用判斷公式時(shí)就要對(duì)通用公式進(jìn)行必要的修正。

4.1 根據(jù)中心值兩邊允差相等時(shí)過程能力的判定公式

5 計(jì)量驗(yàn)證

所謂計(jì)量驗(yàn)證就是測(cè)量設(shè)備在檢定/校準(zhǔn)后，將獲得的測(cè)量設(shè)備的計(jì)量特性與測(cè)量過程對(duì)測(cè)量設(shè)備的計(jì)量要求相比較，以評(píng)定測(cè)量設(shè)備是否能滿足預(yù)期用途。目前，我國對(duì)測(cè)量設(shè)備是采取兩種方式進(jìn)行溯源：一是計(jì)量檢定，也就是說對(duì)測(cè)量設(shè)備按照國家檢定規(guī)程進(jìn)行的依法計(jì)量檢定，經(jīng)檢定后給出的結(jié)論往往是該測(cè)量設(shè)備是否符合相應(yīng)的國家檢定規(guī)程所規(guī)定的要求。如，最大允許誤差、準(zhǔn)確度等級(jí)等；二是計(jì)量校準(zhǔn)，就是按照國家或行業(yè)等制定的校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行計(jì)量校準(zhǔn)；而校準(zhǔn)的測(cè)量設(shè)備經(jīng)校準(zhǔn)后通常得出的是測(cè)量誤差或測(cè)量不確定度等。無論是經(jīng)過計(jì)量檢定還是計(jì)量校準(zhǔn)的測(cè)量設(shè)備，能否滿足計(jì)量要求就必須進(jìn)行計(jì)量驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)證后符合要求的測(cè)量設(shè)備方可確認(rèn)。

通常容差或公差與允許誤差的比值一般應(yīng)是3～10之間為宜，具體取多少要根據(jù)實(shí)際情況；對(duì)于工藝參數(shù)測(cè)量過程而言，其測(cè)量過程的擴(kuò)展不確定度一定要小于工藝測(cè)量要求最大允許誤差的1/3。

參考文獻(xiàn)

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