【摘要】混凝土墻變形縫模板單邊固定式加固體系施工技術(shù)避免了變形縫混凝土墻因空間狹小造成的模板施工困難。相較于傳統(tǒng)施工工藝，具有節(jié)約成本、施工效率高、混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點。基于此，文章對變形縫墻體外側(cè)模板加固及施工技術(shù)進行了分析。

【關(guān)鍵詞】狹小變形縫；混凝土墻；外側(cè)模板；加固

一、應(yīng)用背景

某建筑中間存在伸縮變形縫，形縫空間狹小且體量大。工程工期緊，變形縫縫空間狹小，施工難度大。若采用傳統(tǒng)施工工藝，連體建筑兩側(cè)需同時施工，造成單層施工工期延長、施工資源投入大。所以必須使連體建筑形成分離式錯層流水施工，以縮短施工工期，完成施工合同。

二、傳統(tǒng)加固體系的問題分析

傳統(tǒng)變形縫混凝土墻模板加固體系，因變形縫空間狹小，無法在狹小空間內(nèi)完成模板的加固操作，所以在變形縫混凝土雙墻中間采用夾塞聚苯泡沫板的施工方法。常用50×100mm木枋做次龍骨，用Φ48×3.6雙鋼管做主龍骨。組成的加固體系穩(wěn)定性較差、墻面平整度、垂直度合格率較低，且施工中泡沫板極易變形扭曲，造成墻體混凝土成型質(zhì)量差，易造成模板的脹爆模、墻角漏漿，平整度、垂直度差等問題。

三、新型技術(shù)設(shè)計

墻體模板采用“整拼整裝”吊裝技術(shù)，在外側(cè)模板處進行加固墊片、加固夾、加固螺母的焊接固定，并在墻體內(nèi)側(cè)模板處完成模板的加固及拆除。如圖1所示?；炷翂ψ冃慰p模板單邊固定式加固體系由50×50×3mm方鋼管、18厚黑模板、A14PVC套管、M12對拉螺栓、100×100×10mm鋼板加固墊片、加固夾、加固螺母組成，對拉螺栓布置間距根據(jù)計算，在墻體外側(cè)模板依次進行主次龍骨、加固墊片、加固夾、加固螺母的焊接固定，以此來解決變形縫空間狹小模板加固施工操作的困難。模板安裝時在內(nèi)側(cè)模板處緊入對拉螺栓，至螺栓超出外側(cè)模板加固螺母20mm即可。在內(nèi)側(cè)模板處緊固加固夾及加固螺母，完成模板整體加固。模板拆除時，先在內(nèi)側(cè)模板處拆除加固螺母及加固夾，松出羅拉螺栓，完成模板整體拆除。

（注：對拉羅螺栓采用M12普通對拉螺栓；PVC套管采用A14管徑；模板取螺栓孔大小為A16；方鋼管、加固鋼墊片、加固夾、加固螺母的焊接固定采用點焊）

四、模板單邊固定式加固體系的應(yīng)用

1. 控制線、定位角鋼控制偏差

在模板安裝前，根據(jù)軸線網(wǎng)，放出墻體定位線并附加300mm控制線對墻體進行控制。為控制墻體構(gòu)件的截面尺寸偏差，根據(jù)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量允許偏差表，對墻腳定位進行加強處理。在墻底定位線兩側(cè)焊接3#定位角鋼，角鋼用A12鋼筋與墻體豎向鋼筋焊接牢固。角鋼間距每1m一道，并在轉(zhuǎn)角位置布置一道角鋼。

2. 模板拼裝

混凝土墻變形縫模板單邊固定式加固體系采用“整拼整裝”吊裝技術(shù)，模板需在場外進行拼裝，拼裝前根據(jù)墻體尺寸計算對拉螺栓及內(nèi)外龍骨布置間距。根據(jù)計算結(jié)果，對模板進行彈性定位并取螺栓孔。對墻體外側(cè)模板在內(nèi)外龍骨固定后，依次進行加固鋼墊片、加固夾、加固螺母的焊接固定。

3. 模板安裝加固

模板安裝加固時，應(yīng)注意先安裝墻體外側(cè)模板，再安裝墻體內(nèi)側(cè)模板。內(nèi)外側(cè)模板在螺栓孔對齊后，由內(nèi)側(cè)模板處緊入對拉螺栓，對拉螺栓超出外側(cè)模板加固螺母20mm即可。最后在內(nèi)側(cè)模板處進行加固夾及加固螺母的緊固，完成墻體模板的整體加固。

4. 模板的拆除

模板在混凝土達到要求強度后，方可進行模板拆除。待混凝土強度達到拆模要求后，輕輕擰松螺桿， 使模板與墻體脫離開。起吊時現(xiàn)場專人指揮，確認模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有螺桿、連接件全部拆除，然后由操作工人扶住模板慢慢往外移動， 嚴禁碰撞墻體。同時，模板拆除時，應(yīng)先從模板內(nèi)側(cè)拆除加固螺母及加固夾，再從內(nèi)側(cè)模板處松出對拉螺栓，完成模板的整體拆除。墻體外側(cè)模板拆除后，可直接吊轉(zhuǎn)方向進行變形縫另一側(cè)混凝土墻的外側(cè)模板安裝。

5. 其他注意事項

吊裝模板前， 模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。拆模后應(yīng)及時清理模板和穿墻螺栓等配件， 模板堆放在指定區(qū)域。

五、施工應(yīng)用效果

本工程在2#、5#、7#、9#樓應(yīng)用混凝土墻變形縫模板單邊固定式加固體系施工技術(shù)，變形縫墻體混凝土成型觀感質(zhì)量良好。樓層墻體接縫整體、美觀，無錯臺錯縫現(xiàn)象。該技術(shù)簡化了施工操作，提高了施工效率，極大加快了施工進度，縮短了施工工期，節(jié)約了施工期間塔吊、施工升降機等機械設(shè)備費用。該技術(shù)在連體建筑形成分離式錯層流水施工，使得連體建筑單層施工工期可縮減1～2天，同時勞動力及施工資源的配置更加合理化，實現(xiàn)了“好又快”的施工目標，受到了業(yè)主和監(jiān)理單位的廣泛好評。

六、結(jié)語

通過新型的變形縫模板加固體系積累了豐富的施工經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，從模板加固體系材料的選擇、設(shè)計、拼裝、調(diào)校及細部節(jié)點的處理，形成了一套較為完善的施工工藝，為混凝土墻變形縫模板工程的施工、發(fā)展及創(chuàng)新提供了新的借鑒經(jīng)驗。采用常用的施工材料，更能普遍適用于建筑市場的施工，具有廣闊的發(fā)展前景。

參考文獻：

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