梁龍

“紡織行業(yè)作為最終消費(fèi)品的供給側(cè)，我們在幾年以前就意識到了有效供給不足的問題，因此行業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整也在不斷進(jìn)行，智能化是其中重要的組成部分。而無論是對于‘中國制造2025還是最近熱議的‘工業(yè)4.0，中國的紡織業(yè)在智能化生產(chǎn)方面可以說一直走在了前面?！苯?，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇在“智能制造與針織轉(zhuǎn)型升級”中紡圓桌·沭陽發(fā)展論壇上強(qiáng)調(diào)，智能制造勢必要加快新一代信息技術(shù)與紡織服裝產(chǎn)業(yè)的高度融合，助力供給側(cè)改革。

為了實(shí)現(xiàn)我國由制造大國向強(qiáng)國邁進(jìn)，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》明確提出，“十三五”期間紡織工業(yè)將推出一批重點(diǎn)工程，形成并推廣6條智能化生產(chǎn)線，分別是：紡紗智能生產(chǎn)線、滌綸長絲生產(chǎn)線、針織智能生產(chǎn)線、印染自動生產(chǎn)線、無紡布自動化生產(chǎn)線、服裝縫制自動生產(chǎn)線。而這一系列自動生產(chǎn)線的行成，勢必會讓我國的紡織服裝產(chǎn)業(yè)的供給側(cè)改革步入快車道，并在智能化的道路上邁上一個新的臺階。

特色定位全國首家智能針織產(chǎn)業(yè)園奠基

沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園位于江蘇蘇北唯一一家縣域國家級開發(fā)區(qū)——沭陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，規(guī)劃面積1030畝。產(chǎn)業(yè)園主要以智能針織品為主，向上下游延伸到錦綸、包覆紗、面料、襪子、無縫內(nèi)衣等針織品，凡設(shè)備投入在500萬元以上的智能針織襪機(jī)、針織圓機(jī)、包覆紗機(jī)、加彈機(jī)、一體機(jī)等項目均可入住。目前，園區(qū)已完成基建工程招標(biāo)工作，現(xiàn)入駐江蘇西南智能紡織科技有限公司、江蘇騰翔智能針織有限公司、圣東尼（上海）針織機(jī)器有限公司等4家企業(yè)，并達(dá)成協(xié)議3家。

為了穩(wěn)步推進(jìn)針織行業(yè)的智能制造及轉(zhuǎn)型發(fā)展，打造“北有遼源，南有諸暨，中有沭陽；未來針織靠智能，智能針織看沭陽”的新格局，3月10日，沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園奠基儀式在沭陽舉行。這標(biāo)志著，我國首家智能產(chǎn)業(yè)園正式開園。

“我國紡織針織行業(yè)首個‘智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)奠基并開始建設(shè)，是紡織工業(yè)開展‘智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)和以智能制造園區(qū)推動紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要探索，對于行業(yè)發(fā)展來說具有里程碑式的意義。”高勇表示：“紡織服裝業(yè)推進(jìn)智能制造，勢必要從產(chǎn)品設(shè)計智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面，推進(jìn)智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠建設(shè)，帶動紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展?！?/p>

活動中，沭陽經(jīng)開區(qū)管委會還分別與中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移辦公室簽訂智能針織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移戰(zhàn)略合作協(xié)議、與浙江無縫織造行業(yè)協(xié)會簽訂共同打造無縫織造產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略合作協(xié)會、與意大利LONATI公司簽訂在沭陽投資研發(fā)中心和展示中心以及服務(wù)中心協(xié)議、與上海中昊集團(tuán)簽訂5億元的智能針織項目投資協(xié)議、與江蘇騰翔智能針織有限公司簽訂1億元的智能針織項目投資協(xié)議、與韓國客商田長局先生簽訂投資2000萬美元的紡織項目。

把脈問診中紡圓桌論壇首次走進(jìn)沭陽

作為本次活動的一大亮點(diǎn)，以“智能制造與針織轉(zhuǎn)型升級”為主題的“中紡圓桌·沭陽發(fā)展論壇”的召開，無疑是傾行業(yè)智庫之力，凝紡織發(fā)展之識，為沭陽乃至整個針織行業(yè)全力打造智能制造新高地而舉辦的盛會，這也是中紡圓桌論壇首次走進(jìn)縣級城市，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展獻(xiàn)計獻(xiàn)策。

“沭陽以政策為導(dǎo)向，從區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)整出發(fā)，依靠資源和產(chǎn)業(yè)平臺優(yōu)勢，緊緊抓住針織智能制造這個主線，勢必將引領(lǐng)針織行業(yè)‘十三五的創(chuàng)新發(fā)展。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國針織工業(yè)協(xié)會會長楊紀(jì)朝表示，希望沭陽能依靠智能制造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新。

“未來5～10年，我們將把產(chǎn)業(yè)園打造成百億級針織品生產(chǎn)基地，使之成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移升級的聚集區(qū)、政府與行業(yè)協(xié)會互惠合作的示范區(qū)、體制與機(jī)制創(chuàng)新的先導(dǎo)區(qū)、產(chǎn)城融合發(fā)展的樣板區(qū)。將沭陽打造成現(xiàn)代針織制造業(yè)高地、品牌聚集高地、創(chuàng)意設(shè)計策源地、針織商品國內(nèi)外市場的集散地，成為名副其實(shí)的‘中國針織名城。”沭陽縣委常委、經(jīng)開區(qū)黨工委副書記、管委會常務(wù)副主任楊云峰表示，今后沭陽針織產(chǎn)業(yè)園建設(shè)將以“智能化”為突破口，積極探索“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”兩大戰(zhàn)略在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應(yīng)用，園在所有設(shè)備管理、營銷、環(huán)保方面都要充分體現(xiàn)智能化要求。

對此，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、新聞發(fā)言人孫淮濱建議，按照國際制造業(yè)的發(fā)展趨勢，制造業(yè)正從硬件、設(shè)備、生產(chǎn)資源等有形資產(chǎn)向軟件、服務(wù)、解決方案等無形資產(chǎn)轉(zhuǎn)移?！肮I(yè)4.0時代，消費(fèi)領(lǐng)域線上線下聯(lián)動，物品消費(fèi)與服務(wù)消費(fèi)的邊界也會越來越模糊，紡織產(chǎn)業(yè)智能化要基于系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化分析，充分滿足消費(fèi)者個性化、定制化需求，實(shí)現(xiàn)制造和服務(wù)智能化融合發(fā)展?！?/p>

智能制造加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

“雖然紡織經(jīng)常被稱為‘傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但是實(shí)際上這個所謂的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)里面的高科技成分是很高的，很多高新技術(shù)以及高新材料的研發(fā)都是出自我國的紡織工業(yè)，而且任何高新技術(shù)在我們紡織行業(yè)都有體現(xiàn)和應(yīng)用?！备哂轮赋觯呖萍寂c智能設(shè)備在紡織行業(yè)的不斷涌現(xiàn)，推動了全行業(yè)的供給側(cè)改革的逐步深入。如早在幾年前，我國很多毛衫廠使用的電腦橫機(jī)的自動化程度就已經(jīng)非常高了，并且已經(jīng)具備了一定的智能制造的基礎(chǔ)。

而在沭陽，企業(yè)們早已紛紛轉(zhuǎn)型升級，依托技改，對產(chǎn)品及技術(shù)進(jìn)行更新?lián)Q代。在江蘇寶娜斯針織有限公司，車間內(nèi)的工人正在緊張地給襪子進(jìn)行縫合、包裝?！翱p頭，是襪子生產(chǎn)中最為繁瑣的一道工序。過去一個手腳快、眼神又好的工人，一天最多只能加工約400雙襪子，一般熟練工的產(chǎn)量則為300多雙?！苯K寶娜斯針織有限公司負(fù)責(zé)人介紹，僅僅這一道工序，一雙襪子的生產(chǎn)成本就要幾角錢。如今采用機(jī)器人，只需要一個人操作機(jī)器，產(chǎn)量就可抵上之前的四五個工人，且每年可省下不小的人工成本。

對此，中國工程院院士姚穆也以針織業(yè)的智能化發(fā)展為例表示，近年來我國針織制造產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展已取得了重要突破，在針織機(jī)械設(shè)備智能化以及提花針織緯編機(jī)械設(shè)備、提花針織經(jīng)編機(jī)械設(shè)備的機(jī)械自動化上都有了長足進(jìn)步。“比如織襪機(jī)也已經(jīng)可以用十個品種或不同顏色的紗線任意選擇、拼接，提花織造不同纖維、不同顏色、不同組織的、不同圖案的襪子，而且最后襪頭縫頭工作也可自動完成，不需要人工縫頭?！?/p>

由此可見，提高紡織行業(yè)的智能化水平，不僅可以促進(jìn)供給側(cè)改革的深入，同時也可以從根本上扭轉(zhuǎn)紡織業(yè)“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”和“勞動密集型產(chǎn)業(yè)”的傳統(tǒng)形象，更可以通過生產(chǎn)過程的自動化、信息化、智能化，最終確立我國紡織產(chǎn)業(yè)的世界領(lǐng)先地位，真正實(shí)現(xiàn)從“紡織大國”到“紡織強(qiáng)國”的成功轉(zhuǎn)變。