劉勝貴+謝雁

顏色是人的一種感覺，因人而異，同一個紅色，如果把背景分別設(shè)成藍(lán)紫、青、綠色，即使是同一個人也會做出不同判斷。從印刷色彩學(xué)的角度來說，色差（△E）代表兩個顏色間的距離差，可以用數(shù)字來描述顏色的差異量，通俗的說就是標(biāo)準(zhǔn)顏色與復(fù)制品顏色之間的顏色的差異，首先讓我們來了解一下色差與視覺感受的關(guān)系：當(dāng)△E≤1時，人眼幾乎感覺不到色差；當(dāng)1<△E≤2時，人眼對色差感覺很小；當(dāng)2<△E≤3.5時，人眼對色差的感覺中等；當(dāng)3.5<△E≤6時，人眼對色差的感覺明顯；當(dāng)△E>6時，人眼對色差的感覺強(qiáng)烈，所以有時要借助儀器作出客觀的判斷。

印刷品墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，而印刷色差則是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的常見問題。綜觀印刷工藝過程，產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良因素，也有原材料方面的原因，所以，正確認(rèn)識和了解這些印刷條件與墨色之間的關(guān)系，對準(zhǔn)確控制印刷墨色質(zhì)量，防止印刷色差的產(chǎn)生，具有十分重要的意義。

印刷壓力的影響

印刷壓力是實現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的重要條件之一，由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色必然會出現(xiàn)濃淡不均。所以，理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上（即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件），以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時，包襯體與印版面存有接觸不良情況，通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發(fā)生印品粘臟，是不可取的。

膠輥質(zhì)量的影響

就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥3種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、黏性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是黏性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的黏性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。但在實際生產(chǎn)過程中，膠輥的黏性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的黏性；其次是膠體表面的增黏劑（即甘油）隨溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的黏性逐漸減少，吸墨性能相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大綜產(chǎn)品，應(yīng)適時對膠輥進(jìn)行清洗。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差，黏性不足，輥體偏心.膠體過硬及膠體老化等情況時，印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時的工作中要對膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。

紙張差異的影響

1.紙張表面光滑度：如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會產(chǎn)生漫反射，就會降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺變淡。相同的墨量用密度計測量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。若僅從一本書的墨色濃淡來考慮，應(yīng)注意到紙張表面的光滑度與墨色有著一定的關(guān)系。如果各版的壓力是一致的，則紙張表面的光滑度與耗墨量成反比，光滑者吸墨量小，反之，吸墨量則大。因此，如遇到紙張正反面光滑度有差異時，應(yīng)酌情采取增加墨量和壓力的方法，加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。印刷上習(xí)慣先印光面，后印粗面時適當(dāng)增加墨量以達(dá)到好的印刷效果。

2.紙張白度：白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因為白度不同等于在油墨中加進(jìn)不同黑、紅、藍(lán)或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實際油墨具有一定的透明性，色彩的效果隨著紙張的白度不同而顯現(xiàn)出來，造成不同的色差。在開料時，就必須使用同一批號的紙張。因為克重、規(guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號日期不同，紙張的白度就會有一定的差異，從而導(dǎo)致印品的顏色色差，所以必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。

3.紙張的pH值：在紙張偏酸或偏堿的條件下，印刷上的油墨經(jīng)過一段時間后，某些顏色會消退。如果印刷時沒能準(zhǔn)確把握，就有可能產(chǎn)生色差的問題。

油墨的影響

印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其黏度相應(yīng)就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進(jìn)而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨黏稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機(jī)運(yùn)行時間的增長，以及印刷速度的加快，機(jī)器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其黏度也將相應(yīng)下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。所以，調(diào)墨時必須充分考慮到這些因素，要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機(jī)器特點(diǎn)，調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機(jī)會，使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。但在實際印刷過程中，油墨黏度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化。這樣，可通過適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。調(diào)配間色和復(fù)色油墨時，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產(chǎn)生“分層”（即沉淀與懸?。┈F(xiàn)象造成印刷色差。為保持油墨的連續(xù)、均勻傳送，應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由于墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨黏稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現(xiàn)淡化現(xiàn)象。相同輸墨條件下，油墨流動度大時屈服值小，印刷網(wǎng)點(diǎn)會造成過分增大，實地印刷不均勻。所以在添加油墨的過程中要盡量保持油墨厚薄一致，色相一致。要按要求使用同一廠家生產(chǎn)的同一批號的油墨，添加油墨助劑要按同一比例，計量添加。

光源的影響

通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發(fā)出光源特性不同，發(fā)射的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較準(zhǔn)確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以準(zhǔn)確進(jìn)行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點(diǎn)相似，但在鑒別質(zhì)量較高的色彩產(chǎn)品時，也應(yīng)考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強(qiáng)弱和照射的角度有很大關(guān)系。在同一光源下，被照射而遠(yuǎn)者則弱。正確的照射角度，應(yīng)當(dāng)是入射角等于反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色并無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論是白天或夜間都應(yīng)在光源強(qiáng)弱程度和照射角度都相同的情況下進(jìn)行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應(yīng)正確區(qū)別并列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標(biāo)準(zhǔn)樣旁別進(jìn)行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產(chǎn)生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準(zhǔn)。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行比對，由于其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較準(zhǔn)。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的準(zhǔn)確鑒別，所以，印刷顏色質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，最好應(yīng)安排在白天印刷，并且在比對顏色時，應(yīng)采用多種角度反復(fù)進(jìn)行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當(dāng)，造成前后印刷產(chǎn)品墨色不一致。

套印的影響

網(wǎng)點(diǎn)成色的產(chǎn)品，各色印版的疊印是否準(zhǔn)確，對印刷色相將產(chǎn)生很大的影響。疊印準(zhǔn)確的色相效果也就好，疊印不準(zhǔn)的印品色相就會有所偏差。這是由于各色網(wǎng)點(diǎn)所疊印的位置差異，必然產(chǎn)生視覺上的色差。多色印刷時，油墨的疊印是以濕疊濕的方式進(jìn)行，即在第一色完全處于濕的狀態(tài)下，第二色就印上了。階調(diào)，顏色的變化是印刷過程中的套印誤差造成的。套印時，前一色的油墨總是印在下一個印刷機(jī)組橡皮布的不同之處，并且從這個部位轉(zhuǎn)印到下一印張上。在這種情況下，不僅產(chǎn)生局部細(xì)微的階調(diào)變化，而且也要發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)的增大。這種網(wǎng)點(diǎn)的增大，涉及到油墨轉(zhuǎn)移的問題，是通過間接的二次著墨發(fā)生的，即使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值很小，也會造成很大的階調(diào)和顏色的變化。如果套印誤差超0.03mm，人眼就會發(fā)現(xiàn)顏色的變化，所以在濕式印刷中，容許的套印誤差必須等于或小于0.02mm。所以，印刷網(wǎng)紋彩色產(chǎn)品，套印必須精確以保證印刷色相達(dá)到工藝要求。為防止紙張伸縮變異造成套印不準(zhǔn)，帶來的色偏差，對于質(zhì)量要求高的網(wǎng)點(diǎn)成色產(chǎn)品，宜采用多色機(jī)一次完成疊色印刷，以提高套印質(zhì)量。

印品表面處理的影響

印刷品通過覆膜、上光、壓光、過油、印光等表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如覆光膜、上UV光油、壓光等，色密度就會增加。覆亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W(xué)變化主要是來自覆膜膠、上光油、UV油等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時墨層的密度值及Lab值。

印刷車速的影響

印刷中的車速快慢會影響印品的顏色深淡，這是因為車速的快慢會影響水墨的平衡狀態(tài)，快車印版的水份及慢車印版上的水份量變化不一樣，快車印版水份揮發(fā)小，慢車印版水份揮發(fā)大，由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會引起油墨的顏色變化，所以平時在印刷時必須注意恒定車速，絕對不能一會開快車.一會開慢車，這樣印出來的印品一定會產(chǎn)生色差。同時還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個最穩(wěn)定車速。

設(shè)備狀態(tài)的影響

工欲善其事，必先利其器。保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。但是，如果機(jī)器存在不良情況，如壓印系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統(tǒng)不正常，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張等故障現(xiàn)象時，也最容易引起印刷色差問題的出現(xiàn)。所以，平時應(yīng)注意做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，要重視機(jī)器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機(jī)構(gòu)保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恒定不變。要調(diào)整好飛達(dá)、氣泵裝置，使氣路暢通無阻、印張吸送正常，確保輸紙張順暢、不出現(xiàn)空張現(xiàn)象，這樣才能較好防止印刷色差的產(chǎn)生。

綜上所述，印刷中產(chǎn)生色差的原因有很多，但絕大部分原因與規(guī)范操作有著必然的聯(lián)系，規(guī)范化操作是印刷企業(yè)的核心，也是色彩管理的基礎(chǔ)。只有印刷人員的規(guī)范操作才能使印刷機(jī)保持最佳的狀態(tài)。要想得到顏色的穩(wěn)定，很重要的就是如何讓印刷機(jī)穩(wěn)定，要想得到印刷穩(wěn)定就要嚴(yán)格要求操作的標(biāo)準(zhǔn)化、包括設(shè)定、調(diào)整、操作與保養(yǎng)都應(yīng)該遵循作業(yè)規(guī)范，將印刷的可變數(shù)盡可能的減到最小，生產(chǎn)中盡量選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的印刷材料，以降低印刷色差幅度的波動，進(jìn)而為印刷企業(yè)帶來效率的提升、效益的增加。