許華明　任梅英　李偉　張維斯

【摘要】高溫性能作為玻璃鋼產(chǎn)品的重要性能之一，已經(jīng)越來(lái)越多的受到客戶(hù)的關(guān)注。隨著玻璃鋼產(chǎn)品在使用上的越發(fā)廣泛，把溫度對(duì)玻璃鋼材料性能的影響研究清楚就顯得很有必要。本文通過(guò)試驗(yàn)形式進(jìn)行了相關(guān)研究，驗(yàn)證了玻璃鋼產(chǎn)品的性能隨著溫度的升高而有所降低的規(guī)律。

【關(guān)鍵詞】高溫性能；加速老化；強(qiáng)度保留率

溫度（使用溫度，下同）對(duì)玻璃鋼材料性能的影響越發(fā)的成為行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵因素。玻璃鋼的性能都會(huì)隨著溫度的升高而降低，特別是當(dāng)溫度達(dá)到某一數(shù)值的時(shí)候，力學(xué)性能會(huì)出現(xiàn)急劇下降。本文將通過(guò)建立合適的試驗(yàn)體系來(lái)研究溫度對(duì)玻璃鋼性能的影響。

1、試驗(yàn)方法和材料

1.1試驗(yàn)方法

本次試驗(yàn)將采用兩種方法：濕態(tài)加速老化、干態(tài)加速老化。濕態(tài)：按照GB/T 2573中“耐水性加速試驗(yàn)”中的要求，將試樣浸泡件在水中，在60℃水溫下分別測(cè)試不同時(shí)間段的力學(xué)性能變化。干態(tài)：將樣品放置于空氣浴中，在不同的溫度下放置不同的時(shí)間，來(lái)檢測(cè)樣品的變化情況。

1.2試驗(yàn)材料

1.2.1濕態(tài)加速老化

夾砂管兩種，定長(zhǎng)纏繞工藝，內(nèi)襯樹(shù)脂均選用J1，結(jié)構(gòu)樹(shù)脂分別選用L1和L2，其他材料相同?？缇?4T（T為總壁厚）、20mm寬試樣200余件。

夾砂管，連續(xù)纏繞工藝，內(nèi)襯選用樹(shù)脂J2，結(jié)構(gòu)選用樹(shù)脂L3?？缇?4T（T為總壁厚）、20mm寬試樣100余件。

1.2.2干態(tài)加速老化

試樣①：采用樹(shù)脂Y1，厚度10mm，寬20mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)試4個(gè)樣塊，共計(jì)120余件試樣。

試樣②：采用樹(shù)脂J3，厚度10mm，寬20mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)試4個(gè)樣塊，共計(jì)120余件試樣。

2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

通過(guò)曲線(xiàn)圖可以看出，樣品都有一個(gè)暫時(shí)的性能上升趨勢(shì)，然后才開(kāi)始下降，最終才趨于穩(wěn)定。在初期，試樣沒(méi)有完全固化，力學(xué)性能也未達(dá)到最大值。在經(jīng)過(guò)初期的短暫加熱后，試樣最終完全固化，性能也達(dá)到了最大值，所以在初期會(huì)有短暫的上升。

通過(guò)對(duì)比，我們也可以看出干態(tài)加熱與濕態(tài)加熱對(duì)玻璃鋼性能影響上的區(qū)別。干態(tài)加熱下，性能下降較為平緩，只有11%～14%；濕態(tài)加熱下，則比較明顯，連續(xù)纏繞達(dá)到了23%，而定長(zhǎng)纏繞也不低于15%.這說(shuō)明液態(tài)介質(zhì)帶來(lái)的影響更大。

3、結(jié)論

玻璃鋼材料由于各種因素的影響，測(cè)試結(jié)果離散率較高，但是卻具有一定的參考性，可以得到如下結(jié)論：

①玻璃鋼性能隨著溫度的升高而降低：

干態(tài)加熱下，強(qiáng)度保留率為86%～89%；

濕態(tài)加熱下，定長(zhǎng)纏繞管的強(qiáng)度保留率為84.8%，連續(xù)纏繞管的強(qiáng)度保留率為76.9%。

②可以耐受更高溫度的的樹(shù)脂體系可以降低溫度帶來(lái)的影響。

③干態(tài)加熱下，試樣的強(qiáng)度保留率較高，強(qiáng)度下降的不太明顯；濕態(tài)加熱下，強(qiáng)度保留率則較低，強(qiáng)度下降的較為明顯。

④未完全固化的試樣在加熱過(guò)程中存在短暫的性能上升。

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