念吉紅

(云南云天化股份有限公司云峰分公司　云南宣威　655413)

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復混肥生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造

念吉紅

(云南云天化股份有限公司云峰分公司云南宣威655413)

摘要對復混肥生產(chǎn)裝置的工藝流程進行了技術(shù)改造，以解決因顆粒強度低而造成產(chǎn)品在搬運、儲存過程中容易粉化等問題。改造后，提高了產(chǎn)品的圓整度和表面光滑度，改善了產(chǎn)品品質(zhì)。

關(guān)鍵詞復混肥應用技術(shù)改造

Technical Modification of Compound Fertilizer Production Device

Nian Jihong

(Yunfeng Branch of Yunnan Yuntianhua Co., Ltd.Yunnan Xuanwei655413)

AbstractIn compound fertilizer production device, the technical modifcation of procees was done to solve problem of product easily powdering during transportation and storage and others because of low granule strength. After the revamp, the product roundness and surface smoothness are increased, product quality is improved.

Keywordscompound fertilizerusetechnical modification

云南云天化股份有限公司云峰分公司(以下簡稱云峰分公司)30 kt/a復混肥生產(chǎn)裝置采用混合法生產(chǎn)w(總養(yǎng)分)為48%(16- 16- 16)的復合肥，但一直存在產(chǎn)品顆粒強度低的問題，在產(chǎn)品搬運、儲存過程中容易出現(xiàn)粉化等現(xiàn)象。經(jīng)分析考察，決定采用磷酸回滴法對混合法工藝流程進行改造，使裝置發(fā)揮最大的效益。

1改造前工藝流程及存在的問題

含氮、磷、鉀及中、微量元素的原料嚴格按配方要求加入混料器中，攪拌混合后經(jīng)皮帶輸送機、原料斗提機、返料斗提機送入轉(zhuǎn)鼓造粒機中，氣氨、磷酸、硝磷銨渣漿、水蒸氣、洗滌液經(jīng)閥門控制流量后送入轉(zhuǎn)鼓造粒機物料床層中進行造粒；造粒后含水質(zhì)量分數(shù)約8%的物料送入轉(zhuǎn)筒干燥機中干燥至最終要求的含水指標后，經(jīng)干燥斗提機送入振動篩分機，Φ1.00～4.74 mm的合格粒子經(jīng)精制篩再次篩分、冷卻機冷卻至20～50 ℃，再涂布防結(jié)塊劑后送入成品包裝入袋，粗粒子破碎后與細粒子一同返回造粒機作為返料；干燥和冷卻后的尾氣經(jīng)除塵、洗滌后返回系統(tǒng)重新回收利用，待達到國家排放標準要求后經(jīng)煙囪放空?；旌戏ㄋ捎玫脑弦?guī)格見表1。

表1原料規(guī)格

注：1)無直徑大于100 mm的大塊；

2)無明顯顆粒存在；N/P=1.8(物質(zhì)的量比)。

經(jīng)長期生產(chǎn)實踐，采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒強度低，在搬運、儲存過程中易出現(xiàn)粉化現(xiàn)象[1]，而且給施肥過程帶來了一定麻煩，同時也影響了云峰分公司的產(chǎn)品質(zhì)量形象。

2技術(shù)改造

按照云峰分公司“30 kt/a改60 kt/a”的計劃，決定采用磷酸回滴法對混合法工藝流程進行改造，以期在達到提高產(chǎn)品顆粒強度的同時能夠提高生產(chǎn)能力。

2.1磷酸回滴法技術(shù)原理

磷酸回滴法是指在造粒機中噴入w(P2O5)≥45%的磷酸，使磷酸二銨的N/P由1.8下降至1.2(物質(zhì)的量比，下同)[2]。此工藝技術(shù)原理是添加部分液體原料的團粒法，即固體粉狀物料混合造粒時，向造粒機中導入硫酸、磷酸或硝酸并補充一定量的蒸汽，中和加入的酸液或固體物料的酸性組分依靠中和反應熱、飽和水蒸氣帶入的熱焓導入液相(包括反應生成的鹽溶液和水分)，促使物料團聚成粒。由于在造粒過程中發(fā)生了有效的化學反應，產(chǎn)品顆粒強度較團粒法產(chǎn)品高，產(chǎn)品物性也得到了一定的改善，并且可以提高產(chǎn)品中磷的含量。

在實際生產(chǎn)中，磷酸通過膠管送入造粒機內(nèi)，用飽和蒸汽使之霧化并均勻地分布在返料床層上，隨著造粒機的轉(zhuǎn)動，使物料團聚成粒。為了保持造粒過程有足夠的液相量，可向造粒機內(nèi)添加部分蒸汽和洗滌液。從造粒機出來的含濕物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻、包裹后進入成品貯斗，再經(jīng)計量包裝后入庫。

2.2原料準備及配方

各種固體原料通過卡車裝運至30 kt/a復混肥生產(chǎn)裝置的原料倉庫備用；桶裝磷酸吊運至裝置頂部，通過膠管引入造粒機，流量由手動閥控制。對磷酸要求：密度1 600 kg/m3，P2O5質(zhì)量分數(shù)45%，雜質(zhì)總質(zhì)量分數(shù)≤10%并且相對穩(wěn)定。

磷酸回滴法原料配方：硝磷銨200 kg，磷酸二銨240 kg，氯化銨275 kg，氯化鉀275 kg，磷酸60 kg，防結(jié)劑1.2 kg/t。各原料規(guī)格同表1。

2.3工藝指標

最終產(chǎn)品總養(yǎng)分48.01%(N- P- K=16.15- 15.81- 16.06)；磷酸二銨的N/P為1.8，產(chǎn)品的N/P為1.2；干燥尾氣溫度68～72 ℃，負荷7 t/h，每班作業(yè)時間7 h，日產(chǎn)量150 t。

2.4技術(shù)要求

(1)各種固體原料必須根據(jù)生產(chǎn)負荷和配方表準確加入。

(2)磷酸根據(jù)塑料桶上的刻度進行計量，并做好磷酸使用量記錄。即磷酸加入量60/1 600=0.037 5 m3，塑料桶中液位下降高度3.75 cm，按7 t/h負荷，則每小時塑料桶中液位下降高度為26.25 cm。若磷酸不能正常供給，應及時停止固體物料的加入，待磷酸供應正常后再按配方表計算補充磷酸量。發(fā)生停車時，應及時切斷磷酸供應，以免發(fā)生稀料送至干燥機而造成抄板結(jié)疤現(xiàn)象。磷酸輸送管道發(fā)生堵塞時，先關(guān)閉塑料桶出口閥門，人工對管道加壓沖擊，若仍未能排除，應拆卸管道清理。固體物料發(fā)生中斷時，及時停加磷酸；重新投加磷酸后，及時計算配比是否合適。

(3)適當控制用于磷酸分布的蒸汽量，確保磷酸的均勻分布。洗滌液用量以保證洗滌液不黏稠為準，盡量少用。

(4)每班分析產(chǎn)品的N/P值2次，造粒機出口物料的N/P值可根據(jù)需要臨時分析。產(chǎn)品顆粒強度每班分析1次。

(5)干燥尾氣的溫度必須高于指標最低值。保持工藝篩正常運行，必要時可以增加清理的頻次。

4改造效果

通過優(yōu)化工藝指標、穩(wěn)定各種進料，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的16- 16- 16復合肥產(chǎn)品，而且進一步提高了產(chǎn)品的圓整度和表面光滑度。3批次產(chǎn)品養(yǎng)分組成分析見表2。

表2產(chǎn)品養(yǎng)分組成分析

日期w(N)/%w(P2O5)/%w(K2O)/%Φ2.00～4.00mm顆粒所占總量質(zhì)量分數(shù)/%2012-07-2116.016.116.11002012-07-2215.916.416.1992012-07-2316.115.816.2100

參考文獻

[1]田漢民，王峰，郝天才，等.解決高氮復合肥產(chǎn)品結(jié)塊與粉化問題的措施[J].化肥工業(yè)，2010(3)：29- 31.

[2]江善襄，方天翰，戴元法，等.磷酸、磷肥和復混肥料[M].北京：化學工業(yè)出版社，1999：817.

(收稿日期2015- 10- 13)

中圖分類號:TQ444.5

文獻標識碼:B

文章編號：1006- 7779(2016)02- 0015- 02

作者簡介：念吉紅(1970—)，男，工程師，從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作；1197047969@qq.com。