趙慶永 鹿慶福 肖鵬遠 周劍 趙磊

摘要：將氣流物理柔軟技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合型超纖革的后整理工藝，可提高基布的開纖率以及手感等性能，且整理過程可以不用或少用柔軟劑等化學品，符合清潔生產(chǎn)要求。

關(guān)鍵詞：氣流柔軟整理；超纖革；開纖率

中圖分類號：TS195.3 文獻標志碼：B

Practice on Fiber Splitting Process for Split Type Superfine Fiber Artificial Leather by Airflow Technology

Abstract： Airflow technology was used in fiber splitting process of split type superfine fiber artificial leather， and the splitting rate and hand feel were improved after the treatment. Airflow technology could also decrease or eliminate the use of softening agent， which met the requirement of cleaner production.

Key words： airflow softening； superfine fiber synthetic leather； splitting rate

超細纖維合成革（超纖革）是一種跨行業(yè)的產(chǎn)品，其技術(shù)涉及紡織、塑料、化工等諸多領(lǐng)域。超纖革是一種用極細的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用于服裝、鞋帽、箱包、家具、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域。超纖革可與天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸濕透氣性，在耐化學品性、防水、防霉變性等方面優(yōu)于天然皮革。

開纖率是復(fù)合型超纖革在透氣性、柔軟性等方面重要的技術(shù)指標，從一定意義上決定了超纖革的檔次。氣流物理柔軟開纖技術(shù)在復(fù)合型超纖革上的應(yīng)用，對超纖革的整理具有非常重要的意義。

1 開纖率

超細纖維有很多普通纖維所沒有的優(yōu)良特性，部分優(yōu)良特性建立在單絲纖維能夠充分剝離的基礎(chǔ)上，所以超細纖維的開纖工藝就顯得尤為重要，而開纖率是評價開纖工藝的一個非常關(guān)鍵的指標。滌錦復(fù)合超細纖維與海島型超細纖維的開纖工藝有所不同。滌錦復(fù)合超細纖維的開纖是使滌錦兩組分間的結(jié)合力變小從而分離；海島型超細纖維的開纖是溶掉海組分，分離島組分，使纖維細化。

2 氣流物理柔軟技術(shù)開纖工藝原理

氣流物理柔軟技術(shù)與傳統(tǒng)的柔軟技術(shù)有著本質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)技術(shù)是通過化學試劑方法改善織物的手感，是暫時的，不具有持久性，而且化學品會對環(huán)境造成影響。氣流物理柔軟技術(shù)是通過機械方式、物理整理方法使開纖率提高，改善織物的手感和豐滿度，手感存在持久性。

氣流物理柔軟技術(shù)開纖的工作原理是利用設(shè)備配置的強大氣流壓力，使織物伏貼在高速轉(zhuǎn)動的滾筒上面作拋物運動，高速撞擊后側(cè)的擋板（圖 1），經(jīng)多次撞擊拍打、降低織物剛度，增加了織物表面的豐滿度和蓬松度，在碰撞產(chǎn)生的反作用力的作用下，織物的纖維束開裂，解體了織物的骨架，使織物變得柔軟。

氣流柔軟設(shè)備的功能特點主要為：集洗滌、軋水、烘干、冷卻、縮絨、柔軟功能于一體；織物在低張力牽引下，最大程度保持尺寸穩(wěn)定；織物運行無機械擠壓，工作液在氣流的帶動下穿透織物；在高速運轉(zhuǎn)的輥筒帶動下，織物做拋物運動，整理效率更高，用時更短。

3 生產(chǎn)試驗應(yīng)用

3.1 干態(tài)整理

材料：德國福來司拿紡粘水刺中空纖維非織造布；成分PET/PA6（70/30）；克重200 g/m2；布長19 m。

工藝條件：輥筒速度920 m/min；風機轉(zhuǎn)速1 000 r/min；常溫，織物運行中始終撞擊擋板；運行時間20 min。

3.2 濕態(tài)整理（濕進干出）

材料：美國北卡羅來納州大學紡粘水刺非織造布；成分PET/PA6（70/30）；克重200 g/m2；布長19 m。在干態(tài)整理時發(fā)現(xiàn)布匹硬挺，不利于基布的存儲，需對基布進行打濕。

準備工藝：織物在含2%柔軟劑的柔軟槽里平幅浸軋，然后進氣流柔軟設(shè)備。

工藝條件：輥筒速度920 m/min；風機轉(zhuǎn)速1 100 r/min；氣流溫度120 ℃，運行結(jié)束時為86 ℃；織物運行中始終撞擊擋板，運行完畢時織物已經(jīng)烘干；運行時間10 min。

4 應(yīng)用結(jié)果

4.1 干態(tài)整理與濕態(tài)整理后超纖革基布的物理指標（表 1）

4.2 電鏡分析（圖 2、圖 3）

（1）干態(tài)整理效果（圖 2）

如圖 2 所示，干態(tài)整理后，非織造布正面纖維開纖率約90%，反面纖維開纖率約80%，中間部分開纖率較低，約為40%。

（2）濕態(tài)整理效果

由圖 3 可知，濕態(tài)整理后，非織造布正、反面上，纖維開纖率可達99%以上，中間部分開纖率低于正反面，約為80%。

5 結(jié)束語

干態(tài)整理10 min，超纖革基布達到良好的手感，且出現(xiàn)褶皺紋，開纖率得到較大提高。在浸軋極少量的柔軟劑后進行濕態(tài)整理，超纖革基布手感優(yōu)異，也出現(xiàn)了褶皺紋，開纖率接近100%。干態(tài)整理在改善手感的同時，基布強力略有增加。濕態(tài)整理在實現(xiàn)優(yōu)異手感的同時，基布強力明顯增加。

氣流物理柔軟技術(shù)在復(fù)合型超纖革上的應(yīng)用，使超纖革的服用性能達到一個新的層次，滿足了人們對超纖革后整理質(zhì)量和環(huán)保的嚴格要求。

參考文獻（略）