摘 要：為了解決礦井通風系統(tǒng)目前存在的問題，本文針對廣西某金屬礦井下通風系統(tǒng)，提出了優(yōu)化改造方案。通過優(yōu)化改造可以解決礦井通風系統(tǒng)深部風量不足的問題，提高了礦井通風質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

關鍵詞：礦井通風；系統(tǒng)優(yōu)化；方案選擇

DOI：10.19354/j.cnki.42-1616/f.2016.17.55

一、某礦概況

某礦業(yè)公司是集井建、采礦、選礦、冶煉和資源綜合利用為一體的有色工業(yè)企業(yè)。公司始建于1985年，原屬國有礦山企業(yè)，2004年完成國有企業(yè)改制組建有限責任公司。某銻礦是該公司下屬一個礦山企業(yè)，礦區(qū)面積20.617km2，開采深度400m～

10m。礦山C+D級礦石儲量11054120.4t，是一個集鉛、鋅、銻、銀多金屬礦床。該礦采用平硐、斜井與盲斜井聯(lián)合開拓，采礦方法采用留礦法，對采空區(qū)的管理采取封閉或者自然崩落充填。

二、優(yōu)化前的通風系統(tǒng)

優(yōu)化通風系統(tǒng)前，該礦井采用雙翼抽出式通風系統(tǒng)，由3#斜井、5#斜井、4#洞、2#洞等四個井洞進風，6#斜井、拉丹口斜井回風。拉丹回風斜井口安裝有2臺55千瓦主要通風機。礦井總進風量28.56m3/s，總回風量25.12m3/s。優(yōu)化前的通風系統(tǒng)圖如圖1。

三、通風系統(tǒng)優(yōu)化方案的提出

隨著采掘作業(yè)面的延深，采用原有的通風系統(tǒng)，存在礦井深部用風地點風量不足、通風路線長、通風阻力大、風流短路、漏風嚴重等現(xiàn)象，通風系統(tǒng)變得復雜，通風成本高，經(jīng)濟不合理。為解決上述問題，該礦提出優(yōu)化改造通風系統(tǒng)方案，提高礦井通風質(zhì)量和經(jīng)濟效益，保障礦山可持續(xù)發(fā)展[1]。

四、通風系統(tǒng)優(yōu)化方案的選擇

有二個較為合理的通風優(yōu)化方案可供選擇：方案一：采用對角集中抽出式通風布置形式。風機安裝在4#斜井作抽出式作業(yè)，新鮮風流從3#、6#主提升斜井、5#人行天井經(jīng)井下盲斜井進入到各作業(yè)中段。方案二：采用該礦現(xiàn)用的分區(qū)通風布置形式，將井下分為東、西兩個相對獨立的通風系統(tǒng)。東區(qū)通風系統(tǒng)采用壓入式通風，風機安裝在5#井地表作壓入式作業(yè)，新鮮風流從5#斜井進入井下，經(jīng)二級2#盲斜井分別進入J7#脈東側(cè)平行脈群的采掘工作面，污風經(jīng)北端回風天井、220米中段北部運輸巷道進入6#斜井排出地表；J7#脈工作面污風經(jīng)采場回風天井、南二級1#盲斜井、一級盲斜井，220米中段南部通風運輸巷道匯入6#斜井排出地表。西區(qū)通風系統(tǒng)采用抽出式通風，風機安裝在4#斜井地表作抽出式作業(yè)，新鮮風流從3#斜井進入井下，經(jīng)300線上原250米中段主運巷（285米中段需再經(jīng)天井）進入采掘工作面，或經(jīng)新開的盲斜井進入工作面，污風由天井經(jīng)303線上原256米標高探礦坑道，西部盲斜井290米標高原4#斜井主運輸巷進入4#斜井排出地表。二個通風系統(tǒng)優(yōu)化方案優(yōu)缺點的比較見表1。

從表1比較發(fā)現(xiàn)，該礦集中通風方案的優(yōu)越性要比分區(qū)通風方案明顯，特別是通風系統(tǒng)風路簡單、管理容易、安全可靠性好。為此，采用方案一即集中抽出式通風作為該礦井下通風系統(tǒng)優(yōu)化方案。在選擇好通風系統(tǒng)優(yōu)化方案后，進一步采取優(yōu)化措施，一是合理改造礦井通風設施。二是縮短通風回路。三是降低礦井通風阻力，及時修復巷道，清理巷道內(nèi)的堆積物。

五、優(yōu)化后的通風系統(tǒng)

優(yōu)化通風系統(tǒng)后，風流得到了有較控制，減少漏風，風量得到了合理分配，有較保證礦井深部的需風量，達到了安全生產(chǎn)通風要求。經(jīng)過實測，3#斜井口進風7.73m3/s，5#斜井口進風

11.2 m3/s，6#斜井口進風13.24 m3/s，總進風量達到32.17m3/s，總回風量為29.2 m3/s。優(yōu)化后的通風系統(tǒng)圖如圖2。

參考文獻：

[1] 王德明.礦井通風安全理論與技術[M].徐州.中國礦業(yè)大學出版社，2010.