冉維民　賀琳琳

摘 要：水泥加工技術(shù)最早出現(xiàn)在國外，從發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了100多年，早期的水泥加工中使用的外加劑一般都是起到了水泥緩凝劑的作用，而水泥技術(shù)也在隨著社會的發(fā)展而不斷的轉(zhuǎn)變，所以在這樣的情況下，水泥工藝的外加劑就有了更多的種類。本文主要分析了水泥工藝外加劑技術(shù)及應(yīng)用，以供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：水泥；外加劑；工藝

中圖分類號：TQ172 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

目前，外加劑技術(shù)在水泥工藝中的應(yīng)用得到了非常顯著的發(fā)展，從早期的水泥緩凝劑一直到現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了很多不同類型的外加劑，我國在當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中非常重視低碳和綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，因此，水泥行業(yè)在發(fā)展的過程中也十分的重視對環(huán)境的保護(hù)，這對水泥行業(yè)的建設(shè)和發(fā)展也有著十分積極的意義。

1 水泥工藝外加劑的內(nèi)涵

在水泥行業(yè)發(fā)展的過程中，水泥外加劑對水泥的制作有著十分重要的作用，它可以十分有效的完善水泥材料的性能，同時也能減少水泥制作中的成本，除了一些特別的情況，通常外加劑的摻入量應(yīng)該控制在5%之內(nèi)。水泥工藝外加劑通常就是指在水泥制作和生產(chǎn)的過程中使用的外加劑，其和水泥混凝土的外加劑非常的類似，水泥外加劑是水泥當(dāng)中的一個重要的因素，水泥的外加劑一定要和水泥混凝土外加劑具有良好的適應(yīng)性，此外，外加劑當(dāng)中的一些有害物質(zhì)也必須要在合理的范圍之內(nèi)，通常我們可以將水泥工藝的外加劑成分分為兩種類型，一種是水泥生料制備系統(tǒng)外加劑和水泥制備系統(tǒng)外加劑，本文主要分析了這兩種外加劑的應(yīng)用。

2 水泥工藝外加劑技術(shù)及其應(yīng)用

不同的水泥工藝外加劑所適用的技術(shù)是不同的，它的應(yīng)用范圍存在著一定的差別，水泥生料制備系統(tǒng)外加劑主要有礦化劑、晶料等，這些材料在生產(chǎn)的過程中對生料的制備作用是十分顯著的，水泥制備系統(tǒng)外加劑主要有緩凝劑和水泥激發(fā)劑等等，它們對水泥的成品有著十分重要的作用。

2.1 水泥生料制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)。水泥生料制備系統(tǒng)外加劑包括礦化劑、晶種、生料速燒劑以及生料助磨劑等。

2.1.1 礦化劑技術(shù)。礦化劑是水泥生料制備生產(chǎn)過程中的一種非常重要的一種外加劑，礦化劑在應(yīng)用的過程中能夠提高碳酸鹽的分解，同時，早強礦物形成的時間也更早，從而使得產(chǎn)品的品質(zhì)得到了顯著的改善。一般情況下，其摻量能夠達(dá)到2%。如果摻入量超過了正常的水平，就可能會出現(xiàn)非常大的不良影響，在實際的生產(chǎn)中，礦化劑又可以分成單礦化劑以及復(fù)合礦化劑。

2.1.2 晶種技術(shù)。在水泥生產(chǎn)的過程中，晶種技術(shù)通常就是指在水泥生料生產(chǎn)的過程中加入晶種，這樣可以有效的提高結(jié)晶的效率，唐宋時還能夠使得礦物在更快的時間就形成。在實際的生產(chǎn)中，在生料制備的過程中，晶種和礦化劑一同摻入到材料當(dāng)中能夠起到更好的效果，摻入量的控制也是十分重要的，通常其應(yīng)該控制在1.5%～3%，二者摻在一起的時候可以更加充分的發(fā)揮二者各自的優(yōu)勢。

2.1.3 生料速燒劑技術(shù)。在生料煅燒處理的時候一定要摻入適量的生料速燒劑，這種材料可以有效的在低溫煅燒的時候大大的提高煅燒的效率，節(jié)約了大量的能源，生產(chǎn)中的成本投入也得到了有效的控制，其摻入量應(yīng)該控制在0.5%～0.6%。這樣也就使得質(zhì)量和產(chǎn)量都能夠顯著的提高。但是在實際的生產(chǎn)中需要注意的一點就是，在摻入生料速燒劑的時候，一定要制定一個科學(xué)合理的配料方案，在煅燒及和配熱量方面都有著十分嚴(yán)格的要求，此外，在摻入到速燒劑的時候一定要保證速燒劑的均勻度。

2.1.4 生料助磨劑技術(shù)。為了有效的增強粉末的功能，在水泥生料制備的時候，一般都會采用生料助磨劑，在生產(chǎn)中加入這種材料之后，助磨劑會直接吸附在物料的顆粒表面，同時還可以有效的防止過度的摩擦，從而使得物料表面的光滑度大大提升。物料流動性就明顯增強，磨機(jī)自身的性能也得到到了十分明顯的改善。在生產(chǎn)實踐過程中，焦炭、石墨等多種材料都可以當(dāng)做是生料生產(chǎn)中的助磨劑。

2.2 水泥制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)。水泥制備系統(tǒng)外加劑包括水泥助磨劑、緩凝劑、水泥激發(fā)劑以及生產(chǎn)特種水泥用外加劑等。

2.2.1 水泥助磨劑技術(shù)。與生料中的助磨劑使用的基本性質(zhì)有著十分明顯的相似性，水泥助磨劑本身要可以吸附在物料的顆粒上，此外，它可以十分有效的增強物料之間的光滑度，這樣一來，物料之間的流動性明顯增強，粉末的質(zhì)量和水平也就得到了顯著的提升。通常，水泥助磨劑主要有固態(tài)助磨劑和液態(tài)助磨劑兩種，而在水泥額紙幣和生產(chǎn)中加入了液態(tài)助磨劑，其摻入量應(yīng)該控制在0.01%之內(nèi)，如果使用的是固態(tài)的助磨劑，其摻入量范圍應(yīng)該是0.3%～1%。

2.2.2 緩凝劑技術(shù)。最近幾年，混凝土工程在建筑建設(shè)當(dāng)中也有著十分重要的位置，因為大體積混凝土工程對于終凝的時間來講應(yīng)該控制在6～8小時。而這一控制工作并不是簡單的借助對配料方案的改變就可以充分的發(fā)揮其作用的，所以緩凝劑技術(shù)應(yīng)用的廣泛性也得到了非常顯著的提升。如果站在作用機(jī)理的角度去分析，緩凝劑可以十分有效的吸附水泥礦物表層中的水分，這樣也就避免了水泥出現(xiàn)水化的問題，終凝的時間延長，這對水泥質(zhì)量的提升也有著十分積極的作用。

2.2.3 水泥激發(fā)劑技術(shù)。為了能夠獲得質(zhì)量更高的水泥成品，一個非常重要的環(huán)節(jié)就是水泥活性是非常強的，為了提高水泥的質(zhì)量，在水泥生產(chǎn)的過程中，我們需要嚴(yán)格的按照生產(chǎn)的要求去添加水泥激發(fā)劑，在眾多激發(fā)劑當(dāng)中，使用相對較為廣泛的是具有助磨增強功能的類型。助磨功能在這一過程中也得到了非常顯著的提升。磨機(jī)產(chǎn)量也會比之前更大，這種材料之所以會有增強的功能主要是由于激發(fā)劑護(hù)額水泥出現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)，水泥材料本身的強度大大提升，因此，在水泥制備的時候，科學(xué)的加入水泥激發(fā)劑可以使得水泥的硬度更強。

2.2.4 生產(chǎn)特種水泥用外加劑技術(shù)。在水泥生產(chǎn)的過程中，不同工程項目對水泥的性能要求也是不同的，一些工程中需要制備一些特殊的水泥，這個時候就需要加入一些特殊的外加劑，因為不同外加劑在特性和優(yōu)勢方面也有著一定的差異。

結(jié)語

水泥在很多的工程中都得到了廣泛的應(yīng)用，同時水泥外加劑也在不斷的增多，在水泥生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，提高了水泥的性能和質(zhì)量，對很多行業(yè)的發(fā)展都有著十分積極的意義。

參考文獻(xiàn)

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