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        廠拌泡沫瀝青再生技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

        2016-05-30 00:58:23沈鑫東
        科技與企業(yè) 2016年6期
        關(guān)鍵詞:技術(shù)方案

        沈鑫東

        【摘要】泡沫瀝青冷再生在道路養(yǎng)護(hù)維修施工中應(yīng)用越來越多,泡沫瀝青再生就是把瀝青加熱到一定高的溫度遇水急劇膨脹,形成泡沫瀝青,再和舊瀝青路面材料和少量的新添加材料進(jìn)行拌和,形成泡沫瀝青再生材料。泡沫瀝青再生分就地再生和廠拌再生,本文主要介紹S336省道(啟東段)路面大中修工程中,廠拌泡沫瀝青再生的材料組成比例,施工方法和施工過程中質(zhì)量控制。廠拌再生比就地再生具有拌和均勻,生產(chǎn)質(zhì)量易于控制,攤鋪后平整度好等優(yōu)點(diǎn)。

        【關(guān)鍵詞】廠拌;泡沫瀝青再生;技術(shù)方案

        一、廠拌泡沫瀝青再生材料組成比例和性能要求

        1、所用材料和組成比例

        舊路面材料70%;石屑(0~3mm):13.5%;寸子(15~26.5mm):15%、水泥(普通硅酸鹽水泥):1.5%;泡沫瀝青:2.5%。泡沫瀝青是用瀝青(AH-70)加熱到155℃-165℃,2.0-2.5%的發(fā)泡用水,膨脹率:≥12倍;半衰期:≥10秒

        2、材料要求

        1)瀝青(AH-70),應(yīng)符合JTG F40-2004(《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》)中對(duì)AH-70瀝青的規(guī)定,即:

        2)石屑和碎石。石屑和碎石應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì),并有顆粒級(jí)配,并符合以下要求。

        石屑材料的性能要求

        3)水泥,水泥應(yīng)符合“GB175-1999(國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》)”中對(duì)關(guān)于“普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求”的規(guī)定。

        4)泡沫瀝青再生基層混合料最終級(jí)配要求

        5)泡沫瀝青再生基層最終性能要求

        按照上述材料組成比例要求,在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件和馬歇爾試件等試驗(yàn),最終性能要求。

        二、廠拌泡沫瀝青再生施工要求

        1、施工設(shè)備及要求

        1)、廠拌設(shè)備

        KMA200廠拌設(shè)備1臺(tái),滿足以下要求:a、具有與測(cè)重傳感器和數(shù)據(jù)顯示儀相連的全電腦控制系統(tǒng),可以連續(xù)監(jiān)控瀝青、添加材料、發(fā)泡水及拌和水的用量。b、廠拌設(shè)備上應(yīng)當(dāng)配有試驗(yàn)噴嘴,可以用來保證瀝青流量穩(wěn)定,并可檢測(cè)瀝青的發(fā)泡倍數(shù)和半衰期,噴嘴必須能自動(dòng)清洗。c、廠拌設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)能力不低于150t/h。

        2)、瀝青罐車。瀝青罐車的容量應(yīng)不低于20噸,瀝青罐車應(yīng)采取保溫措施,罐車后部的出油閥出油順暢,能夠放干罐車內(nèi)的瀝青。3)、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備。攤鋪機(jī)要求采用帶振動(dòng)的,符合攤鋪寬度和厚度要求的性能良好的攤鋪設(shè)備1-2臺(tái)。單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)(18T以上);雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)(11T以上);膠輪壓路機(jī)1臺(tái)(22T以上)。

        2、施工前準(zhǔn)備工作

        1)、再生料攤鋪前,必須清掃干凈銑刨后的路槽,并用樹林滅火器吹干凈。2)、當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不宜進(jìn)行再生作業(yè),在霧天或雨天不應(yīng)進(jìn)行再生作業(yè)。3)、瀝青和水泥。a、瀝青應(yīng)提前加熱,保證在生產(chǎn)時(shí)溫度能達(dá)到155~165℃, 準(zhǔn)備好中間補(bǔ)充瀝青的罐車1臺(tái),以保證瀝青溫度和瀝青用量,以不影響生產(chǎn)。b、水泥罐儲(chǔ)存量在20T以上,作業(yè)前檢查好水泥用量,以保證正常生產(chǎn)。3)、新添加材料的拌和,因?yàn)樵偕鷻C(jī)只有兩個(gè)料斗,新添加料按生產(chǎn)前確定的參配比例事前拌和均勻。堆放的石屑應(yīng)當(dāng)進(jìn)行覆蓋,避免被雨水淋濕或浸泡。4)檢查廠拌再生機(jī),再生機(jī)的電腦控制系統(tǒng)是否正常,通過試驗(yàn)噴嘴來檢查瀝青發(fā)泡效果。膨脹率應(yīng)不低于12倍,半衰期不低于10s(秒)。

        3、施工過程質(zhì)量控制

        1)、再生料的拌和

        再生料在生產(chǎn)過程中,檢查再生機(jī)瀝青用量和發(fā)泡效果是否符合生產(chǎn)配合比要求。要經(jīng)常檢查拌和出來的料是否有拉絲、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止生產(chǎn),查明原因。控制好拌和用水量,用水量應(yīng)當(dāng)是最佳用水量+0.5%。通過再生機(jī)上能夠標(biāo)定瀝青用量的控制器來檢查瀝青流量和瀝青的均勻噴灑,通過試驗(yàn)噴嘴來檢查瀝青發(fā)泡效果。2)、再生料的裝載。由于成品料有黏附性,成品料是通過輸送皮帶運(yùn)至卡車,因此成品料的細(xì)集料容易黏附在皮帶上,同時(shí)料在離開皮帶時(shí),粗料慣性大,從而使粗集料拋出較遠(yuǎn),這樣造成在卡車的一端粗集料相對(duì)集中,容易產(chǎn)生離析。因此應(yīng)當(dāng)將成品料先輸送到地上,然后用裝載機(jī)進(jìn)行翻拌后再裝入運(yùn)輸卡車。或者先輸送到儲(chǔ)料倉,再輸送到運(yùn)輸車上。3)、再生料的攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度和厚度事前調(diào)整好,兩側(cè)應(yīng)走鋼絲繩。不能用傳感器按老路面兩側(cè)攤鋪,因?yàn)槔下访嬉旬a(chǎn)生形變,不能保證平整度。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)量等機(jī)械配套情況來控制,做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。4)、再生層的壓實(shí)。再生料攤鋪后應(yīng)當(dāng)及時(shí)碾壓,碾壓方式可根據(jù)試驗(yàn)路段確定壓實(shí)工藝,一般采用:雙鋼輪靜壓1遍——單鋼輪振動(dòng)(低頻高幅)3~4遍——雙鋼輪振動(dòng)(高頻低幅)2~3遍——膠輪3~4遍。膠輪在最后終壓時(shí),如表面干燥則適當(dāng)灑水,灑水量嚴(yán)格控制。5)、養(yǎng)生和交通管制。泡沫瀝青再生基層與穩(wěn)定土基層不一樣,不需要進(jìn)行灑水養(yǎng)生,泡沫瀝青基層怕水侵害。再生基層完成后應(yīng)讓其自然風(fēng)干,然后噴灑封層油。如遇上下雨,應(yīng)在下雨前噴灑封層油。但應(yīng)進(jìn)行交通管制,待7天后才可開放交通。

        三、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

        1、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

        2、外觀鑒定

        1)、表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。不符合要求時(shí),每處減1~2分。2)、施工縫平整、穩(wěn)定。不符合要求時(shí),每處減1~2分。

        3、再生層成型情況檢測(cè)。泡沫瀝青再生層完工7天后必須能取出完整的鉆件,如果取不出完整鉆件,則應(yīng)找出不合格界限,進(jìn)行返工處理。對(duì)取芯合格的路段,進(jìn)行彎沉測(cè)試,彎沉值代表值≤60。

        四、結(jié)語

        本工程通過對(duì)廠拌泡沫瀝青再生的材料組成比例和性能要求方面的嚴(yán)格控制、施工工藝過程的嚴(yán)格把關(guān)、質(zhì)量檢驗(yàn)方面的嚴(yán)格監(jiān)管,全面達(dá)到了工程設(shè)計(jì)要求。全長(zhǎng)6.33公里的S336線省道(啟東段)廠拌泡沫瀝青再生大中修工程于2015年9月30日交付通車使用以來運(yùn)營(yíng)良好,路面密實(shí)平整,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

        參考文獻(xiàn)

        [1]DB 41/T 964-2014-公路瀝青路面泡沫瀝青冷再生技術(shù)規(guī)范

        [2]DB33/T715-2008公路泡沫瀝青冷再生路面設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程

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