全生命周期管理：系統(tǒng)解決設(shè)備問題

目前，全生命周期的理念在國內(nèi)設(shè)備維護管理領(lǐng)域并沒有普及。日前在北京舉行的流程設(shè)備維護技術(shù)論壇上，杜邦可持續(xù)解決方案事業(yè)部專家黃衛(wèi)東指出，國內(nèi)許多化工企業(yè)設(shè)備管理只覆蓋設(shè)備部分生命周期，存在缺失。

“很多時候，設(shè)備管理人員會面臨一些困惑，比如說，設(shè)備安裝好以后，會發(fā)現(xiàn)許多缺陷。這些缺陷是在早期比如設(shè)備選型等階段就已經(jīng)埋下的隱患，讓設(shè)備維護人員感到很棘手。設(shè)備管理只覆蓋設(shè)備部分生命周期，許多問題就很難系統(tǒng)地解決。”黃衛(wèi)東說，設(shè)備管理職責(zé)不清晰，各部門職能不能有效協(xié)同，只能起到部分的作用，也是一個有代表性的問題。黃衛(wèi)東表示，國內(nèi)化工企業(yè)設(shè)備維護管理上還存在許多問題，影響到設(shè)備的全生命周期管理。

一是主動維護不足，被動修理多?！耙痪€檢維修人員最大的體會就是忙”。經(jīng)常晚上接電話、周末接電話，隨時待命準備解決問題。這不僅是時間上的耗費，更是經(jīng)濟效益上的損失?！秉S衛(wèi)東說，“制訂有序的規(guī)劃，通過有效的檢驗檢測了解設(shè)備的狀態(tài)，這種主動維修方式或許可以避免‘忙?！苯y(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，被動式維修的費用和成本大概是主動式維修的4 倍。通過主動維修，工作量可以降低 1/3 。

二是缺乏維修數(shù)據(jù)的科學(xué)分析。黃衛(wèi)東說，要實現(xiàn)全生命周期的設(shè)備管理，就需要有科學(xué)的數(shù)據(jù)分析。許多維修管理口的主管人員是經(jīng)驗豐富的專家，他們喜歡用經(jīng)驗判斷替代數(shù)據(jù)分析。然而經(jīng)驗并非總是有效的。還有許多企業(yè)，看似重視數(shù)據(jù)這一塊，但有時候，這些數(shù)據(jù)沒有得到充分利用，更多的是流于表面。

三是缺乏清晰的維護質(zhì)量標準要求和全面的過程控制環(huán)節(jié)。黃衛(wèi)東表示，許多企業(yè)過于追求速度或以“完成任務(wù)”為目標，在質(zhì)量檢維修環(huán)節(jié)就會有一些敷衍甚至忽略。企業(yè)設(shè)備管理必須要有很好的質(zhì)量控制，否則即使有很先進的工具，也會產(chǎn)生問題。黃衛(wèi)東直言，一些國內(nèi)企業(yè)在這些“不該省錢”的地方太過“摳門”。比如，在外企用激光對中儀很正常，但是到國內(nèi)客戶一看，用千分表算不錯的，一些小企業(yè)甚至只是用直尺比劃一下。然而，沒有激光對中儀，很難把數(shù)據(jù)完整精確地記錄下來。

四是設(shè)備事故管理方面重技術(shù)輕管理。黃衛(wèi)東說，很多時候，出問題是由于管理缺失。一位石化企業(yè)維修主管也說，實際上，許多問題的產(chǎn)生是管理問題而非技術(shù)問題，比如操作不當(dāng)?shù)?，有些生產(chǎn)人員可能在特殊情況下忘記步驟，或者沒有嚴格遵循變更管理程序，也會造成這樣那樣的問題。

在役再制造工程：讓老裝備煥發(fā)生機

北京化工大學(xué)教授楊國安認為，鑒于我國石化行業(yè)高能耗、機械“大馬拉小車”低效運行普遍存在的現(xiàn)狀，有必要開展在役再制造工程。

在役再制造工程是指以裝備健康能效監(jiān)測診斷理論為指導(dǎo)，以在役老舊機電裝備實現(xiàn)提高健康能效和智能化水平為目標，進行改造機電裝備的一系列技術(shù)措施或工程活動的總稱。其主要內(nèi)容包括4個方面：對在役老舊裝備進行健康能效監(jiān)測和系統(tǒng)診斷；應(yīng)用新技術(shù)進行再制造設(shè)計；按再制造設(shè)計要求，進行機件和調(diào)控系統(tǒng)的預(yù)制；在適當(dāng)時機對裝備進行在役再制造（單機在大檢修時、有備臺可適時進行）。

業(yè)內(nèi)人士認為，對在役老舊、性能低下、故障頻發(fā)的裝備進行健康能效監(jiān)測和系統(tǒng)診斷，可準確查明存在的問題，有的放矢地進行個性化再設(shè)計，可使裝備與過程比原設(shè)計更匹配。尤其近年來，化工行業(yè)不景氣，在企業(yè)“錢緊”“錢荒”的困難局面下，開展裝備在役再制造不失為一條助推轉(zhuǎn)型升級的捷徑。

據(jù)了解，目前多數(shù)企業(yè)對裝備節(jié)能技術(shù)改造重視不夠，特別是關(guān)鍵機組無備臺，節(jié)能改造風(fēng)險大，企業(yè)不愿也無暇顧及。楊國安透露說，中石油和中石化的一些企業(yè)與裝備制造廠家合作，對一些效率低下的機組成功進行了再制造，均在當(dāng)年回收成本，節(jié)能效果十分顯著。楊國安舉例說，中石化某分公司8x105t/a催化裂化裝置，富氣壓縮機汽輪機組系從美國ELLIOTT公司引進。投產(chǎn)后實際需要氣量為33000Nm3/h，比機組設(shè)計正常點流量42000Nm3/h少了9000Nm3/h，機組長期在防喘振閥14%開度下運行。通過實施在役再制造，只改造壓縮機通流部分，投資360萬元；全年工作8000h可節(jié)約運行成本512萬元。中石化某分公司2#催化裂化煙機，設(shè)計效率最大為82%，實際運行效率不到70%。實施在役再制造后新煙機效率提高到86%，投資成本只需10個月即收回。

RBM和設(shè)備維護智能化：掌控過去、現(xiàn)在和未來

工廠設(shè)備的長期穩(wěn)定運行需要提高設(shè)備的可靠性，這就離不開設(shè)備維護?，F(xiàn)代化的工廠設(shè)備數(shù)量多、種類也多，如何幫助企業(yè)將有限的維修資源用在刀刃上，提高設(shè)備的可靠性呢？塞拉尼斯（南京）化工廠可靠性與工藝控制經(jīng)理許建德認為，應(yīng)該推廣基于風(fēng)險的維修（RBM）策略。

化工廠的設(shè)備大多價格不菲，然而維護費用卻比較有限，如果每一臺都做可靠性管理的話并不現(xiàn)實。“所謂基于風(fēng)險的維修策略，簡單說，就是花有限的錢，辦有用的事。”許建德說，“就是要找到一種簡單有效的方法，既考慮到維修費用，又能夠考慮到設(shè)備的可靠性，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行?！?/p>

許建德表示，根據(jù)對企業(yè)業(yè)務(wù)的影響，對工藝設(shè)備進行優(yōu)先等級管理，可以有效地解決維修效率低下的問題。而對風(fēng)險的評估應(yīng)該基于多個方面的考慮，如考慮較大的經(jīng)濟損失以及工藝安全方面的影響等。各個企業(yè)可以基于本身生產(chǎn)特點制定自己個性化的實施標準，其中需要考慮費用、資產(chǎn)總值、工藝安全因素、法律法規(guī)的要求等。

專家表示，合理而又智能化地管理生產(chǎn)設(shè)備也能讓設(shè)備運行更加高效，同時讓生產(chǎn)效率也提高，生產(chǎn)安全有保障。設(shè)備智能化管理主要是幫助企業(yè)更好地管理和規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)備，讓設(shè)備運行更加高效化，得到更好的生產(chǎn)收益，降低生產(chǎn)設(shè)備能耗損失，減少人工操作。

燕山石化機動處設(shè)備維護科科長那治國表示，智能化建設(shè)給設(shè)備維護帶來了便利。燕山石化自2004年以來開始進行智能化工廠建設(shè)，設(shè)備域作為其重要組成部分，主要包括設(shè)備管理信息系統(tǒng)、設(shè)備實時監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備預(yù)制維修系統(tǒng)等不同功能模塊。設(shè)備管理信息系統(tǒng)著眼于“過去”，實現(xiàn)對設(shè)備歷史運行數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計；設(shè)備實時監(jiān)控系統(tǒng)著眼于“現(xiàn)在”，實現(xiàn)對設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與報 警；設(shè)備預(yù)制維修系統(tǒng)著眼于“未來”，實現(xiàn)對設(shè)備強制保養(yǎng)和預(yù)支維修計劃的制定、設(shè)備故障的提前預(yù)警。從而實現(xiàn)對設(shè)備全生命周期的監(jiān)控，形成設(shè)備智能監(jiān)控和管理的閉環(huán)體系。

目前，預(yù)測性維護成為新趨勢。令物體和機器之間進行充分互動、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和通信的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已備受矚目。專家表示，企業(yè)可根據(jù)自己的需求進行定制相關(guān)服務(wù)，確保設(shè)備租賃公司或服務(wù)提供商能夠隨時監(jiān)測到設(shè)備的狀態(tài)，通過追蹤數(shù)據(jù)，既可以安排已返修設(shè)備的維護計劃，也可以替換掉服務(wù)中的設(shè)備，不僅節(jié)約時間和成本，還能提高效率。