高琳 高連忠
摘 要:本文討論了一種熔斷器的自動(dòng)測(cè)試包裝方法,將阻值測(cè)試,高度測(cè)量與計(jì)數(shù)包裝整合優(yōu)化,全自動(dòng)化進(jìn)行,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。
關(guān)鍵詞:熔斷器;測(cè)試;包裝;自動(dòng)化
熔斷器用途廣泛,在成品制造出來(lái)后,有三步重要的工序:(1)測(cè)試阻值,以確定是否符合設(shè)計(jì)要求,將不合格者剔除;(2)檢測(cè)產(chǎn)品高度(也稱長(zhǎng)度)是否符合設(shè)計(jì)要求,將不合格者剔除;(3)對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝,由于熔斷器個(gè)體小,一般不采用單個(gè)包裝,而是100個(gè)或1000個(gè)按照要求包裝在一起,故必須先計(jì)數(shù)再包裝?,F(xiàn)有技術(shù)中,阻值測(cè)試及高度檢測(cè)為手工操作,計(jì)數(shù)采用電子秤稱重的方法,再手動(dòng)打包封袋。故效率低,誤差大,需要人力多,測(cè)試包裝成本高。
1 技術(shù)分析
1.1 結(jié)構(gòu)
一種熔斷器自動(dòng)測(cè)試包裝設(shè)備,包括工位盤(pán)、輸送熔斷器的送件裝置、阻值測(cè)試裝置、高度檢測(cè)裝置、計(jì)數(shù)裝置、包裝裝置及控制系統(tǒng),送件裝置、阻值測(cè)試裝置、高度檢測(cè)裝置、計(jì)數(shù)裝置及包裝裝置圍繞工位盤(pán)排布;工位盤(pán)為隨工位盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)體,工位盤(pán)的盤(pán)面上開(kāi)制一整圈容納熔斷器的容納洞,一個(gè)容納洞中容納一個(gè)熔斷器;送件裝置將熔斷器送到容納洞,位于容納洞中的熔斷器隨工位盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)阻值測(cè)試裝置測(cè)試阻值、經(jīng)過(guò)高度檢測(cè)裝檢測(cè)高度,合格品進(jìn)入計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù),再由包裝裝置包裝。
1.2 組裝與實(shí)施
送件裝置包括振動(dòng)盤(pán)和呈筒狀的送件筒,阻值測(cè)試裝置包括阻值測(cè)試儀及測(cè)試臂,測(cè)試臂的一端與阻值測(cè)試儀導(dǎo)電連接,測(cè)試臂的另一端與工位盤(pán)上移動(dòng)到測(cè)試臂位置的位于容納洞中的熔斷器的兩端導(dǎo)電連接。高度檢測(cè)裝包括限高模具,限高模具的一端能移動(dòng)伸進(jìn)到限高模具位置的容納洞,與位于容納洞中的熔斷器的上端接觸。其中阻值檢測(cè)與高度檢測(cè)裝置均包括剔除裝置。計(jì)數(shù)裝置包括光電計(jì)數(shù)裝置、出件筒及第三吹氣裝置,出件筒與移動(dòng)到出件筒位置的容納洞對(duì)接,光電計(jì)數(shù)裝置與出件筒配置,第三吹氣裝置與出件筒接通。包裝裝置包括包裝袋輸送裝置、打包裝置及切斷裝置,包裝袋的一端與出件筒接通,并接收第三吹氣裝置吹氣而漲開(kāi),經(jīng)計(jì)數(shù)的熔斷器被吹入包裝袋,然后由切斷裝置將包緊成袋的包裝與包裝袋料帶切斷。
控制系統(tǒng)依據(jù)輸入指令,從存貯模塊調(diào)取數(shù)據(jù)對(duì)工位盤(pán)、送件裝置、阻值測(cè)試裝置、高度檢測(cè)裝置、計(jì)數(shù)裝置及包裝裝置的運(yùn)行實(shí)施控制。
1.3 工作機(jī)理
如圖1及2所示,一種熔斷器自動(dòng)測(cè)試包裝設(shè)備,包括工位盤(pán)1、輸送熔斷器的送件裝置2、阻值測(cè)試裝置3、高度檢測(cè)裝置4、計(jì)數(shù)裝置5、包裝裝置6及控制系統(tǒng),它們都安裝在工作臺(tái)10上。送件裝置2、阻值測(cè)試裝置3、高度檢測(cè)裝置4、計(jì)數(shù)裝置5及包裝裝置6圍繞工位盤(pán)1排布;工位盤(pán)1為隨工位盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)體,工位盤(pán)1的盤(pán)面上開(kāi)制一整圈容納熔斷器的容納洞,一個(gè)容納洞中容納一個(gè)熔斷器;送件裝置2將熔斷器送到容納洞11,位于容納洞11中的熔斷器隨工位盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)阻值測(cè)試裝置測(cè)試阻值、經(jīng)過(guò)高度檢測(cè)裝檢測(cè)高度,合格品進(jìn)入計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù),再由包裝裝置包裝。其中,阻值測(cè)試裝置3的位置在高度檢測(cè)裝置4之前,或者高度檢測(cè)裝置4的位置在阻值測(cè)試裝置3之前。送件裝置2包括振動(dòng)盤(pán)和呈筒狀的送件筒,送件筒的一端與振動(dòng)盤(pán)固裝對(duì)接,送件筒的另一端與工位盤(pán)1上移動(dòng)到送件筒位置的容納洞11對(duì)接。阻值測(cè)試裝置3包括阻值測(cè)試儀12及測(cè)試臂,測(cè)試臂的一端與阻值測(cè)試儀12導(dǎo)電連接,測(cè)試臂的另一端與工位盤(pán)1上移動(dòng)到測(cè)試臂位置的位于容納洞11中的熔斷器的兩端導(dǎo)電連接。
阻值測(cè)試裝置3還包括第一剔除裝置,第一剔除裝置包括位于容納洞11底端的其口徑能脹大的剔除孔,以及與該容納洞11配置的第一吹氣裝置。高度檢測(cè)裝置4包括限高模具,限高模具的一端能移動(dòng)伸進(jìn)到限高模具位置的容納洞11,與位于容納洞11中的熔斷器的上端接觸,該接觸位置是否超過(guò)設(shè)定位置,若接觸位置超過(guò)設(shè)定位置,則超高。高度檢測(cè)裝4還包括第二剔除裝置,第二剔除裝置包括位于容納洞11底端的其口徑能脹大的剔除孔,以及與該容納洞配置的的第二吹氣裝置。計(jì)數(shù)裝置5包括光電計(jì)數(shù)裝置、出件筒及第三吹氣裝置,出件筒與移動(dòng)到出件筒位置的容納洞11對(duì)接,光電計(jì)數(shù)裝置與出件筒配置,第三吹氣裝置與出件筒接通。包裝裝置6包括包裝袋輸送裝置、打包裝置及切斷裝置7,包裝袋呈帶狀,形成包裝袋料帶9,形成卷狀支撐于工作臺(tái)10。包裝袋的一端與出件筒接通,并接收第三吹氣裝置吹氣而漲開(kāi),經(jīng)計(jì)數(shù)的熔斷器被吹入包裝袋,一經(jīng)達(dá)到數(shù)量,打包裝置包緊成袋,由切斷裝置7將包緊成袋的包裝與包裝袋料帶9切斷。
控制系統(tǒng)包括存貯模塊及控制模塊,工位盤(pán)1、送件裝置2、阻值測(cè)試裝置3、高度檢測(cè)裝置4、計(jì)數(shù)裝置5及包裝裝置6分別與控制系統(tǒng)導(dǎo)電連接,控制系統(tǒng)依據(jù)輸入指令,從存貯模塊調(diào)取數(shù)據(jù)對(duì)工位盤(pán)1、送件裝置2、阻值測(cè)試裝置3、高度檢測(cè)裝置4、計(jì)數(shù)裝置5及包裝裝置6的運(yùn)行實(shí)施控制。
2 實(shí)施效果
同現(xiàn)有技術(shù)相比,該設(shè)備的實(shí)施效果:
(1)阻值測(cè)試、及高度檢測(cè)、計(jì)數(shù)及包裝全部自動(dòng)化一條龍實(shí)現(xiàn),效率比手工提高了10倍以上,花費(fèi)人力少,測(cè)試包裝成本大大降低;
(2)光電計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù)準(zhǔn)確,沒(méi)有誤差;
(3)設(shè)備工作穩(wěn)定可靠。
3 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)使用全自動(dòng)化的方式,節(jié)約了人力與工序流程,極大的提高了生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)
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(作者單位:東莞市貝特電子科技股份有限公司)