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        資源枯竭型礦井殘留煤柱安全高效回收技術(shù)研究與應(yīng)用

        2016-04-29 00:00:00吳正海林偉李新杰
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年33期

        摘 要:為了提高煤炭采出率,延長資源枯竭型礦井的服務(wù)年限,針對百善煤礦現(xiàn)有巷道布置情況,研究設(shè)計殘留煤柱的經(jīng)濟高效回收系統(tǒng),提出了不規(guī)則殘留煤柱綜采提效和懸移支架炮采提產(chǎn)技術(shù),安全高效回收殘留煤150余萬噸,創(chuàng)造了良好經(jīng)濟效益,為資源枯竭型礦井殘留煤柱安全高效回采提供了寶貴的經(jīng)驗。

        關(guān)鍵詞:殘留煤柱;高效;綜采;懸移支架

        引言

        皖北煤電集團百善煤礦經(jīng)過三十余年的高強度開采,資源儲量已近枯竭,回采殘余煤柱在一定程度上能提高煤炭的采出率,延長礦井的服務(wù)年限[1]。百善煤礦針對現(xiàn)有巷道布置情況,研究設(shè)計殘留煤柱的經(jīng)濟高效回收系統(tǒng)和工作面過老巷的安全技術(shù)措施,滿足了工作面安全穩(wěn)定生產(chǎn),節(jié)約成本,減少了資源浪費,為其他礦區(qū)開采煤柱提供了寶貴經(jīng)驗。

        1 礦井剩余地質(zhì)儲量情況

        2015年初,礦井剩余地質(zhì)儲量為469.6萬噸,剩余可采儲量為169.3萬噸,東65采區(qū)目前剩余654煤柱5、東65煤柱兩個工作面,北部系統(tǒng)采區(qū)目前剩余北大巷煤柱一個工作面,中央采區(qū)剩余工廣煤柱1和工廣煤柱2兩個工作面。煤柱分布如圖1所示。

        2 衰老礦井煤柱回收問題分析

        (1)技術(shù)方面:目前礦井已全面進入回收殘余煤柱階段,這就造成布置的工作面回采期間穿跨大巷、采區(qū)巷道、聯(lián)巷繞道極為頻繁,如采取綜采工藝,考慮支架自重及初撐力較大,在老巷加固處理方式上存在難點;不規(guī)則煤柱存在開采期間減架、甩采等環(huán)節(jié),需超前研究制定回采細節(jié)方案及措施,不然將嚴重制約推進度,影響產(chǎn)能提升;剩余孤島煤柱周邊均為老空區(qū),且大多已成型巷道為無煤柱沿空施工,導(dǎo)致綜采面組裝、拆除硐室布置十分困難。

        (2)安全方面:采用綜采生產(chǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)接替、人員配置、采煤工藝、技術(shù)保障、設(shè)備維護等礦井主要運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)上發(fā)生大幅度的變化,可能造成一定的安全隱患。

        (3)設(shè)備配備及材料供應(yīng)方面:綜采支架和采煤機組設(shè)備陳舊且數(shù)量較少;由于回采巷道需要重新布置,導(dǎo)致巷道掘進量增加,支護材料和膠帶輸送機需求量增大;另外由于綜采面的上馬導(dǎo)致供電系統(tǒng)需更新配套,方可滿足各綜采面之間的運轉(zhuǎn)及接替。

        3 殘留煤柱安全高效開采實踐

        經(jīng)過生產(chǎn)規(guī)劃方案技術(shù)經(jīng)濟比較后,對地質(zhì)條件及系統(tǒng)條件較好、工作面走向較長和面長較穩(wěn)定的北大巷煤柱、工廣煤柱1、工廣煤柱2三個工作面采用綜采工藝;對地質(zhì)和系統(tǒng)條件較差的654煤柱5、東65煤柱采用懸移支架炮采工藝。限于篇幅,本文僅對北大巷煤柱綜采工藝和東65煤柱懸移支架炮采工藝進行闡述。

        3.1 不規(guī)則殘余煤柱綜采提效

        3.1.1 工作面概況

        北大巷煤柱工作面位于北部集中皮帶機巷、北部集中運道兩翼,如圖2所示。西側(cè)靠近6812、6811、6810、689、688、687、686采空區(qū);北側(cè)靠近6410、64北部煤柱采空區(qū);東側(cè)靠近646、645、644、643、642、641采空區(qū);南側(cè)靠近68南翼煤柱、624采空區(qū)。該設(shè)計工作面走向長858~891m,傾斜寬83~139m。煤層平均煤厚2.7m,傾角4~14°,煤層底板賦存標高為-198.3~-153.2m,該區(qū)域煤厚變異系數(shù)為5%,煤層可采性指數(shù)為1。工作面設(shè)計可采面積97129m2,地質(zhì)儲量38.6萬噸,可采儲量36.7萬噸。直接頂以灰~深灰色粉砂巖為主,厚4.1~7.6m,致密,均一,局部顯水平微波狀層理,大部分地段有一層厚約0.3m的煤線。工作面地質(zhì)構(gòu)造相對簡單。

        3.1.2 采煤方法及主要設(shè)備配備

        工作面采用單一走向長壁后退式綜合機械化采煤方法,一次采全高,采用端頭斜切進刀割三角煤的方式,往返一次進二刀。工作面布置98架ZZ4000-17/35型液壓支架,采用MG160/390-WD型螺旋滾筒采煤機割煤,工作面SGZ-730/400型刮板運輸機運煤。機巷采用一部SGB-630/150型刮板輸送機、SZZ-730/160型轉(zhuǎn)載機、SSJ-1000型膠帶輸送機和一部SGW-40T刮板輸送機運煤。(1)采煤機割煤至工作面左端頭時,依次拉架,并將刮板運輸機推移至煤壁;(2)調(diào)換滾筒上下位置,反向牽引,通過彎曲段,然后自下而上推移輸送機至平直狀態(tài);(3)再重新返刀割掉三角煤;(4)采煤機空機返回,進入正常割煤狀態(tài)。

        3.1.3 工作面縮減架

        由于該煤柱工作面不規(guī)則,在工作面推進到風(fēng)巷645、643段時,需要進行兩次縮減支架施工,其中645段拆除23架、643段拆除16架。為確保施工安全,提前編制設(shè)計和安全技術(shù)措施,并組織專業(yè)隊伍施工。

        3.1.4 過老巷期間的安全管理

        由于該工作面走向較長,面內(nèi)垮冒老巷較多。工作面過老巷前要認真排查老巷層位,頂?shù)装宓劝踩珷顩r,并制定專項措施。工作面揭露老巷時,要及時跟機拉超前架,并打開護幫板及時支護。揭露老巷后,加強該范圍內(nèi)的頂板支護,確保支架初撐力合格,支架間隙及側(cè)護板錯距符合質(zhì)量標準,嚴禁出現(xiàn)歪架、擠架或支架超高使用[2]。

        3.2 懸移支架炮采提產(chǎn)

        3.2.1 工作面概況

        東65煤柱工作面位于五采區(qū)北部,該工作面東部為6541、6542采空區(qū),西部為六五皮帶機巷下山,北部至6540機巷,南部為654煤柱5風(fēng)巷。工作面設(shè)計走向長336m,傾斜寬137~197m。東65煤柱工作面煤層厚度3.0m左右;煤層傾角5~12°,平均煤層傾角9°。煤層呈黑色,半亮型,以碎塊狀為主,局部為粉狀,性脆,具內(nèi)生裂隙。煤厚變異系數(shù)12%,煤層可采性指數(shù)1。直接頂以淺灰~深灰色砂泥巖互層為主,具緩波狀水平層理,厚6.2~8.8m,工作面地質(zhì)構(gòu)造相對簡單。

        3.2.2 回采工藝與設(shè)備

        該工作面采用放炮采煤方法,一次采全高。工作面采取以懸移支架支護為主,液壓單體支柱配合鉸接頂梁支護為輔的支護形式。工作面爆破后,由人工將放落的煤裝入刮板輸送機,由刮板輸送機運出,運輸巷采用刮板輸送機、帶式輸送機運煤。以液壓單體配合金屬鉸接頂梁支護段作業(yè)工序:打眼→裝藥→爆破→掛梁(臨時支護)→栽背幫柱→出煤→移車→補正規(guī)柱→回柱。以懸移支架支護段工序:打眼→裝藥→收回翻轉(zhuǎn)梁→爆破→伸開翻轉(zhuǎn)梁臨時支護→出煤→提起四根立柱→收回翻轉(zhuǎn)梁→移頂梁、立柱→升起四根立柱→伸開翻轉(zhuǎn)梁護住煤幫→移車→移托梁→清理工作面浮煤。工作面生產(chǎn)設(shè)備配置如表1所示。

        3.2.3 超前巷道的圍巖變形控制措施

        采用金屬錨架聯(lián)合支護方式,如圖3所示。該聯(lián)合支護的一個重要的作用是將棚架作為錨桿索的托盤,讓這個在主動支護中原本用于約束圍巖變形的主承載結(jié)構(gòu)(托盤)由被動支護的主體棚架來承擔(dān),實現(xiàn)了主動支護與被動支護充分結(jié)合,使得棚架同時兼?zhèn)渲鲃又ёo與被動支護兩種形式的主體部分,達到支護效果的最佳體現(xiàn)。具體支護參數(shù)如下:金屬工字鋼棚架規(guī)格:11#工字鋼,棚頂與棚腿搭接長度為100mm,連接處用卡勾卡住,棚排距650mm。錨桿規(guī)格:錨桿采用Φ18×2000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用2卷K2350樹脂藥卷,底部錨桿距下端750mm,上部兩排錨桿間距700mm。傳載短梁規(guī)格:10#槽鋼,長850mm,槽鋼腹板緊貼棚腿,槽鋼的腹板中心部位開設(shè)直徑21mm的圓孔作為錨桿的穿孔;在槽鋼兩端各開設(shè)直徑25mm的圓孔,距兩端30mm,圓孔用于安裝M20×90mm的螺栓,目的是防止工字鋼變形失穩(wěn)。單體支柱規(guī)格:采用DW31.5礦用單體液壓支柱,單體支柱直接支護在工字鋼棚架梁上,間距650mm,距離巷幫300mm。

        4 效益分析

        通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計,及時對臨近采空區(qū)、頻繁過老峒以及回采過程中縮減支架、調(diào)斜回采等重點問題的分析總結(jié),已安全高效回采殘余煤150余萬噸,創(chuàng)造了良好經(jīng)濟效益,延長了礦井的服務(wù)年限,創(chuàng)新實踐了不規(guī)則殘留煤柱綜采提效和懸移支架炮采提產(chǎn)技術(shù),為資源枯竭型礦井殘留煤柱安全高效回采提供了寶貴的經(jīng)驗。

        參考文獻

        [1]林偉,吳正海.百善煤礦殘留煤柱安全高效回收技術(shù)研究與實踐[J].能源技術(shù)與管理,2014,39(1):82-83.

        [2]張建堂,王坤,辛東京,等.衰老礦井提高資源回收率的技術(shù)研究[J].安徽科技,2014,4:49-50.

        作者簡介:吳正海(1981-),男,安徽安慶人,工程碩士,采礦工程師,現(xiàn)任皖北煤電集團百善煤礦生產(chǎn)技術(shù)科副科長,長期從事采煤生產(chǎn)與技術(shù)管理工作,發(fā)表論文十余篇。

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