許林峰 鐘保民
摘 要:可再分散乳膠粉具有極突出的粘結(jié)強(qiáng)度,可提高砂漿的柔韌性,賦予砂漿優(yōu)良的耐堿性、防水性、可塑性、耐磨性和施工性。本文研究了可再分散乳膠粉對(duì)水泥砂漿拉拔強(qiáng)度、熱循環(huán)后拉拔強(qiáng)度、凍融循環(huán)后拉拔強(qiáng)度、浸水后拉拔強(qiáng)度以及破壞方式的影響。結(jié)果表明:可再分散乳膠粉對(duì)水泥砂漿在不同處理?xiàng)l件下的拉伸強(qiáng)度和粘附強(qiáng)度有明顯的改善效果。
關(guān)鍵詞:瓷磚粘結(jié)劑;乳膠粉;拉拔強(qiáng)度;粘附強(qiáng)度
1 引言
陶瓷磚作為一種建筑表面裝飾材料,在家裝和工程裝飾方面具有廣泛的應(yīng)用。但是,隨著陶瓷磚的瓷化程度越來(lái)越高,對(duì)膠粘材料的性能要求也越來(lái)越高。而傳統(tǒng)的普通水泥砂漿,粘附能力不夠強(qiáng),容易在瓷磚和砂漿的界面出現(xiàn)空鼓剝離現(xiàn)象,導(dǎo)致瓷磚脫落[1, 2]。因此,開(kāi)發(fā)價(jià)格便宜、操作簡(jiǎn)便的瓷磚粘結(jié)劑具有重要的實(shí)用意義。
目前廣泛應(yīng)用的瓷磚粘結(jié)材料依然是高分子聚合物改性的水泥基復(fù)合材料。這種材料既保留了水泥砂漿穩(wěn)定的物化性能,又具有優(yōu)異的粘附性、施工性、保水性、抗熱耐凍等性能。以有機(jī)聚合物為添加劑的水泥基瓷磚膠產(chǎn)品在市場(chǎng)上有很多,其中有不少知名品牌。但是,即使采用瓷磚膠對(duì)瓷磚進(jìn)行鋪貼,如果型號(hào)選擇不合適,依然存在脫落的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)閷?duì)于一些瓷化程度很高(吸水率< 0.1%)、規(guī)格較大的瓷磚,一般的瓷磚膠還是無(wú)法完全滿足粘貼要求。關(guān)于采用有機(jī)聚合物改善水泥砂漿性能的文獻(xiàn)報(bào)道也有不少,但很少有人對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的研究[3-7]。
本文系統(tǒng)探究了可再分散乳膠粉對(duì)水泥砂漿性能的影響,從而對(duì)可再分散乳膠粉的作用有一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。本研究對(duì)瓷磚粘結(jié)砂漿生產(chǎn)過(guò)程中成本和性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)具有重要的指導(dǎo)意義。
2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
本實(shí)驗(yàn)所用原料如下:
(1) 水泥:海螺牌 32.5R水泥;
(2) 石英砂:99.8%,全部通過(guò)40 目篩;
(3) 羥丙基甲基纖維素(HPMC):河南天禾新型建筑材料有限公司;
(4) 可再分散乳膠粉:德國(guó)瓦克5044N可再分散乳膠粉;
(5) 淀粉醚:河南天禾新型建筑材料有限公司;
(6) 減水劑:自配復(fù)合減水劑;
(7) 木質(zhì)短纖維:上海臣啟化工科技有限公司。
2.2 樣品制備及測(cè)試
(1)原料配比
1)基料配比:水泥40%,石英砂60%;
2)添加劑:HPMC 0.4%、膠粉0~4%、淀粉醚0.1%、減水劑0.5%、木質(zhì)短纖維:0.3%,均按基料計(jì)算;
3)水:28%,按基料計(jì)算。
(2)瓷磚樣品制備
將正常生產(chǎn)的600 mm×600 mm瓷磚切割成10 mm×10 mm的小樣備用,樣品的吸水率< 0.1%。砂漿涂覆前需將瓷磚小片粘貼表面的水或灰塵用濕抹布擦干凈。
(3)砂漿制備
將水泥、石英砂、HPMC、膠粉、淀粉醚、減水劑和木質(zhì)短纖維按比例均勻混合,然后加入水,均勻攪拌,靜置
10 min待用。
(4)砂漿涂覆
將砂漿均勻涂覆在切割好的瓷磚上,厚度控制在4 mm左右。然后將涂覆好的樣品在室內(nèi)條件下養(yǎng)護(hù)24天。
(5)熱循環(huán)、凍融循環(huán)、浸水處理
熱循環(huán):將在室內(nèi)條件下養(yǎng)護(hù)24天的樣品,置于
80 ℃烘箱中4 h。然后冷卻到室溫,接著繼續(xù)于80 ℃處理4 h,如此循環(huán)5次。
凍融循環(huán):將在室內(nèi)條件下養(yǎng)護(hù)24天的樣品,置于
-18 ℃凍箱中4 h。然后自然升溫到室溫,接著于-18 ℃繼續(xù)處理4 h,如此循環(huán)5次。
浸水處理:將在室內(nèi)條件下養(yǎng)護(hù)24天的樣品,浸沒(méi)在水中7天。然后將樣品擦干,置于50 ℃烘箱中干燥24 h。
2.3 樣品測(cè)試
采用拉拔儀(PosiTest AT-M Manual Adhesion Tester)分別對(duì)養(yǎng)護(hù)24天后的樣品,以及經(jīng)熱循環(huán)、凍融循環(huán)、浸水處理的樣品進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試過(guò)程如下:
(1)在水泥砂漿表面切出一個(gè)圓圈,需徹底切開(kāi),深入到瓷磚表面;
(2)將拉拔圓盤用云石膠固定在切開(kāi)的圓圈砂漿表面,將樣品置于50 ℃烘箱中固化10 min;
(3)用拉拔儀將圓盤緩慢拔起,記錄數(shù)據(jù),每種試樣測(cè)試10個(gè)樣品。
2.4 數(shù)據(jù)處理
計(jì)算10個(gè)數(shù)據(jù)的平均值,舍去超過(guò)平均值±20%的數(shù)據(jù)。若剩余的數(shù)據(jù)超過(guò)5個(gè),則求剩余數(shù)據(jù)的平均值。若剩余的數(shù)據(jù)少于5個(gè),則重新試驗(yàn)。
3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
3.1 膠粉添加量對(duì)拉拔強(qiáng)度的影響
圖1為膠粉添加量對(duì)樣品拉拔強(qiáng)度的影響。從圖1可以看出,添加膠粉的樣品,拉拔強(qiáng)度有明顯提高,強(qiáng)度提高超過(guò)10%。但是,隨著膠粉添加量的增加,拉拔強(qiáng)度沒(méi)有顯著的變化。
圖2為膠粉添加量對(duì)樣品熱循環(huán)后拉拔強(qiáng)度的影響。從圖2可以看出,未添加膠粉的樣品,經(jīng)歷熱循環(huán)后,其拉拔強(qiáng)度相比于原拉拔強(qiáng)度降低了約30%(對(duì)比圖1可知)。而添加膠粉的樣品,在經(jīng)歷熱循環(huán)后,拉拔強(qiáng)度沒(méi)有明顯的降低,甚至出現(xiàn)增加的現(xiàn)象。同時(shí),隨著膠粉添加量的增加,拉拔強(qiáng)度沒(méi)有明顯地變化。
圖3為膠粉添加量對(duì)樣品凍融循環(huán)后拉拔強(qiáng)度的影響。從圖3可以看出,未添加膠粉的樣品,經(jīng)歷凍融循環(huán)后,其拉拔強(qiáng)度相比原拉拔強(qiáng)度降低了約10%。而添加膠粉的樣品,在經(jīng)歷凍融循環(huán)后,拉拔強(qiáng)度也有明顯的下降。有些樣品的拉拔強(qiáng)度比未添加膠粉的樣品下降的幅度還大。甚至隨著膠粉添加量的增加,出現(xiàn)輕微下降的趨勢(shì)。
圖4為膠粉添加量對(duì)樣品浸水后拉拔強(qiáng)度的影響。從圖4可以看出,未添加膠粉的樣品浸水后,其拉拔強(qiáng)度相比于原拉拔強(qiáng)度變化不大。對(duì)于添加膠粉的樣品,當(dāng)膠粉添加量較少時(shí),拉拔強(qiáng)度相比于原拉拔強(qiáng)度有所下降。而當(dāng)添加量超過(guò)1%時(shí),拉拔強(qiáng)度出現(xiàn)顯著的增加。且隨著膠粉添加量的增加,拉拔強(qiáng)度增加的幅度越來(lái)越大。
3.2 膠粉添加量對(duì)粘附性能的影響
實(shí)際上,拉拔強(qiáng)度的測(cè)試數(shù)據(jù)并不能真實(shí)地反映瓷磚粘結(jié)劑的粘附性能。因?yàn)楸狙芯恐欣螐?qiáng)度的數(shù)據(jù)來(lái)源于兩個(gè)方面:一是瓷磚粘結(jié)劑的拉伸強(qiáng)度,與粘結(jié)劑材料本身的強(qiáng)度有關(guān);二是瓷磚粘結(jié)劑的粘附強(qiáng)度,與材料的粘附性能有關(guān)。如果瓷磚粘結(jié)劑的粘附強(qiáng)度高于拉伸強(qiáng)度,那么測(cè)試樣品的破壞方式為表面或中間斷裂,如圖5(a)所示。如果瓷磚粘結(jié)劑的拉伸強(qiáng)度高于粘附強(qiáng)度,那么測(cè)試樣品的破壞方式為整體剝離,如圖5(b)所示。所以在考察瓷磚粘結(jié)劑的粘附性能時(shí),應(yīng)綜合考慮拉拔強(qiáng)度和破壞方式。
表1統(tǒng)計(jì)了不同膠粉添加量樣品經(jīng)拉拔后的破壞方式。由表1可知,在未經(jīng)處理的條件下,未添加膠粉的樣品,有50%發(fā)生剝離破壞。而添加膠粉的樣品,從添加量0.1%~4%,全部發(fā)生表面斷裂。說(shuō)明在拉拔強(qiáng)度相近的情況下,添加膠粉的樣品,其粘附性能比未添加膠粉的樣品要好。
經(jīng)凍融循環(huán)5次后,未添加膠粉的樣品有10%發(fā)生剝離破壞。而添加膠粉的樣品,從添加量0.1%~4%,全部發(fā)生表面斷裂。未添加膠粉的樣品,經(jīng)凍融處理后,發(fā)生剝離破壞的概率下降了。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因?yàn)榻?jīng)過(guò)凍融處理后,瓷磚粘結(jié)劑的拉伸強(qiáng)度下降了,導(dǎo)致容易發(fā)生表面斷裂。
經(jīng)熱循環(huán)5次后,未添加膠粉的樣品,100%發(fā)生剝離破壞,說(shuō)明熱循環(huán)對(duì)瓷磚粘結(jié)劑的粘附性能有顯著的影響;而添加膠粉的樣品,經(jīng)歷熱循環(huán)后,也會(huì)發(fā)生剝離破壞。但是,發(fā)生剝離的概率隨著膠粉添加量的增加而減小,說(shuō)明添加膠粉可以改善瓷磚粘結(jié)劑的耐熱性能。
浸水7天后,未添加膠粉的樣品,30%發(fā)生剝離破壞。而添加膠粉的樣品,當(dāng)添加量為0.1%和0.3%時(shí),10%發(fā)生剝離破壞。繼續(xù)增加膠粉的用量,發(fā)生表面斷裂破壞。但是,當(dāng)膠粉的添加量大于1%時(shí),樣品又開(kāi)始出現(xiàn)剝離破壞。并且當(dāng)膠粉添加量超過(guò)2%時(shí),樣品發(fā)生剝離破壞的概率超過(guò)50%。說(shuō)明經(jīng)過(guò)浸水處理后,樣品的拉伸強(qiáng)度超過(guò)其粘附強(qiáng)度。
4 分析與討論
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,未經(jīng)處理的樣品,以及經(jīng)熱循環(huán)和凍融循環(huán)的樣品,添加膠粉對(duì)樣品的拉拔強(qiáng)度都有一定的改善。但是,隨著膠粉添加量增加,樣品的拉拔強(qiáng)度并沒(méi)有出現(xiàn)顯著的增加。對(duì)于經(jīng)凍融循環(huán)的樣品,拉拔強(qiáng)度甚至出現(xiàn)輕微的下降。如果只根據(jù)這個(gè)結(jié)果來(lái)分析,通過(guò)添加膠粉改善瓷磚粘結(jié)劑的粘附性能,似乎意義不大。但是,結(jié)合樣品的破壞方式可以看出,未添加膠粉的樣品,主要發(fā)生的是剝離破壞。這種情況下,粘附強(qiáng)度等于拉拔強(qiáng)度;而添加膠粉的樣品,主要發(fā)生的是表面斷裂破壞。這種情況下,粘附強(qiáng)度要高于拉拔強(qiáng)度。說(shuō)明添加膠粉后,樣品的粘附性能大大提高了。而樣品發(fā)生表面斷裂主要是由于水泥的拉伸強(qiáng)度太低,而粘附強(qiáng)度較高引起的。
對(duì)于浸水處理的樣品,發(fā)生破壞的方式與其它的樣品明顯不同。當(dāng)膠粉的添加量小于1%時(shí),破壞方式的變化趨勢(shì)與其它的樣品相同。但是當(dāng)膠粉的添加量超過(guò)1%時(shí),樣品發(fā)生剝離破壞的趨勢(shì)大大增加。這個(gè)現(xiàn)象并不能說(shuō)明膠粉的添加量增加后,樣品的粘附能力下降了。結(jié)合圖4的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),膠粉的添加量增加后,拉拔強(qiáng)度增加,并且隨著膠粉添加量的增加,拉拔強(qiáng)度的增加幅度很顯著。這說(shuō)明隨著膠粉添加量的增加,樣品的粘附強(qiáng)度增加。樣品之所以發(fā)生剝離,是因?yàn)榇藭r(shí)瓷磚粘結(jié)劑的拉伸強(qiáng)度高于粘附強(qiáng)度。同時(shí)也可以說(shuō)明,添加膠粉的瓷磚粘結(jié)劑經(jīng)浸水后,拉伸強(qiáng)度有顯著的提高。
5 結(jié)論
(1)膠粉的添加量不小于0.1%時(shí),就可以有效地改善水泥基瓷磚粘結(jié)劑的原粘附強(qiáng)度,尤其是經(jīng)過(guò)熱循環(huán)處理的樣品,粘附強(qiáng)度有較明顯增加;
(2)經(jīng)浸水處理的樣品,添加膠粉后,粘附強(qiáng)度大大增加,而拉伸強(qiáng)度的增加幅度更大;
(3)對(duì)于經(jīng)凍融循環(huán)的樣品,膠粉對(duì)拉拔強(qiáng)度的增加沒(méi)有明顯的改善效果,但是樣品的粘附強(qiáng)度均高于拉伸強(qiáng)度。
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