摘 要：基于桃園分廠現(xiàn)有生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)，通過對該廠在動力煤生產(chǎn)中設(shè)備及管理上的研究和優(yōu)化，從而達(dá)到在生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的情況下，盡可能的降低介耗和藥耗，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：動力煤；配煤；博后篩；介耗；藥耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.070

1 概述

淮北礦業(yè)集團(tuán)淮北選煤廠桃園分廠為礦井選煤廠，主要入洗桃園礦原煤，入洗能力達(dá)1.5MT/a。其主要流程為：原煤經(jīng)篩分破碎—無壓三產(chǎn)品重介旋流器—細(xì)精煤接粗加煤泥重介—尾煤濃縮壓濾。

2 主要配洗流程

該廠原煤倉下有四臺給煤機(jī)，每臺給煤機(jī)都可以選擇性的往篩分或廠房供煤。在正常生產(chǎn)中，原煤經(jīng)201#皮帶轉(zhuǎn)載進(jìn)入篩分車間，再經(jīng)博后篩分級后，篩上物由212#皮帶轉(zhuǎn)載至301#后進(jìn)入主洗廠房入洗，篩下物經(jīng)701#皮帶和廠房洗選產(chǎn)品一并進(jìn)入產(chǎn)品倉。動力煤產(chǎn)品質(zhì)量控制可通過調(diào)整博后篩篩下物和主洗廠房產(chǎn)品的煤量和質(zhì)量來控制。主洗廠房產(chǎn)品的煤量和質(zhì)量則由重控司機(jī)來控制，博后篩篩下物的煤量和質(zhì)量則受博后篩篩縫影響。

3 篩縫尺寸與配煤的關(guān)系

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)長期以來，桃園礦原煤煤質(zhì)情況，當(dāng)產(chǎn)品量控制在400t/h，主洗廠房產(chǎn)品灰分應(yīng)控制在18.50%以內(nèi)，能滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量。

3.1 當(dāng)篩縫為10mm時

經(jīng)實驗，博后篩篩縫為10mm時，篩下物占原煤量的88%，并得出在產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量不變的情況下主洗廠房加煤量和篩分加煤量，如表1所示：

介耗計算：1400*301*1.75/1000=737.5元/小時；

藥耗計算：0.027*301*16000/1000+0.48*301*1650/1000=368.4元/小時；

綜合成本：737.5+368.4=1105.9元/小時。

3.2 當(dāng)篩縫為8mm時

經(jīng)實驗，博后篩篩縫為8mm時，篩下物占原煤量的75%，并得出表2：

介耗計算：1400*246*1.75/1000=602.7元/小時；

藥耗計算：0.027*246*16000/1000+0.48*246*1650/1000=301.1元/小時；

綜合成本：602.7+301.1=903.8元/小時。

3.3 當(dāng)篩縫為6mm時

經(jīng)實驗，博后篩篩縫為6mm時，篩下物占原煤量的65%，并得出表3：

介耗計算：1400*194*1.75/1000=475.3元/小時；

藥耗計算：0.027*194*16000/1000+0.48*194*1650/1000=237.5元/小時；

綜合成本：475.3+237.5=712.8元/小時。

由上述計算可知，當(dāng)博后篩篩縫為6mm時，每小時生產(chǎn)成本要比10mm篩縫時節(jié)省1105.9-712.8=333.1元。按照每天平均生產(chǎn)時間為16小時，則全年可提高效益16*333.1*365=194.5（萬元）

4 結(jié)束語

材料消耗是影響選煤效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，面對異常嚴(yán)峻的煤炭行情，淮北選煤廠桃園分廠結(jié)合本廠工藝情況，通過對博后篩篩縫尺寸和配煤關(guān)系的研究，得出：當(dāng)篩縫為6mm時，能更大限度的節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳文敏，張自動，陳懷珍.動力配煤[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，1999.

[2]姜英.動力煤和動力配煤[M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999.

作者簡介：王歡（1989-），男，安徽蕭縣人，本科，助理工程師，主要從事選煤生產(chǎn)、管理工作。