王穎

2016年3月29日，第二屆中國質(zhì)量獎頒獎大會在北京人民大會堂舉行，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司榮獲中國質(zhì)量獎提名獎。

一家發(fā)展僅22年的南海民營企業(yè)，為何能在中國鋁材行業(yè)樹起質(zhì)量的豐碑？近日，記者走進堅美鋁材，對話堅美企劃宣傳部、技術(shù)部負責人，探幽解密。

堅守質(zhì)量為本文化

“堅持追求完美——我們的核心價值觀”，“生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于創(chuàng)造無用的垃圾”，在堅美車間的辦公室里，隨處可見這樣的標語牌。一位老員工告訴記者，這并不只是一種口號，而是堅美人所堅守的質(zhì)量文化，是堅美獨特的DNA。而堅持追求完美的價值內(nèi)涵本身，正是當下“工匠”精神的最好詮釋?！皥再|(zhì)獻顧客，美譽揚八方”。自公司成立之初定下這個名字起，堅美始終不忘初心，一直保持著對產(chǎn)品品質(zhì)執(zhí)著的極致追求。

正是憑著“堅持完美”的質(zhì)量理念，堅美不僅在數(shù)次行業(yè)洗牌中屹立不倒，反而不斷擴充自己的產(chǎn)業(yè)版圖。也正是對質(zhì)量文化如此堅守，才成就了堅美享譽全球的品質(zhì)。在全球440米以上十大超高層（≥441米）建筑中，有5座幕墻工程全部選用堅美鋁型材，占50%，而目前中國300米以上的標志性建筑有67幢，其中有24幢使用的鋁型材來自堅美。

從國內(nèi)的CCTV新址、人民大會堂、釣魚臺國賓館、中國工商銀行總行，到國外的迪拜大廈、新加坡海濱金沙綜合娛樂城、意大利SocarTower、美國加州聯(lián)邦政府大廈、日本東京郵政大廈等，歷數(shù)這些世界知名的高端建筑，他們均首選堅美品牌。

爭奪國內(nèi)外行業(yè)標準話語權(quán)

堅美從小到大、由弱到強，成為中國鋁型材行業(yè)的龍頭企業(yè)。歷來重視企業(yè)的標準體系建設(shè)，建立了行業(yè)領(lǐng)先的870項高于國家標準的企業(yè)內(nèi)控標準體系，覆蓋了生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)的各個環(huán)節(jié)和全公司所有員工的崗位責任要求。這些標準制度的有效運行，全面提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提升。積極開展“標準化良好行為企業(yè)”創(chuàng)建活動。連續(xù)3次被國家標準化管理委員會授予AAAA級“標準化良好行為企業(yè)”的榮譽稱號。

堅美還積極參與國際、國家與行業(yè)標準的制定或修訂工作，早在1998年，堅美就開始著手參與國家標準的制修訂工作，一直把標準戰(zhàn)略作為公司發(fā)展的重要戰(zhàn)略，并于2005年始，作為中國主要起草單位，全程參與了ISO28340《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準的制定，在這個過程中，堅美承擔了30多項科研試驗任務(wù)，提供了上萬個試驗數(shù)據(jù)，總投入達1200多萬元，終于在8年后的德國該項標準得到通過并正式發(fā)布，這也標志著我國鋁型材行業(yè)實現(xiàn)了國際標準零的突破，也為堅美及中國贏得國際市場多了個撒手锏。

堅美牢牢掌握了行業(yè)的標準制定“話語權(quán)”，成為名副其實的國家標準起草“專業(yè)戶”，目前，參與制定的國際、國家及行業(yè)標準多達91項。同時，堅美公司憑借著強勁的標準化建設(shè)能力成為“GB5237《鋁合金建筑型材》國家標準研制創(chuàng)新示范基地”和“ISO 28340：2013 國際標準研制創(chuàng)新示范基地”，為行業(yè)的技術(shù)進步做出了貢獻。

創(chuàng)新質(zhì)量管理模式

中國質(zhì)量獎的評選，并不是單一針對某個產(chǎn)品，而是重在普及和推廣先進的質(zhì)量管理理念和做法。堅美提煉出的“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式，正是助力其拿下該獎項的重要法寶。

三關(guān)包括關(guān)注顧客需求，關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新，關(guān)注兩化制造。

所謂關(guān)注顧客需求，是為顧客（包括價值鏈各環(huán)節(jié)的相對客戶）創(chuàng)造價值，使質(zhì)量經(jīng)營管理的目標更為清晰，價值鏈傳遞和服務(wù)改善的導向更加明確，是該模式的輸入源泉。

堅美在經(jīng)營全過程中將“為顧客創(chuàng)造價值”作為“三關(guān)兩全”的核心，并建立內(nèi)部及外部顧客的大顧客概念。首先對外部顧客，堅美公司結(jié)合自身技術(shù)實力優(yōu)勢，深入研究用戶購買鋁材產(chǎn)品的真實需求和潛在需求，并在合作前期對顧客提供技術(shù)支持和服務(wù)，對收集的顧客需求信息進行分析，并將滿足這些需求作為創(chuàng)造價值的過程，實現(xiàn)由銷售產(chǎn)品到創(chuàng)造價值的轉(zhuǎn)變。

同時，堅美還建立內(nèi)部顧客概念，各經(jīng)營環(huán)節(jié)的全體員工將本職工作的下一經(jīng)營環(huán)節(jié)視為自身的內(nèi)部顧客，將本職工作的輸出不再單純視為產(chǎn)品或服務(wù)，而要思考自身工作為下一經(jīng)營環(huán)節(jié)即內(nèi)部顧客所創(chuàng)造的價值，形成價值鏈的傳遞，也就是價值鏈嵌入了經(jīng)營管理全過程。使質(zhì)量經(jīng)營管理的目標更為清晰，導向更加明確，是“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式的輸入源泉。

關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新，是圍繞為顧客創(chuàng)造價值所制定的一系列產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新等舉措和實施。不僅是滿足顧客需求，而且還保持了企業(yè)的領(lǐng)先和競爭力優(yōu)勢，是“三關(guān)兩全”的重要驅(qū)動力。

關(guān)注兩化制造，即信息化和工業(yè)化（自動化），聚焦為顧客創(chuàng)造價值，在營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、貨運、服務(wù)等方面實現(xiàn)價值鏈傳遞。

堅美早在13年前就意識到信息化對于企業(yè)的重要性，而最關(guān)鍵的是如何將信息化應(yīng)用到實際生產(chǎn)中去。因此，在2003年堅美就組織了相關(guān)科研力量開展ERP系統(tǒng)的開發(fā)，并于2004年正式應(yīng)用到第一條從日本引進的立式氧化電泳生產(chǎn)線，使生產(chǎn)指令暢通無阻進入到設(shè)備中去，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動化和企業(yè)信息管理系統(tǒng)成功對接，大大減少了人力成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，嘗到“兩化融合”帶來的甜頭。

從“兩化融合”到“互聯(lián)網(wǎng)+”，堅美一路走來，受到了相關(guān)部門的關(guān)注，并在2014年被國家工信部評定為兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)；2015年再次被工信部評為質(zhì)量標桿企業(yè)。

全員質(zhì)量改進 全過程質(zhì)量追溯

在以質(zhì)量工具集成應(yīng)用為支撐的全員質(zhì)量改進方面，通過推動“三心”（認同心、齊心、開心）文化工程和種子培育計劃，并開展QC小組、技術(shù)改善會和質(zhì)量月等活動，組織形式多樣的質(zhì)量工具應(yīng)用培訓和推廣應(yīng)用，一方面，充分調(diào)動全員參與質(zhì)量改進的積極性；另一方面，全面提高了員工素質(zhì)，為員工集成應(yīng)用質(zhì)量工具提供及時保障。

所謂三心工程，第一個是讓員工和合作方有認同心，第二個是要大家齊心協(xié)力，勁往一處使，第三個就是要讓大家工作開心，快樂工作。三心文化是堅美特色企業(yè)文化的重要部分。

從1999年起，堅美就持續(xù)開展QC小組活動，QC活動氛圍濃厚，每年定期組織QC成果發(fā)布活動并將優(yōu)秀成果匯編成冊，在公司范圍內(nèi)進行知識共享。2014年共有30余項QC成果發(fā)布。近3年員工合理化建議達320條。每年質(zhì)量月組織質(zhì)量演講、工藝技術(shù)發(fā)表會、生產(chǎn)現(xiàn)場巡視等多項活動。通過全員全過程的質(zhì)量工具的集成使用，重視數(shù)據(jù)分析及知識管理，形成了公司持續(xù)改進的文化。

全過程質(zhì)量追溯，如果產(chǎn)品質(zhì)量出了問題，能立刻查到出問題的環(huán)節(jié)。這得益于堅美公司建立了以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的全過程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，在經(jīng)營全程中各工序運用ERP操作將質(zhì)量信息輸入各工序ERP系統(tǒng)的各模塊中。每完成一個工序或一項工作，都記錄其工藝數(shù)據(jù)及檢驗結(jié)果，在產(chǎn)品的適當部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標志，出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時調(diào)取質(zhì)量信息查閱、分析及追溯。

堅美還創(chuàng)新提出“時間軸訂單管理模式”和“由輸出高品質(zhì)材料向輸出‘理念+技術(shù)+標準+服務(wù)轉(zhuǎn)變”的創(chuàng)新經(jīng)營模式，其中“時間軸訂單管理模式”，實現(xiàn)了訂單交貨期的規(guī)范管理，及時交貨率提升率達10%以上。