陳志剛

傳統自動壓花機的加熱輥通過加熱裝置進行加熱，在生產時會產生大量熱量，由于缺乏良好的冷卻裝置，這些熱量無法得到合理處理，容易導致一系列較為嚴重的后果，比如大部分熱量通過加熱輥的軸心從高溫部位向低溫部位傳遞，逐漸散發(fā)到自動壓花機的其他部位，從而導致主機溫度升高，對加熱輥的正常工作造成影響。此外，熱量的散發(fā)對整個生產過程也是一種能源浪費，因為隨著熱量的散發(fā)，加熱輥的溫度就會降低，加熱裝置就會再次對加熱輥進行加熱，于是便造成了更多的能源消耗，提高了壓花的生產成本。為此，筆者認真研究了傳統自動壓花機的結構，對其進行了冷卻裝置的改進，在此愿與同行共享。

改進后的結構

改進后的自動壓花機加熱輥冷卻裝置包括：設在加熱輥相對端軸心處的套環(huán)裝置以及與該套環(huán)裝置相連的溫控裝置。

套環(huán)裝置結構示意圖和剖面圖分別如圖1和圖2所示。從圖中可以看出，套環(huán)裝置主要包括內套管、主套體、軸接部、左/右螺紋、流水通道和引導頭。主套體與加熱輥的相對端軸心處進行套接，內套管設在加熱輥與主套體之間。主套體與內套管連接處設有管狀的軸接部，軸接部內表面的同步螺旋內分別設有左螺紋和右螺紋，形成兩段流水通道，左螺紋和右螺紋在鄰近加熱輥的一端處相互連通，兩段流水通道在此處閉合，匯成一條完整的流水通道。內套管的作用是將左螺紋與右螺紋遠離加熱輥一端的開放側封閉，并在此處分別開設第一引導頭和第二引導頭，兩引導頭分別與左螺紋和右螺紋相通。第一引導頭和第二引導頭可通過水管外接溫控裝置。由此，套環(huán)裝置內部可形成一條水循環(huán)。

溫控裝置為水冷裝置，包括輸水頭、回水頭、入水頭和出水頭。輸水頭和回水頭與主套體相連，其中，輸水頭分為兩支，分別與一側主套體的第一引導頭與另一側主套體的第二引導頭相連；回水頭也分為兩支，分別與一側主套體的第二引導頭和另一側主套體的第一引導頭相連。由此，套環(huán)裝置中的水流可通過輸水頭和回水頭進入溫控裝置，參與溫控裝置中的水循環(huán)過程。入水頭將外界的水輸入溫控裝置，出水頭則將溫控裝置回收的水輸出。

自動壓花機開機后，冷卻裝置開始運行，套環(huán)裝置和溫控裝置內部通水，水循環(huán)將加熱輥的熱量帶走，達到冷卻效果。改進后的自動壓花機加熱輥冷卻裝置示意圖如圖3所示。

改進后的優(yōu)勢

對自動壓花機加熱輥冷卻裝置進行改進后，可實現以下3個優(yōu)勢。

（1）當自動壓花機處于工作狀態(tài)時，溫控裝置可對加熱輥進行冷卻，即通過套環(huán)裝置內部的水循環(huán)，將加熱輥產生的熱量帶走，或暫時儲存在溫控裝置中；當自動壓花機處于預熱或待機狀態(tài)時，溫控裝置能將熱量通過水循環(huán)傳遞回套環(huán)裝置，使加熱輥溫度保持在一定范圍內，當自動壓花機啟動工作時便無需對加熱輥進行再加熱，減少能量消耗，降低自動壓花機生產過程中需要消耗的能源和經濟成本。

（2）防止加熱輥熱量通過兩端傳遞到主機，避免主機內部組件因過熱而造成自動壓花機發(fā)生熱損壞等故障，減少維修成本，延長壓花機使用壽命，保證壓花產品質量。

（3）由于銅的導熱系數較大，內套管、左螺紋和右螺紋均由銅管制成，提高了套環(huán)裝置的導熱效果。同時，左螺紋和右螺紋所形成的水流通道可產生交錯的散熱效應，提升了自動壓花機的整體散熱效果，降低了冷卻成本。