羅令聲+馬杰

印刷對工作現(xiàn)場環(huán)境要求較高，特別對生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、整潔度，甚至光線的明暗都有較高的要求，因此要盡可能保持生產(chǎn)環(huán)境恒溫、恒濕、清潔明亮，因?yàn)檫@些因素對印刷質(zhì)量有著直接的影響。

在膠印中尤其是平張紙印刷中，環(huán)境溫度的變化，將直接導(dǎo)致紙張吸水或失水造成紙張變形，影響印刷過程中的輸紙與套印，使印刷產(chǎn)品質(zhì)量降低。

溫度的變化以及環(huán)境塵度的大小對膠印中油墨與紙張的各項(xiàng)性能也有一定影響，會(huì)對印刷產(chǎn)品表面油墨層干燥，與色彩均勻等質(zhì)量要求產(chǎn)生不同程度的影響，降低印刷產(chǎn)品質(zhì)量，所以車間要封閉生產(chǎn)，安裝空調(diào)，一年四季保持恒定的溫度、濕度，車間窗戶透光性要求，燈光明亮，有利于看樣張、套印、調(diào)節(jié)墨色，保證色相，從而有效保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

車間要做到成品堆積整齊，無灰塵，地面無油污、廢紙屑，生產(chǎn)設(shè)備干凈，環(huán)境要保持整潔。

印刷品的質(zhì)量控制

1.網(wǎng)點(diǎn)增大后的色彩平衡問題，能否進(jìn)行色彩還原。

2.控制網(wǎng)點(diǎn)的階調(diào)還原。

3.掌握好最佳的實(shí)地密度。

4.掌握好印版的曝光控制。

5.掌握油墨的色度特性，控制好油墨的黏度。

6.掌握良好的疊印效果。

7.對所用的原材料要心中有數(shù)，比如：紙張的平滑度和光澤度等，以及原輔助材料性能。

8.使用的何種潤版液，怎么使用，藥水的軟硬度，pH值要清楚；

9.掌握好水墨平衡。

10.印刷壓力要適當(dāng)，根據(jù)橡皮布的厚薄以及紙張的厚度來控制好印刷壓力。

具體印品故障分析

1.皺紋折角

當(dāng)皺紋和折角出現(xiàn)的時(shí)候需判定其是紙張的問題還是叼紙牙或某一色組的叼紙牙的問題，在檢查的過程中要關(guān)閉所有的色組觀察皺紋是否存在，若存在則是紙張的問題，若不存在則為叼紙牙的問題。

①紙的問題：A.褶邊紙；B.儲(chǔ)存不當(dāng)?shù)鸟捱吋?；C.紙張的濕度。

②給紙定位端：叼紙牙。

③印刷機(jī)的壓力：A.版橡間隙和印橡間隙；B.印橡的包襯厚度。

④收紙端：A.叼紙牙磨損；B.叼紙牙咬力不均勻，沒有咬緊整張紙；C.叼紙牙的張開或提前（折角問題）。

⑤外界環(huán)境：A.空氣濕度為60%；B.空調(diào)是否打開。

2.色差

遇到色差問題時(shí)，首先要抽樣并將其與樣張比較用密度計(jì)測出各色組顏色的密度值，根據(jù)密度值的分布來判斷故障的原因。

①上不上墨：A.調(diào)節(jié)版橡間隙和印橡間隙；B.印版與橡皮布的包襯；C.墨輥錯(cuò)誤的輥?zhàn)又睆较鄬φ{(diào)節(jié)過?。籇.某一色組沒有油墨或者油墨未打開。

②所有色組油墨密度都偏高或偏低，這時(shí)要看一下提示：A.提示中出現(xiàn)“水太多太少”時(shí)問題很有可能出現(xiàn)在水上；B.提示中出現(xiàn)“墨太多太少”時(shí)問題很有可能出現(xiàn)在墨上（墨若出現(xiàn)問題則可能導(dǎo)致很多情況，故不要輕易調(diào)節(jié)墨量）；C.由于壓力問題所導(dǎo)致，如：墨輥到印版A面的設(shè)置過??；D.印版和橡皮布的包襯。

③若所有色組油墨密度呈均勻的減小或增大：A.在傳墨或者上墨的過程中出現(xiàn)問題（先調(diào)節(jié)“從著墨輥到印版”再調(diào)節(jié)“從著墨輥到串墨輥”最后調(diào)節(jié)“從傳墨輥到墨斗輥”以及“傳墨輥到串墨輥”）；B.“PA”后抽樣檢查。

④若墨的密度極不平均則需要“PA”后抽樣檢查。

3.背面蹭臟

①噴粉裝置的問題：A.粉的著粉量；B.粉的量等。

②紙張的問題：A.紙張表面結(jié)構(gòu)和抗張力不穩(wěn)定；B.吸水性測試。

③墨的問題：墨的干燥特性不穩(wěn)定。

④外界環(huán)境：A.空調(diào)的溫濕度；B.干燥溫度過低。

⑤其他：①印刷雙張；②印刷壓力的問題。

4.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大（80%網(wǎng)點(diǎn)印刷后成為實(shí)地）

出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大有時(shí)需要根據(jù)提示才能發(fā)現(xiàn)。首先還是要進(jìn)行印張的對比，然后用放大鏡觀察顏色塊確定是哪個(gè)色組出現(xiàn)了問題。

①壓力過大導(dǎo)致： A.版橡橡壓之間的距離；B.印版和橡皮布的包襯。

②印版本身的原因：A.印版的顯影時(shí)間很短；B.曝光時(shí)間不正確等。

③油墨的原因：A.油墨的黏性太低；B.油墨的量過多。

④外界環(huán)境：潤版液中的酒精濃度偏小（所有機(jī)組網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大）。

⑤印刷機(jī)：所有機(jī)組的網(wǎng)點(diǎn)都擴(kuò)大而其他的地方都沒有問題則可能就是印刷機(jī)出現(xiàn)了問題（不到萬不得已的時(shí)候不要調(diào)節(jié)印刷機(jī)）。

5.圖形丟失

①印版：A.印版的曝光時(shí)間與顯影時(shí)間過長或過短；B.真空抽氣性差；C.顯影質(zhì)量差；D.印版表面磨損；E.印版表面不清潔。

②橡皮布：A.橡皮布表面不清潔；B.橡皮布磨損。

6.套印錯(cuò)誤

出現(xiàn)套印錯(cuò)誤時(shí)一定要進(jìn)行樣張對比，用放大鏡觀察套準(zhǔn)線。

①調(diào)節(jié)規(guī)矩：其中規(guī)矩中的坐標(biāo)中的一個(gè)小格與放大鏡中一個(gè)格相對應(yīng)。調(diào)節(jié)規(guī)矩的方法有兩種：一種為上下左右的調(diào)節(jié)，另一種為斜向下斜向上的調(diào)節(jié)（具體問題具體分析）。

②當(dāng)規(guī)矩調(diào)節(jié)到最大程度時(shí)仍然不能夠?qū)崿F(xiàn)套準(zhǔn)，則很可能是印版的套準(zhǔn)出現(xiàn)了問題。

③印刷壓力導(dǎo)致印版橡皮布包襯。

④油墨。

注意：當(dāng)出現(xiàn)多個(gè)色組套印不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉所有色組只留下一個(gè)色組或者留下包括黑色在內(nèi)的兩個(gè)色組進(jìn)行套準(zhǔn)。

7.臟版（印刷潤濕不足，非圖文部分上墨）

①印刷裝置污染

A.印版和橡皮布表面不清潔或者磨損；B.輸墨裝置中有干燥油墨，輸紙裝置中有余紙，輸水裝置中有余紙和干燥油墨；C.叼紙牙表面有光油；D.紙張表面結(jié)構(gòu)和抗張力測試不穩(wěn)定。

②水杠

A.水墨不平衡：水太少；B.著水輥到印版的調(diào)節(jié)；C.著水輥到串水輥和到印版的調(diào)節(jié)；D.輸水裝置錯(cuò)誤的直徑；E.輸水裝置有干燥油墨有多余的紙張；F.水箱中冷卻系統(tǒng)未打開。

8.印刷臟點(diǎn)

①印版橡皮布表面不清潔和印版橡皮布表面損壞（橡皮布包襯厚度太小）。

②墨輥上有紙張包裹墨輥（墨輥相對壓力調(diào)節(jié)）。

③紙張表面結(jié)構(gòu)和抗張力測試不穩(wěn)定以及紙張表面不均勻。

④叼紙牙表面有光油。

9.滾筒軸向條杠（周向滑移）

①印版橡皮布：A.印版包襯是否正確，查看印版是否磨損；B.橡皮布表面是否干凈是否磨損、橡皮布張力過小、橡皮布包襯過薄（厚）。

②輸墨裝置：A.錯(cuò)誤的輥?zhàn)又睆揭约澳佒械南鄬φ{(diào)節(jié)太重；B.墨輥有裂口； C.墨輥有剝皮。

③輸水裝置：著水輥有剝皮。

④收紙裝置：A.叼紙牙排開牙器提前或推遲；B.收紙堆很差有粉塵。

10.糊版

輸水裝置：①著水輥到串水輥的壓力太大；②潤版液中的水箱未打開；③印版的包襯厚度等。

11.墨皮

①橡皮布表面印版表面是否清潔磨損。

②輸墨裝置是否有多余紙張和多余的油墨。

③輸水裝置是否有多余的紙張和多余的油墨。

12.起毛

①橡皮布是否干凈、橡皮布是否磨損，印版表面是否清潔。

②紙堆中紙張表面結(jié)構(gòu)和抗張力測試不穩(wěn)定。

③空調(diào)內(nèi)外側(cè)溫濕度調(diào)節(jié)。

④油墨黏性太高。

13.油墨透印或鬼影

①紙的問題：A.紙的吸水性不透明度；B.紙張表面結(jié)構(gòu)和張力測試。

②墨的問題：A.油墨黏度太??；B.油墨稀釋性太高；C.油墨的流變性。

③環(huán)境的問題：A.空調(diào)的溫濕度；B.干燥溫度。

④印刷壓力和包襯厚度。

⑤潤版液配比中酒精用量太低少。

14.網(wǎng)點(diǎn)調(diào)值太低

①印版的曝光時(shí)間太短顯影時(shí)間。

②印版包襯與橡皮布包襯（壓力）。

③墨量太小。

④紙堆中的紙表面結(jié)構(gòu)和張力不穩(wěn)定。

15.龜紋

有無好的網(wǎng)點(diǎn)角度設(shè)置。

結(jié)語

為了保證印品質(zhì)量，印刷時(shí)對工作環(huán)境有嚴(yán)格的要求，如保持恒溫、恒濕、一定的整潔度和光線明暗程度等?？刂朴∑焚|(zhì)量實(shí)質(zhì)上是控制網(wǎng)點(diǎn)特性、油墨特性、曝光度、疊印精度、紙張?zhí)匦?、潤版液特性、水墨平衡，印刷壓力等問題。因此，在印刷中應(yīng)該控制好網(wǎng)點(diǎn)增大后的色彩平衡問題、網(wǎng)點(diǎn)的階調(diào)還原、最佳實(shí)際密度、印版曝光度、油墨的色度特性和黏度等相關(guān)問題。由于影響印品質(zhì)量的因素很多，在印刷過程中，若某一因素控制不當(dāng)就會(huì)對印品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，如產(chǎn)生皺紋折紙、色差、背面蹭臟、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、圖形丟失等現(xiàn)象。出現(xiàn)的具體故障應(yīng)該視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。