程光明
摘 要:隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,瀝青混凝土攪拌站配篩技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用,而在實際生產(chǎn)過程中,常常會出現(xiàn)由于配篩不合理而出現(xiàn)生產(chǎn)配合與設(shè)計難以滿足工程質(zhì)量要求和產(chǎn)量需求的問題,進(jìn)而直接導(dǎo)致實際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于瀝青混凝土攪拌站預(yù)期的設(shè)計生產(chǎn)能力。簡要敘述了瀝青混合料,分析了物料中的透篩原理和配篩優(yōu)化函數(shù),并以某段工程為例闡述了配篩技術(shù)在工程中的實際應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:瀝青混凝土攪拌站;配篩技術(shù);透篩原理;物料級配
中圖分類號:U415.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.09.142
我國的城市道路大多是用瀝青澆筑路面的。混凝土攪拌站是生產(chǎn)混凝土混合料的主要場所,其生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量決定著城市瀝青道路的質(zhì)量。它的正常運(yùn)行可以保證施工單位優(yōu)質(zhì)、高速和低耗地完成瀝青道路路面的建設(shè)工作。而在混凝土攪拌站中,物料配篩的合理性在保證混凝土攪拌站的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能方面發(fā)揮著非常重要的作用。
1 瀝青混合料
瀝青混合料在道路建設(shè)當(dāng)中起著關(guān)鍵性的作用,它會受車輪荷載力和自然因素的影響,在各種因素的影響下會產(chǎn)生相應(yīng)的變化?;旌狭系馁|(zhì)量直接影響著路面使用性能和使用壽命。因此,要想使瀝青路面保持良好的狀態(tài),瀝青混合料必須具有較高的力學(xué)強(qiáng)度、良好的耐久力、良好的抗滑性和施工的便利性等。
級配,即集料中各級粒徑顆粒的分配方法。瀝青混合料主要是由礦料和瀝青結(jié)合料組成的。瀝青含量和級配是2個重要因素,它們影響著瀝青混合料各個方面的性能。礦級配料在一定程度上決定著礦料骨架的間隙率,它對礦料間隙、瀝青用量和礦油的耐黏持久性、混合料之間的摩擦角、混合料的強(qiáng)度、路面成型之后外觀的粗糙程度和施工的簡易程度等都有著至關(guān)重要的影響。礦料的級配組成方式主要有連續(xù)級配和間斷級配2種。
2 物料的透篩原理
物料在篩面上的振動原理是在概率論的基礎(chǔ)上形成的。在振動篩當(dāng)中,物料在篩面上會連續(xù)跳動。在每次的跳動運(yùn)動中,透過篩孔的物料所產(chǎn)生的百分率被稱之為物料的透篩概率,則相對粒度為:
x=d/a. (1)
式(1)中:x為相對粒度;d為物料顆粒的尺寸;a為篩孔的尺寸。
從式(1)中可以看出,如果相對粒度越小,篩分的效果就越好。如果相對粒度為1,透篩的概率就會趨近于0.因此,相對粒度為0.7~1的物料被稱為難篩物料,相對粒度<0.7的物料被稱為易篩物料。
3 配篩優(yōu)化函數(shù)
如果已經(jīng)知道被篩分的物料級配,則篩孔的配置優(yōu)化函數(shù)為:
. (2)
當(dāng)dmax>di+1>0時,i=1,2,3…n-2;當(dāng)
時,j=1,2,3…n-1.其中,c決定著各個篩孔允
許搜索的范圍。
式(2)中:dmax為被篩分物料的最大粒徑,也就是說,在瀝青混合料中,集料會透過篩孔的通過率為100%;di為第i層篩網(wǎng)的篩孔尺寸。
由配篩函數(shù)可知,在相鄰的篩孔尺寸之間通常會有接近一定比例的篩比關(guān)系。一般情況下,在相鄰的篩孔之間,篩比比例為2是比較好的。
4 配篩的技術(shù)方法
在瀝青混凝土攪拌站中,骨熱的二次篩分方式分為層層篩分和階梯篩分2種。層層篩分,即先篩選大骨料進(jìn)入熱料倉中;階梯篩分,則是先篩選小骨料進(jìn)入熱料倉中。在混凝土攪拌站的配篩中,主要任務(wù)是精準(zhǔn)設(shè)計各層篩網(wǎng)的篩孔尺寸。在設(shè)計過程中,需要充分考慮安裝傾角、瀝青混合料的類型、各個熱料倉分配的均勻度和換篩次數(shù)(要盡量減少)等因素。在生產(chǎn)過程中,會隨時發(fā)生各種變化,因此,需要精心設(shè)計最小的篩孔篩板尺寸。
通常情況下,混凝土攪拌設(shè)備站中設(shè)有4個或者5個熱料倉,但是,盡量都會設(shè)置成4個。因為減少一層篩板就可以加快2次篩分的時間,這對攪拌站的生產(chǎn)是非常有利的。
5 篩板篩孔的設(shè)計步驟
5.1 確定最大篩板的孔徑尺寸
在不同的瀝青混合料中,對礦料級配最大粒徑尺寸的要求是不同的,比如AC-25I的最大粒徑為31.5 mm,AC20I的最大粒徑為26.5 mm,AK16A的最大粒徑為19 mm。在進(jìn)行骨料篩分的實驗中,如果沒有出現(xiàn)最大的粒徑,則可以根據(jù)實際情況確定其尺寸。
計算最大篩板的孔徑尺寸的公式為:
. (3)
式(3)中:smax為最大篩板的孔徑尺寸;x為在篩孔通過率為100%的情況下所對應(yīng)的最小標(biāo)準(zhǔn)方孔篩的尺寸;a為瀝青混凝土攪拌站安裝篩板時的傾斜角的角度。
以某工程為例,該工程全程路段長36.3 km,路面上的瀝青是由6 cm的AC25I粗粒下面層、6 cm的AC20I的中粒中層和4 cm的AK16A的下面層組成。在工程中,所用的攪拌設(shè)備的設(shè)計生產(chǎn)能力為360 t/h,篩板的安裝傾角為14°,利用公式可以算出最大篩板的孔徑尺寸為20 mm。結(jié)合實際情況,在沒有出現(xiàn)最大骨料的情況下,參照表1可以將最大篩板的孔徑尺寸放寬到22 mm。
5.2 確定最小和次小篩板的孔徑尺寸
在瀝青混合料中,級配線的位置在確定混凝土顆粒間隙方面起著非常重要的作用。如果以篩孔是4.75 mm為界,那么,大于等于4.75 mm的篩孔就是左段,小于4.75 mm的篩孔就是右段。當(dāng)級配線的右段上下滑動時,孔隙率也會隨之變化。但是,如果級配線的左段滑動,則不會產(chǎn)生變化。因此,在設(shè)計時,需要盡量平衡級配線的右段與目標(biāo)的配比,而左段則需要根據(jù)配料的情況決定。一般來說,最小篩板的孔徑應(yīng)該控制在2~2.5 mm之間,次小篩板的孔徑應(yīng)該不大于7 mm。
在某工程中,最小篩板的孔徑應(yīng)設(shè)計為2.5 mm,次小篩板的孔徑應(yīng)該設(shè)計為5 mm。
5.3 確定其余孔徑的篩板尺寸
在設(shè)計中間一層或者二層篩板時,應(yīng)該根據(jù)熱料倉的實際分配情況,結(jié)合熱料倉中各種備料的分配情況,按照式(3)計算篩板的孔徑。整個計算在消除了傾角的情況下進(jìn)行,按照換算之后的篩孔尺寸進(jìn)行模擬室內(nèi)的篩分實驗,之后利用內(nèi)插法計算換算之后的篩孔通過率和篩余量,然后統(tǒng)計這一層或者二層篩熱料倉的產(chǎn)量。對于換算之后的篩板初步儲存情況,可以用式(4)計算,即:
x=si·cos(a). (4)
式(4)中:si為篩板的初步設(shè)計尺寸;a為瀝青混凝土攪拌站的篩板安裝傾角。
在上述案例中,可以將瀝青攪拌站設(shè)計為4個熱料倉。根據(jù)配篩的情況,如果中間篩孔的尺寸為15 mm,可以取孔徑最小和最大的篩板平均值。
模擬驗算的步驟是:①初步設(shè)定篩板的尺寸為22 mm、15 mm、2.5 mm。在計算完篩孔的尺寸后,可以得出篩孔尺寸為21.4 mm、14.6 mm、4.85 mm和2.43 mm。經(jīng)過計算,原材料篩孔的通過率和合成級配的結(jié)果為:1~2 cm的碎石(質(zhì)量百分含量為44%)孔篩通過量為——21.4為100、14.6為69、4.85為0.58、2.43為0.303;0.5~1 cm的碎石(質(zhì)量百分含量為24%)孔篩通過量為——21.4為100、14.6為100、4.85為19.92、2.43為1.601;石屑(質(zhì)量百分含量為14%)孔篩通過量為——21.4為100、14.6為100、4.85為99.26、2.43為68.91;砂(質(zhì)量百分含量為12%)孔篩通過量為——21.4為100、14.6為100、4.85為98.14、2.43為85.97;水泥礦粉(質(zhì)量百分含量為24%)孔篩通過量為——21.4為100、14.6為100、4.85為100、2.43為100;合成級配(質(zhì)量百分含量為100%)孔篩通過量為——21.4為100、14.6為86.35、4.85為36.7、2.43為27.37。②將篩孔通過量換算為篩余量,將它們累加之后就是各個熱料倉的產(chǎn)量比例,具體如表1所示。
從表2中可以看出,4號熱料倉和3號熱料倉是基本符合熱料倉分配原則的,因此,可以采用孔徑為11 mm的篩設(shè)計。
6 結(jié)束語
綜上所述,在混凝土攪拌站實際生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)配篩不合理的情況,這樣會使生產(chǎn)配比和設(shè)計無法滿足實際生產(chǎn)需求,進(jìn)而降低整個設(shè)備站的實際生產(chǎn)能力。由生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量可知,其質(zhì)量和產(chǎn)量都滿足實際生產(chǎn)需求,不僅能保證瀝青路面的質(zhì)量,還能推動社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
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〔編輯:白潔〕