張江江

水墨平衡是指膠印過程中水量和墨量的平衡關(guān)系。膠印生產(chǎn)時，利用油水不相溶和印版選擇性吸附兩大規(guī)律，使油墨和水在印版表面同時存在且保持相互平衡，既可保證印版圖文部分最大的載墨量，使印刷墨色鮮艷、飽和，網(wǎng)點(diǎn)清晰、光潔，又能保證印版空白部分高度干凈整潔。

在實際膠印生產(chǎn)中，水墨平衡不僅指靜態(tài)下水量、墨量的參數(shù)設(shè)定，更是一種動態(tài)控制。由于油墨乳化是一種不可避免的現(xiàn)象，因此水墨平衡只是相對的概念，而微量的油墨乳化，即“油包水”狀態(tài)反而有利于膠印過程中油墨的鋪展與傳遞。影響水墨平衡的因素有多種，如何正確掌握和控制水墨平衡，是保證膠印質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

影響水墨平衡的主要因素

1.潤版液pH值

潤版液pH值過低或過高都不利于膠印生產(chǎn)，必須將其控制在有效范圍內(nèi)，并避免較大范圍的波動。

2.樹脂感光膠

印版圖文部分的樹脂感光膠應(yīng)具有良好的親油性，印版空白部分的砂目層應(yīng)具有良好的吸水性及存水性。

3.水墨輥之間的壓力

水墨輥之間的壓力須保證平行一致，以確保膠印時油墨及潤版液平穩(wěn)、準(zhǔn)確地傳遞。

4.車間溫濕度

車間溫濕度過高或過低不僅會影響油墨的傳遞和干燥，還會影響紙張含水量，從而造成輸紙故障和套印不準(zhǔn)。

5.水量、墨量的預(yù)設(shè)

膠印過程中對水量和墨量的判斷十分重要。水量、墨量的預(yù)設(shè)值偏低，印刷墨色較淺；預(yù)設(shè)值過高，則印刷墨色偏深。

6.原材料的特性

使用不同特性的紙張和油墨，對膠印水墨平衡的控制也有不同要求。比如，紙張質(zhì)地有的緊密有的疏松，且含水量不同；油墨的黏度、流動性等不同；油墨在不同紙張上的干燥時間不同。這些特性都會對水墨平衡產(chǎn)生影響。因此，在印版、車間溫濕度等印刷條件相同時，必須掌握原材料特性的變化并盡可能地減少油墨輔助劑（如調(diào)墨油、撤粘劑、干燥劑等）的使用量。

7.印刷速度

根據(jù)印版圖文部分的用墨量及紙張的印刷適性確定理想的印刷速度，以保持穩(wěn)定的水墨平衡。通常情況下，降低印刷速度，水墨接觸時間變長，印刷墨色會變深，此時應(yīng)適當(dāng)增加水量；提高印刷速度，水墨接觸時間變短，印刷墨色會變淺，此時應(yīng)適當(dāng)增加墨量。

8.印刷操作

印刷時頻繁停機(jī)與開機(jī)，會打亂水墨傳遞的穩(wěn)定狀態(tài)，增加油水混合的次數(shù)，加快油墨乳化，造成材料與時間的浪費(fèi)。

水墨失衡的四種狀態(tài)

1.水小墨小

當(dāng)水量較小時，印版表面難以形成水膜，印版空白部分沒有足夠的斥墨能力，容易吸附墨輥上的油墨，導(dǎo)致空白部分粘臟。此時如果墨量也小，則會導(dǎo)致印跡發(fā)虛暗淡，圖文不實、缺少光澤。

2.水小墨大

當(dāng)水量小、墨量大時，印版空白部分容易粘臟；圖像部分容易丟失層次，文字部分，尤其是反白細(xì)小文字則容易糊版；結(jié)構(gòu)不同的圖文部分由于缺水程度不同，會產(chǎn)生印刷版面墨色不均。

3.水大墨小

當(dāng)版面水量過大時，不僅會造成印版水膜過厚，加速油墨乳化，形成“水包油”型乳化狀態(tài)，影響油墨的正常傳遞，還會導(dǎo)致圖文墨色逐漸變淺，印跡不實，圖像發(fā)虛、缺乏層次。另外，水量較大也會導(dǎo)致紙張吸水后發(fā)生伸長變形，從而影響圖文的準(zhǔn)確套印。

4.水大墨大

當(dāng)版面水量過大時，油墨傳遞受阻，大部分油墨堆積在墨輥表面，版面墨量反而減少，導(dǎo)致圖文墨色逐漸變淺、色彩陳舊，圖像無光澤和層次。此時如果增加墨量，則會出現(xiàn)水輥粘臟和版面浮臟的現(xiàn)象。此外，油墨的性能也會逐漸發(fā)生改變，干燥性變差，印跡干燥緩慢，印品容易粘臟、蹭臟。

水墨平衡的控制方法

1.正確調(diào)配潤版液配比

目前，潤版液的調(diào)配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、潤版液添加劑用量固定、異丙醇用量固定。需要注意的是，初次使用此方法時需對水、潤版液添加劑、異丙醇的用量進(jìn)行準(zhǔn)確測量；調(diào)配時必須攪拌均勻，使其充分混合，靜置20分鐘左右后，利用停機(jī)時間將其添加到潤版箱中。合適的潤版液pH值應(yīng)控制在4.8～5.5之間，溫度應(yīng)維持在8～15℃之間，電導(dǎo)率應(yīng)控制在800～1500μS/cm。

為了減少膠印中可能發(fā)生的故障，建議每周使用測量儀器檢測潤版液的pH值和電導(dǎo)率，并清洗潤版箱的過濾海綿，減少油墨、紙張等外界雜質(zhì)對潤版液電導(dǎo)率的影響，建議每半個月清理一次潤版箱。

2.保證印版質(zhì)量

嚴(yán)把印版質(zhì)量關(guān)，選擇砂目細(xì)密、均勻，且具有一定機(jī)械強(qiáng)度的感光樹脂版。

感光樹脂板曝光顯影后，操作人員要對印版表面的網(wǎng)點(diǎn)還原率、實地密度進(jìn)行測量，使印版具備牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)。

3.正確調(diào)節(jié)水墨輥壓力

一般情況下，應(yīng)在墨輥溫?zé)岬那樾蜗抡{(diào)整水墨輥壓力，如果在冷機(jī)條件下進(jìn)行，則需適當(dāng)加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調(diào)整原則為：從里至外，先調(diào)水墨輥與串墨（水）輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)水墨輥與印版滾筒之間的壓力，且水墨輥與串墨（水）輥之間的壓力略大于與印版滾筒之間的壓力。調(diào)節(jié)水墨輥靠版壓力時，比較精確的測量方法是，讓水墨輥靠版后停機(jī)10s，再將水墨輥移開，即可觀察測量印版滾筒上墨痕的長度。調(diào)整壓力時一定要使用淺色油墨（如黃墨）以便觀察，測量時推薦使用透明膠片尺，不易觀察的地方可采用紙張壓痕并測量紙張上墨痕長度的方法，測量結(jié)果要求兩邊墨痕的長度盡量一致，誤差小于±0.5mm。需要注意的是，水墨輥的壓力大小必須按設(shè)備廠家建議及本臺機(jī)器的具體要求進(jìn)行調(diào)整。

另外，應(yīng)根據(jù)膠印機(jī)的使用情況，對水墨輥壓力進(jìn)行周期性檢查，確保狀態(tài)良好。

4.控制良好的車間溫濕度

印刷機(jī)及材料對溫濕度的變化非常敏感，溫度降低，油墨變稠，黏性增大，干燥速度會減慢，易導(dǎo)致紙張拉毛，甚至撕裂；濕度降低，紙張會出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致不平整及靜電現(xiàn)象，影響輸紙。溫度升高，油墨變稀，黏性降低，干燥速度會加快，圖文再現(xiàn)性變差；濕度升高，油墨干燥速度減慢，紙張易出現(xiàn)荷葉邊、卷曲等現(xiàn)象，導(dǎo)致無法輸紙。

因此，應(yīng)在膠印車間安裝加濕器、空調(diào)等溫濕度控制系統(tǒng)。車間適宜的溫濕度為：溫度（23±5）℃、相對濕度（65±15）%（一般不低于35%）。

5.預(yù)設(shè)水量和墨量

控制好印前預(yù)打墨時墨輥表面的墨膜厚度，保證流動墨層的形成。在調(diào)節(jié)印版墨量時，應(yīng)根據(jù)不同紙張的印刷適性，通過目測印版的網(wǎng)點(diǎn)大小及圖像面積，預(yù)設(shè)整體或局部的水量和墨量，從而避免出現(xiàn)水墨失衡的四種狀態(tài)。這個過程要求較高的經(jīng)驗，一般由印刷機(jī)長來完成。

6.鑒別與控制版面水量

版面水量大小的鑒別與控制是保持水墨平衡的重要因素。通常，操作人員可站在機(jī)器的一側(cè)，借助自然光或燈光觀察印刷時印版表面的水量狀態(tài)。一般來講，水量較大時，版面反射光強(qiáng)，側(cè)視較亮；反之，版面反射光弱，側(cè)視較暗。停機(jī)檢查橡皮布時，如果后端出現(xiàn)水滴，則表明版面水量過大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。

此外，控制好計量輥表面水膜的厚度，并將水斗輥的轉(zhuǎn)速控制在30%左右，在滿足正常印刷的情況下，留下充足的調(diào)節(jié)空間。

7.減少停機(jī)次數(shù)

印刷生產(chǎn)中的頻繁停機(jī)大多由輸紙不良引起，因此確保不同種類、規(guī)格、定量紙張的印刷適性至關(guān)重要。當(dāng)印刷紙張的厚度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換分紙吸嘴的橡皮墊，同時根據(jù)紙張厚度減少或加大吹風(fēng)量，確保輸紙順利。

8.使用儀器進(jìn)行檢測

膠印生產(chǎn)中，每個模塊都有相對應(yīng)的檢測儀器。比如，潤版液的檢測儀器包括pH值測量筆、電導(dǎo)率測量筆，印刷網(wǎng)點(diǎn)還原率與實地密度的檢測儀器為40倍顯微放大鏡、分光密度計，滾筒包襯的檢測儀器有千分尺、筒經(jīng)儀等。因此，可通過儀器檢測印刷過程中的水墨平衡情況，在測量數(shù)據(jù)的輔助下科學(xué)地完成水墨平衡的調(diào)節(jié)。

9.執(zhí)行“三勤”“三平”“三小”

三勤：勤取樣、勤看墨、勤看水。勤取樣（每100張至少取樣3次，每次3～5張），確保連續(xù)印刷過程中印刷墨色及規(guī)矩的穩(wěn)定，以便操作人員及時微調(diào)糾正；勤看墨，確保墨斗墨量足夠，不會因缺墨而出現(xiàn)印刷墨色變化，造成廢品，還要及時攪拌墨斗中的油墨，避免其結(jié)膜；勤看水，保證潤版液的容量充足。

三平：滾筒（印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒）平、墨輥平、水輥平。嚴(yán)格按照要求保證正確的滾筒包襯值，即符合標(biāo)準(zhǔn)的三大滾筒中心距；確保水墨輥表面壓力接觸面寬度達(dá)標(biāo)、相互平行均勻且保持相對恒定的壓力。

三?。鹤钚〉膲毫?、最小的水量、最小的墨量。最小的壓力可保證水墨的正常傳遞，降低不良狀態(tài)下機(jī)械的磨損；最小的水量可在印版不粘臟的前提下，減小油墨乳化程度；最小的墨量可保證油墨黏度，增強(qiáng)油墨的抗水性，保證印跡符合質(zhì)量要求。在膠印生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況實現(xiàn)三者的有效配合。

水墨平衡是膠印生產(chǎn)的關(guān)鍵，而控制好水墨平衡是每一位操作人員技術(shù)能力的體現(xiàn)。操作人員要不斷總結(jié)造成水墨失衡的原因和解決方法，在提高自身技術(shù)水平的同時，提高印品質(zhì)量。