邊海

摘 要：本文主要簡(jiǎn)述了影響輕苯生產(chǎn)的幾個(gè)主要因素，及其對(duì)應(yīng)采取的措施，作為生產(chǎn)實(shí)踐的交流，希望其中的方法能給同事同行得以借鑒，共同穩(wěn)定提高輕苯收率和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：輕苯；溫度；蒸汽；洗油

1 前言

宣鋼焦化廠采用全負(fù)壓煤氣凈化系統(tǒng)，單塔生產(chǎn)輕苯，通過(guò)洗苯和脫苯兩個(gè)工序來(lái)完成，洗、脫苯采用焦油洗油洗苯和管式爐加熱富油法蒸餾脫苯工藝。由洗氨工段來(lái)的煤氣，通過(guò)洗油吸收完成洗苯過(guò)程，吸收了煤氣中苯的洗油通常被稱為富油。從洗滌來(lái)的富油進(jìn)入富油槽經(jīng)富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來(lái)的粗苯蒸汽間接換熱，然后進(jìn)入油油換熱器與脫苯塔底排出的熱貧油間接換熱到100～120℃，再進(jìn)入管式爐對(duì)流段和輻射段，富油被加熱到175～185℃，其中1.5%的熱富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的過(guò)熱蒸汽蒸吹。再生器排出的殘?jiān)鼔喝霘堅(jiān)?，再生器頂部蒸出的汽體進(jìn)入脫苯塔底部作脫苯的熱源。另外大部分熱富油進(jìn)脫苯塔，塔底出來(lái)的的熱貧油經(jīng)油油換熱器和一段冷卻器后進(jìn)入熱貧油槽，再用貧油泵送往貧油二段冷卻到28～30℃后去洗苯塔。脫苯塔頂出來(lái)的粗苯蒸汽與冷富油換熱后，進(jìn)入下部冷凝冷卻器后進(jìn)入油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，用粗苯回流泵抽送到脫苯塔頂，控制塔頂溫度。在脫苯塔23～27層塔板引出萘油側(cè)線，萘油流到萘油槽。在洗苯和脫苯中，輕苯的產(chǎn)量和質(zhì)量受到各種因素的影響，下面通過(guò)宣鋼焦化廠的實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行分析。

2 影響輕苯生產(chǎn)的主要因素及應(yīng)對(duì)措施

2.1 溫度

吸收溫度是指洗苯塔內(nèi)汽液兩相接觸面上的平均溫度。它取決于煤氣和洗油的溫度，當(dāng)吸收溫度超過(guò)30℃時(shí)，塔后煤氣含苯會(huì)顯著增加。當(dāng)吸收溫度低于10～15℃時(shí)，洗油粘度增加，輸送困難，并且洗苯塔內(nèi)洗油分布不均勻，甚至出現(xiàn)結(jié)晶和殘?jiān)?。最適宜的吸收溫度是25～28℃，在生產(chǎn)操作中，嚴(yán)格控制洗苯塔煤氣入口溫度和洗油溫度，并保證洗油溫度高于煤氣溫度2～4℃，以防止煤氣中的水冷凝進(jìn)入洗油中，使洗油乳化。

目前，洗苯塔煤氣入口溫度和洗油溫度受季節(jié)影響較大，冬季氣溫低，溫度控制容易，到了夏季，洗苯塔煤氣入口溫度和洗油溫度均高。

采取的措施：（a）加強(qiáng)三臺(tái)初冷器的操作和清洗，提高冷卻塔冷卻效果，穩(wěn)定煤氣初冷效果，保證煤氣集合溫度在18～22℃，從而使洗苯塔煤氣入口溫度控制在23～25℃范圍內(nèi)。（b）提高貧富油換熱效果，降低一段貧油入口溫度，加強(qiáng)一、二段換熱器的清洗，提高冷卻效果，控制洗油溫度在28℃-30℃范圍內(nèi)。

通過(guò)上述措施，對(duì)洗苯塔煤氣入口溫度和洗油溫度的控制，基本保證吸收溫度在25～28℃范圍內(nèi)。

2.2 貧油含苯

貧油含苯越高，則洗苯效果越低。一般情況下控制貧油含苯0.6%以下。在實(shí)際生產(chǎn)中，脫苯效率差，貧油含苯高達(dá)0.8%。

采取措施：操作時(shí)，可適當(dāng)加大脫苯塔蒸汽量。但蒸汽量過(guò)大，又會(huì)造成輕苯質(zhì)量不合，同時(shí)既增加能耗，又增加蒸汽冷凝水。必須從中找出最佳點(diǎn)，在保證輕苯質(zhì)量和提高富油溫度的情況下，適當(dāng)加大入塔蒸汽量。另外，還要時(shí)常關(guān)注油油換熱器的運(yùn)行情況和貧富油含苯化驗(yàn)結(jié)果，隨時(shí)檢測(cè)油油換熱器串漏情況，發(fā)現(xiàn)竄漏及時(shí)處理。

2.3 洗油質(zhì)量

洗油是高溫煤焦油230～300℃的餾分。洗油在循環(huán)使用過(guò)程中，不飽和化合物聚合成高分子聚合物，溶于洗油中，使洗油質(zhì)量變壞，從而降低了洗苯能力。在生產(chǎn)操作中，為了保證和穩(wěn)定循環(huán)洗油質(zhì)量，必須對(duì)洗油進(jìn)行再生，可將洗油總量的2%～4%引入再生器進(jìn)行再生。

采取措施：穩(wěn)定再生器操作，保證脫苯正常進(jìn)行，穩(wěn)定入器油量和蒸汽量及溫度，控制合適的再生器頂部與底部溫度和壓力，定期排渣，使排渣合符技術(shù)規(guī)定，定期補(bǔ)新洗油，穩(wěn)定循環(huán)洗油質(zhì)量，循環(huán)洗油270℃前餾分量穩(wěn)定到50%～70%。

2.4 蒸汽

輕苯的生產(chǎn)是富油的解析過(guò)程，目前采樣一塔式直接生產(chǎn)輕苯工藝。脫苯塔操作的好壞，直接影響輕苯產(chǎn)量和質(zhì)量，現(xiàn)蒸汽采用動(dòng)力廠的低壓汽，由于輸送路途遠(yuǎn)，輸送管道細(xì)，造成使用時(shí)壓力低、溫度低、量不足、且含水大，影響輕苯蒸餾操作。

采取措施：提高蒸汽壓力，進(jìn)一步提高蒸汽溫度，減少蒸汽帶水。同時(shí)，穩(wěn)定管式爐操作，保證富油溫度及過(guò)熱蒸汽壓力和溫度。

2.5 側(cè)線采出

脫苯塔設(shè)有10層側(cè)線，用于重苯和萘油的采出。為保證塔內(nèi)重質(zhì)成分不上移，進(jìn)一步確保輕苯質(zhì)量，需進(jìn)行側(cè)線采出操作。采取措施：側(cè)線采出操作是一個(gè)難點(diǎn)，既要及時(shí)采出，又要控制采出量。在側(cè)線采出過(guò)程中，必須隨時(shí)關(guān)注采出物的成分分析，根據(jù)采出物的成分決定采出側(cè)線的層數(shù)、采出量的大小和采出時(shí)間。

3 結(jié)語(yǔ)

影響輕苯生產(chǎn)的因素還很多，如洗苯塔阻力、塔內(nèi)煤氣量和流速、循環(huán)洗油量、苯的油水分離效果、設(shè)備原因、電氣原因、突發(fā)事故等，但在平時(shí)的正常操作中，我們必須要注意以上幾點(diǎn)，通過(guò)細(xì)化操作，經(jīng)常檢查各油水分離器的運(yùn)行情況，保證分離效果良好，注意觀察輕苯顏色變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。保證輕苯分離效果，苯不帶水、水中不帶苯，合理控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，穩(wěn)定洗油質(zhì)量和循環(huán)量，提高脫苯效率，落實(shí)側(cè)線采出制度，就一定能提高輕苯的收率和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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[2]張?jiān)龈?，赫秀?提高輕苯產(chǎn)率 降低洗油消耗[J].包鋼科技，2007，33（3）：8-10.

（作者單位：河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼焦化廠）