申發(fā)明

【摘要】染整工業(yè)近年大量使用PVA漿料、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物，上述物質(zhì)大量進(jìn)入印染廢水，對(duì)傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。本文針對(duì)棉紡染整廢水的特點(diǎn)，采用混凝沉淀+上流式厭氧流化床+活性污泥法+接觸氧化法組合處理的工藝，充分設(shè)計(jì)利用活性污泥的吸附降解性能及接觸氧化法負(fù)荷高的特點(diǎn)，大大提高廢水處理過程的穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性及色度去除效率，工程運(yùn)行至今效果良好。

【關(guān)健詞】厭氧流化床；生物組合法；棉紡?fù)藵{廢水

1、前言

棉毛混紡染整廢水處理的主要對(duì)象是堿度、不易生物降解或生物降解速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì)、染料色素以及有毒物質(zhì)等。純棉織物染色廢水采用生物處理效果較好，棉混紡織物染色廢水及純化纖織物染色廢水的處理效果較差。

江門某紡織企業(yè)主要生產(chǎn)棉毛混紡高級(jí)牛仔布，因歐美市場需要擴(kuò)大生產(chǎn)基地，擴(kuò)建后日產(chǎn)高濃度退漿廢水2300m3，項(xiàng)目地處江門潭江上游，區(qū)域環(huán)境敏感，要求處理后執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2、水量及進(jìn)水出水質(zhì)

新廠區(qū)內(nèi)高濃度退漿廢水為2300m3/d，平均96m3/h，其設(shè)計(jì)PH值為10，CODcr4500mg/l，BOD51100mg/l，硫化物10mg/l，色度2600倍，懸浮物3000mg/l。

項(xiàng)目正常運(yùn)行后出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為PH6-9，CODcr100mg/l，BOD530mg/l，硫化物0.5mg/l，色度50倍，懸浮物70mg/l。

3、廢水處理工藝流程

從水質(zhì)指標(biāo)可以看出，項(xiàng)目有機(jī)污染物濃度、懸浮物及色度嚴(yán)重偏高，廢水可生化性極差（BOD5/ CODcr=0.24），設(shè)計(jì)時(shí)須同時(shí)考慮到操作簡便性、投資運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、場地充足等因素，采用物化預(yù)處理（PFC+Ca（OH）2）后，進(jìn)入上流式厭氧流化床，經(jīng)水解酸化分解后，進(jìn)入到活性污泥池，利用活性污泥的吸附性能提高生化時(shí)剩余色度的去除效率，活性污泥池內(nèi)巧妙設(shè)置一個(gè)沉淀區(qū)域，以達(dá)到活性污泥自然回流的效果，活性污泥法處理后進(jìn)入廊道式接觸氧化池，在接觸氧化池內(nèi)進(jìn)成一個(gè)濃度遞減帶，出水進(jìn)入到二沉淀完成沉淀后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)外排。

上述工藝特點(diǎn)：1、運(yùn)行穩(wěn)定，可滿足出水要求；2、有物化處理控制，可抵抗沖擊負(fù)荷；3、自動(dòng)化程度要求較低，運(yùn)行管理簡單方便。

4、主要構(gòu)筑物參數(shù)

4.1 格柵井。格柵井設(shè)置粗細(xì)各一道，用于去除污水中較大懸浮物，可保護(hù)水泵及后續(xù)處理單元。工藝尺寸：5.5×0.9×1.0m。

4.2 調(diào)節(jié)池。用于調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，減少?zèng)_擊負(fù)荷，停留時(shí)間（HRT）=10h，工藝尺寸：17.5×12.5×4.4m，池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管，曝氣強(qiáng)度為5m3/m2min。

4.3 反應(yīng)沉淀池?；炷恋眍A(yù)處理池，通過投加PFC、PAM等混凝絮凝劑初步大幅度去除廢水中的懸浮物、色度及部分有機(jī)物，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷q=2.0m3/m2*h，工藝尺寸： 10.0×5.0×4.8m。

4.4 上流式厭氧流化床。池底設(shè)布水設(shè)施，池內(nèi)設(shè)3米填料層增加污泥濃度，廢水從底均勻往上流，設(shè)計(jì)一定的流速以使污泥在底區(qū)形成懸浮層，提高水解酸化及進(jìn)一步分解的效率。停留時(shí)間（HRT）=10.0h，總工藝尺寸：19.2×8.4×6.5m，分四格，內(nèi)裝彈性填料484m3。

4.5 活性污泥池（含沉淀區(qū)）。采用完全混合式曝氣設(shè)計(jì)，活性污泥可充分接觸，菌膠團(tuán)細(xì)菌在池中吸附了大部分的溶解底物，絲狀細(xì)菌在高基質(zhì)濃度下生長緩慢，進(jìn)入活性污泥池后可以防止污泥膨脹的產(chǎn)生，設(shè)計(jì)HRT=12.0h，總工藝尺寸：19.6×12.0×5.4m內(nèi)裝微孔曝氣器654套。

4.6 接觸氧化池（成狹長形走廊）。采用組織填料比表面積大，掛膜后生物濃度高，負(fù)荷大且耐沖擊，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。設(shè)計(jì)HRT=6.0h，工藝尺寸：18.3×6.8×5.5m內(nèi)裝組合填料373m3，微孔曝氣器356套。

4.7 二次沉淀池。接觸氧化池脫落下來的污泥在二沉池內(nèi)完成泥水分離，二沉淀采用斜管沉淀池，分區(qū)排泥，避免污泥厭氧上浮。設(shè)計(jì)表面負(fù)荷q=0.8 m3/m2 .h，工藝尺寸：17.5×7.0×4.9m，內(nèi)裝斜管填料123m3。

4.8 污泥池。用于分區(qū)生物污泥及混合污泥，生物污泥必須時(shí)用于補(bǔ)充生化池內(nèi)微生物濃度，有效容積100m3，工藝尺寸：6.7×3.0×3.3m。

5、運(yùn)行費(fèi)用統(tǒng)計(jì)

（1）人員編制及工資 系統(tǒng)定員8人，平均噸水成本0.405元/噸；（2）工藝設(shè)備平均每天運(yùn)行消耗功率1472.0kwh，平均噸水成本為0.384元/噸；（3）PFC、PAM、脫色劑等藥劑綜合費(fèi)用平均噸水成本為1.17元/噸，合計(jì)1.959元/噸。

6、工程運(yùn)行效果

工程自運(yùn)行以來效果良好，預(yù)處理大幅度降低了后續(xù)生物處理的負(fù)荷；水解酸化單元出水B/C由處理前的0.24提高到0.38，適當(dāng)補(bǔ)加的營養(yǎng)元素提高了水解酸化細(xì)菌的活性，攪拌強(qiáng)度的增強(qiáng)使細(xì)菌與廢水得到充分接觸，是水解酸化單元效率的提高的關(guān)鍵；調(diào)試初期為縮短培菌時(shí)間采用從老生產(chǎn)區(qū)廢水處理系統(tǒng)中直接抽取活性污泥的方法進(jìn)行接種培養(yǎng)，水解酸化細(xì)菌活性增強(qiáng)和缺氧條件下好氧活性污泥降解作用，輔以工藝后段強(qiáng)吸附氧化降解，好氧池內(nèi)DO控制在2.5mg/l即可，COD去除率較常規(guī)曝氣池大幅度。運(yùn)行32天后活性污泥池內(nèi)濃度達(dá)到3500mg/l，運(yùn)行三個(gè)月取樣平均水質(zhì)結(jié)果如下：BOD5=16.7mg/l，CODCr=84.2mg/l，懸浮物SS=37mg/l，色度=32倍，其它污染因子指標(biāo)全部合格。

7、結(jié)語

從本工程建設(shè)及運(yùn)行的實(shí)踐來看，盡管經(jīng)過多年努力掌握了一套基本可行的混紡?fù)藵{廢水處理工藝，可有效地解決廢水中高有機(jī)污染物濃度、高色度及生化性差的問題，但工藝路線總體上并無突破性，特別是工廠訂單式生產(chǎn)特點(diǎn)，加重了廢水治理難度。本工藝的特點(diǎn)是通過強(qiáng)化混凝沉淀處理使生化處理的負(fù)荷控制在一定范圍，按微生物的特性結(jié)合水質(zhì)特點(diǎn)設(shè)置兩級(jí)好氧池，出水水質(zhì)穩(wěn)定。