【摘要】通過對(duì)緬甸電源電站廠房鏡面混凝土施工過程中的資源配置、混凝土配合比試驗(yàn)、澆筑施工各工序質(zhì)量控制等方面進(jìn)行認(rèn)證分析，提出了鏡面混凝土施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，制定切實(shí)有效的控制措施，旨在提高鏡面混凝土外觀質(zhì)量，以達(dá)到鏡面混凝土施工質(zhì)量控制要求。

【關(guān)鍵詞】電源電站；鏡面混凝土；提高外觀質(zhì)量；研究對(duì)策

1、工程概述

緬甸電源電站廠房位于伊洛瓦底江支流恩梅開江左岸，距離上游其培水電站約20km，距離下游密松水電站約62km。廠房為地面式廠房，廠房區(qū)建筑物包括主廠房、安裝場(chǎng)、副廠房及尾水渠等建筑物。安裝場(chǎng)和主廠房發(fā)電機(jī)層EL269.3高程以上的混凝土為梁、柱結(jié)構(gòu)，主、副廠房EL262.5～EL269.3以及上游副廠房EL269.3以上的混凝土均為板、梁、柱框架結(jié)構(gòu)。要求結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑、平順、無氣泡，外觀質(zhì)量達(dá)到免裝修標(biāo)準(zhǔn)。

2、現(xiàn)狀調(diào)查

鏡面混凝土是在清水混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，因其表面具有拋光大理石塊材的鏡面裝飾效果，近年來在電站主廠房結(jié)構(gòu)、室外構(gòu)架、煙囪、筒倉(cāng)、高架橋等范圍得以廣泛應(yīng)用。但目前國(guó)家尚未制定有關(guān)鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，使得鏡面混凝土的施工仍處于一種探索階段。

電源電站工程在鏡面混凝土澆筑施工前，先在廠房硬化平臺(tái)區(qū)選取一塊試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行框架梁柱澆筑作為試點(diǎn)，累計(jì)檢測(cè)頻數(shù)51次，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，按照質(zhì)量不合格頻數(shù)從大到小順序：①混凝土表面存在蜂窩、氣泡15次；②表面顏色不一致，無光澤11次；③柱梁線角漏漿、起砂7次；④柱根部漏漿、爛根5次；⑤混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)5次；⑥對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂4次；⑦其他4次。通過統(tǒng)計(jì)可以看出，前六項(xiàng)累計(jì)頻率達(dá)到92%，為影響鏡面混凝土質(zhì)量的主要問題，也是需要研究、解決的重點(diǎn)問題。

3、外觀質(zhì)量控制目標(biāo)

電源電站工程參建各方結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)過充分討論聯(lián)合確定，設(shè)定預(yù)期目標(biāo)如下：

3.1高平整度：混凝土表面無明顯接槎痕跡，平整度允許偏差不大于2mm。

3.2高光潔度：混凝土表面如鏡子般光潔，可以清晰照見人影，每一混凝土構(gòu)件上出現(xiàn)蜂窩、氣泡、顏色不一致的數(shù)量不能超過2處，柱梁線腳漏漿0處。

4、確定主要原因

按照“5M1E”法查找影響試點(diǎn)鏡面混凝土外觀質(zhì)量的各種因素，通過對(duì)人員機(jī)械配置、初次接觸缺乏專業(yè)技術(shù)人員、混凝土配合比不標(biāo)準(zhǔn)、水灰比控制不嚴(yán)、模板陳舊、加工不標(biāo)準(zhǔn)及PVC板材厚度不夠、振搗工藝不過關(guān)、模板拼接加固工藝較差、測(cè)量不到位、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等各末端因素的分析與論證，最后確定了影響鏡面混凝土澆筑質(zhì)量的3項(xiàng)主要因素：

4.1 混凝土配合比不標(biāo)準(zhǔn)：混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的內(nèi)因主要是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的凝膠和晶體，且水泥漿在光滑模板表面均勻分布，是為影響鏡面混凝土表面顏色一致，有光澤的主要原因之一。

4.2 模板拼接、加固工藝較差：模板拼接安裝及加固工藝優(yōu)良與否與鏡面混凝土質(zhì)量聯(lián)系十分密切，是造成混凝土錯(cuò)臺(tái)，拼縫明顯，柱梁角線及柱腳漏漿、起砂的主要原因之一。

4.3 振搗工藝不過關(guān)：鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。

5、制定對(duì)策

針對(duì)影響鏡面混凝土澆筑質(zhì)量的3項(xiàng)主要因素，制定以下對(duì)策和控制措施：

5.1 調(diào)整配合比參數(shù)：（1）嚴(yán)格控制水灰比，水泥用量偏少時(shí)，混凝土表面粗糙，不夠細(xì)致；水泥用量過多時(shí)，混凝土表面顏色暗淡，鏡面效果不理想。

當(dāng)用水量和水泥用量一定的情況下，選擇能使混凝土拌和物獲得最大流動(dòng)性和良好粘聚性及保水性的最佳砂率。只有級(jí)配良好、砂率適中的混凝土拌合物，才能使粗骨料均勻懸浮在水泥砂漿之中，保證混凝土拌合物不分層、不離析，最終形成均勻致密的混凝土表面。（3）盡可能選用泌水率低的外加劑，盡量減少因水分上升、氣泡排除不盡造成混凝土表面麻點(diǎn)的缺陷。（4）不使用粉煤灰等影響混凝土鏡面效果的摻合料。

5.2 制定完善的模板拼接加固施工方案：（1）模板配置：按構(gòu)件截面尺寸，用高速電鋸將層板截開，用手推刨將縫口刨平，使模板縫拼接嚴(yán)密，將配好的層板釘在6×12cm方木上，然后滿涂稀釋后的樹脂膠，待10分鐘涂膠呈干模狀態(tài)后，由一邊向另一邊趕貼1.5mm厚PVC板，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。模板配制好后，應(yīng)有防雨防曬措施，避免因日曬或雨淋使膠合板變形，導(dǎo)致PVC板開裂。（2）模板安裝：組合拼裝時(shí)，模板縫與方木接合縫均要錯(cuò)開。分段模板連接處的縫隙填充2mm厚雙面膠，模板縫內(nèi)側(cè)粘貼5cm 寬透明膠帶閉縫；組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接。梁、柱等有棱角的部位，模板轉(zhuǎn)折處銜倒圓PVC線條，倒圓PVC線條采用雙膠帶粘貼并輔以鐵釘固定，以確保澆筑過程中線條穩(wěn)定并預(yù)防模板拼縫不嚴(yán)而漏漿。（3）模板加固：模板加固用的鋼管或槽鋼嚴(yán)禁撓曲、變形，對(duì)拉螺桿和螺帽絲口完好，所有加固材料必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保鏡面混凝土表面平整。

5.3 制定混凝土振搗措施：（1）控制一次入倉(cāng)厚度，分層進(jìn)行澆筑，待第一層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；（2）混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，一般振搗時(shí)間20～30S，過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長(zhǎng)可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；（3）混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持200mm左右間隙，利于氣泡排出，并盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

6、對(duì)策實(shí)施

對(duì)策表制定后，按對(duì)策措施組織落實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理以保證措施能實(shí)施到位，具體做法如下：

6.1 調(diào)整配合比參數(shù)

根據(jù)鏡面混凝土工藝要求，澆筑鏡面結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)需比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)（如將設(shè)計(jì)C25混凝土提高一個(gè)等級(jí)至C30混凝土），以達(dá)到增加混凝土中的膠凝材料漿液量，增加混凝土外觀光潔度的目的。混凝土配比試驗(yàn)所用砂石骨料、水泥及外加劑經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)合格，并且未采用粉煤灰等影響混凝土鏡面效果的摻合料，在滿足混凝土強(qiáng)度的條件下，通過多次多批試配，最終確定的最優(yōu)混凝土配合比詳見下表：

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，采用該配比參數(shù)生產(chǎn)的混凝土模塊，表面平整、光滑、色澤一致、光鑒可人，能滿足鏡面混凝土工藝要求。

6.2 制定完善的模板拼接加固施工方案

模板組裝要求接縫平順、光滑、緊密，二次使用的模板對(duì)于平整度不好、邊緣凸凹不平或強(qiáng)度不夠的必須予以更換。為了保護(hù)模板的完整性，盡量按模板規(guī)格進(jìn)行分縫。模板拼裝完成后進(jìn)行測(cè)量校模，校正后及時(shí)加固，模板加固背檔采用6×12cm方木，所有背檔接頭均要錯(cuò)開，梁、柱背檔布置間距不得大于20cm。背檔后采用[10槽鋼抱箍，抱箍間距不得大于80cm，牛腿部位抱箍間距不得大于50cm，模板接縫處適當(dāng)加密。支撐系統(tǒng)全部采用1.5寸鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，鋼管間連接全部采用扣件連接。為增加模板的整體鋼度，排架柱牛腿及其以下大斷面柱子輔以一根Φ12對(duì)拉螺桿加固，螺桿加設(shè)PVC套管（PVC管內(nèi)徑要比對(duì)拉螺栓大3mm），為防止PVC套管與模板空隙漏漿，空隙采用雙面膠填塞。除采用以上方法加固外局部還需支撐加固，支撐依靠施工腳手架體系完成。鏡面混凝土模板及加固如右圖所示。

6.3 制定完善的混凝土振搗措施

入倉(cāng)混凝土采用φ50軟軸振搗棒進(jìn)行振搗，每層厚度不大于50cm，振動(dòng)棒距離模板20cm左右，插入點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒深入下層5cm左右，遵循“快插慢拔”規(guī)律?；炷两Y(jié)構(gòu)拐角處和外側(cè)是振搗的關(guān)鍵，由于鏡面模板不怕跑漿，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振動(dòng)時(shí)間15～20秒 ，使得氣泡均從混凝土頂部溢出，振搗棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

6.4 在通過實(shí)驗(yàn)確定混凝土配比后，選取在廠房發(fā)電機(jī)層以下部位進(jìn)行鏡面混凝土試驗(yàn)，使參與施工人員在施工過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

6.5 加強(qiáng)鏡面混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)管理力度和過程控制，嚴(yán)把各道工序質(zhì)量關(guān)，并及時(shí)進(jìn)行檢查。另外，還制定了有效的考核制度，并通過教育提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，使全體職工充分認(rèn)識(shí)到鏡面混凝土實(shí)施的意義。

6.6 施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底；施工中規(guī)范操作程序，每個(gè)工序都嚴(yán)格控制到位；施工完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。

7、效果檢查

電源電站廠房發(fā)電機(jī)層以上框架梁柱均采用鏡面混凝土施工工藝進(jìn)行澆筑，在參建各方的共同努力下，混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)，鏡面效果明顯：

7.1 高平整度：經(jīng)過實(shí)測(cè)，平整度完全控制在2mm的既定目標(biāo)之內(nèi)，見下表：

7.2 高光潔度：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，所有混凝土構(gòu)件均未出現(xiàn)漏漿、起砂現(xiàn)象，約有20%的混凝土表面存在小范圍色差現(xiàn)象，并未對(duì)混凝土整體鏡面效果產(chǎn)生影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于每根混凝土構(gòu)件不超過2處的預(yù)設(shè)目標(biāo)。

8、總結(jié)

緬甸電源電站通過如何提高鏡面混凝土外觀質(zhì)量的認(rèn)證分析和對(duì)策實(shí)施，有效解決了現(xiàn)場(chǎng)施工遇到的關(guān)鍵問題，從成型后的鏡面混凝土效果可以看出，所采取的質(zhì)量控制措施是有效的。鏡面混凝土施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)在于配合比設(shè)計(jì)、模板制作安裝以及混凝土振搗過程的質(zhì)量控制。采用鏡面混凝土這一施工工藝，加快了整體施工進(jìn)度、提高了混凝土外觀質(zhì)量、提升了電站質(zhì)量管理水平，并且能在今后類似問題中有效借鑒使用。