陳飛云

摘 要：SH9611型燃油氣管道式烘絲機(jī)，是一種通過高溫工藝氣體對煙絲進(jìn)行快速干燥的新型烘絲機(jī)。由于煙絲在高速狀態(tài)下通過高溫干燥管，其對煙絲的干燥時間僅為2～3s，干燥時間短，所以出口水分的穩(wěn)定性難以達(dá)到薄板烘絲機(jī)的控制效果。本文通過人、機(jī)、料、環(huán)、法、測等方面查找末端因子，對影響氣流烘絲機(jī)出口水分穩(wěn)定性的要因進(jìn)行分析并改善，提高烘絲機(jī)出口水分的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：氣流烘絲；水分；穩(wěn)定性

1 現(xiàn)狀調(diào)查

SH9611型燃油氣管道式烘絲機(jī)為秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司研制生產(chǎn)的SH96型系列產(chǎn)品中的一種，主要特點(diǎn)是通過高溫工藝氣體對煙絲進(jìn)行干燥的新型烘絲機(jī)[1]。自去年5月投入使用SH9611型燃油氣管道式烘絲機(jī)以來，葉絲干燥工序的烘絲質(zhì)量有了明顯提高，但在生產(chǎn)過程中由于干燥時間較短，烘后葉絲含水率并不穩(wěn)定[2]。改善前，對某一生產(chǎn)牌號3月份生產(chǎn)過程中氣流烘絲出口水分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計（見表1），發(fā)現(xiàn)烘后葉絲水分的極差高達(dá)1.06%，標(biāo)準(zhǔn)差高達(dá)0.25%，PPK值為0.938，通過對出口水分?jǐn)?shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)目前設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)并不能滿足葉絲干燥工序的含水率要求[3]。

2 要因分析

針對SH9611型烘絲機(jī)存在的出口水分不穩(wěn)定問題，通過工藝流程查找可能存在問題的關(guān)鍵點(diǎn)，切絲后烘絲段工藝流程如下：

回潮前葉絲緩存柜→緩存柜出料振槽→輸送帶→定量喂料裝置→回潮滾筒進(jìn)料振槽→葉絲回潮滾筒→回潮滾筒出料振槽→輸送帶→烘絲機(jī)進(jìn)料振槽→烘絲機(jī)進(jìn)料氣鎖→氣流烘絲機(jī)

通過工藝流程分析，發(fā)現(xiàn)影響烘絲機(jī)出口水分穩(wěn)定性的關(guān)鍵問題有：

（1）葉絲回潮前定量喂料稱出現(xiàn)流量不穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致烘絲機(jī)出口水分不穩(wěn)定。主要原因有兩個方面：一是葉絲回潮前緩存柜底帶頻率不合適，導(dǎo)致定量喂料稱來料供應(yīng)不足。二是定量喂料光電管位置不夠精準(zhǔn)，導(dǎo)致葉絲流量不穩(wěn)定。

（2）進(jìn)料氣鎖前振槽出現(xiàn)攢料現(xiàn)象，導(dǎo)致進(jìn)入高溫管的葉絲物料不均勻，影響烘絲機(jī)出口水分的問的穩(wěn)定性。

（3）葉絲回潮筒前，定量喂料稱末端會出現(xiàn)攢料現(xiàn)象，回潮滾筒進(jìn)料不均勻，導(dǎo)致烘絲機(jī)進(jìn)料不均勻，從而影響影響烘絲機(jī)出口水分的問的穩(wěn)定性。

3 控制過程優(yōu)化

3.1 葉絲回潮前定量喂料稱流量不穩(wěn)定問題

3.1.1 緩存柜底帶頻率問題

目前企業(yè)生產(chǎn)牌號的流量標(biāo)準(zhǔn)有4800kg/h和5000kg/h兩種。通過反復(fù)試驗(yàn)找到不同流量設(shè)定值時，葉絲緩存柜底帶的最佳出料頻率（見表2），既能滿足物料的設(shè)定流量供給，又能保證物料在緩存柜出料處不會發(fā)生堵料。

3.1.2 定量喂料光電管位置問題

電氣維修工對定量喂料裝置上的高、中、低料位光電管位置進(jìn)行了對位調(diào)整，精確了葉絲在定量喂料裝置中的檢測，確保了葉絲流量的穩(wěn)定。

3.2 進(jìn)料氣鎖前振槽攢料問題

針對攢料問題，技術(shù)人員在進(jìn)料氣鎖的進(jìn)料振槽上增加了導(dǎo)流板（見圖1），確保烘絲機(jī)進(jìn)料的均勻穩(wěn)定。

3.3 定量喂料稱末端攢料問題

因?yàn)閿€料端在皮帶秤的末端，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備限制，在皮帶秤落料末端增加了變頻撥料輥（見圖2），確保烘絲機(jī)進(jìn)料的均勻穩(wěn)定。

4 效果驗(yàn)證

通過對SH9611型燃油氣管道式烘絲機(jī)出口水分穩(wěn)定性影響因素的分析、參數(shù)優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)，在實(shí)際生產(chǎn)中烘絲機(jī)出口水的穩(wěn)定性得到了有效提高。通過改進(jìn)后，對5月份同一牌號的烘絲機(jī)出口水分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析（見表3），發(fā)現(xiàn)烘絲機(jī)出口水分的穩(wěn)定性達(dá)到了預(yù)期效果，出口水分極差降至0.78%，標(biāo)準(zhǔn)差降至0.19%，PPK均值升至1.21。

5 結(jié)論

5.1 影響SH9611型燃油氣管道式烘絲機(jī)出口水分穩(wěn)定性的主要因素是葉絲流量的穩(wěn)定性

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)多關(guān)注定量喂料裝置流量的穩(wěn)定性，定期進(jìn)行校對、調(diào)整，確保葉絲流量的穩(wěn)定性。

5.2 入氣流烘絲機(jī)的葉絲均勻性對烘絲出口水分的穩(wěn)定性影響較大

由于SH9611型氣流烘絲機(jī)的烘絲時間短，且工藝氣體溫度恒定，葉絲與高溫工藝氣體接觸時間僅有2-3秒，因此進(jìn)入氣流烘絲機(jī)的葉絲均勻性對烘絲出口水分的穩(wěn)定性影響較大，所以氣流烘絲入口葉絲的均勻性至關(guān)重要。

參考文獻(xiàn)

[1]于建春.SH93型氣流式烘絲機(jī)含水率穩(wěn)定性的分析與控制[J].科技與企業(yè)，2011，（16）：210-211.

[2]何杰.淺談如何提高氣流烘絲出口水分合格率[J].福建質(zhì)量管理，2015，（10）：164.

[3]國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].北京：中央文獻(xiàn)出版社，2003.

（作者單位：山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠）