[摘要]鉆孔灌注樁基礎(chǔ)在建筑工程中的應(yīng)用相對(duì)比較廣泛，在實(shí)際施工過程中，樁基礎(chǔ)的建造是一項(xiàng)具有隱蔽性的施工工程，此工程對(duì)施工人員的施工技術(shù)要求較高。鑒于此，本文將介紹鉆孔灌注基礎(chǔ)施工的重要原理、分析主要質(zhì)量問題并有針對(duì)性的提出處理方案。

[關(guān)鍵詞]樁基礎(chǔ)；施工建造；工程質(zhì)量

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工過程實(shí)際上就是對(duì)施工地段的改造過程，對(duì)整個(gè)建造施工項(xiàng)目意義非凡。然而，由于施工的隱蔽性和其它各種因素的影響，有可能出現(xiàn)一系列的質(zhì)量問題，加強(qiáng)對(duì)常見質(zhì)量問題的分析并制定處理方案，十分必要。

1、鉆孔灌注樁施工原理及優(yōu)勢(shì)

鉆孔灌注樁施工技術(shù)主要包括施工放樣和埋設(shè)護(hù)筒，其中，施工放樣技術(shù)的原理是利用全站儀，以國(guó)家基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行放樣、確定樁的位置；埋設(shè)護(hù)筒的原理是先挖掘樁位四周的土體，在護(hù)筒埋設(shè)牢固之后將樁位四周40cm的土體用十字線引到護(hù)筒內(nèi)壁上再挖倔中心土體。此外，鉆孔灌注樁施工技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）施工簡(jiǎn)單方便，機(jī)械化大規(guī)模作業(yè)；（2）能借助于鋼筋籠，降低整體施工難度；（3）國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)在此方面的技術(shù)相對(duì)成熟、施工經(jīng)驗(yàn)充足。

2、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)主要質(zhì)置問題分析及處理方案研究

2.1鉆孔樁身偏斜的原因與處理方案

1.原因分析：造成鉆孔樁身偏斜的原因主要體現(xiàn)在施工技術(shù)處理上，例如：定位時(shí)出現(xiàn)機(jī)械定位偏差、按圖施工時(shí)出現(xiàn)讀圖偏差、施工時(shí)出現(xiàn)放樣偏差、安放鉆架時(shí)出現(xiàn)偏差等。此外，樁身偏斜還有可能是在鉆進(jìn)過程中發(fā)生的，例如：土層中障礙物堅(jiān)實(shí)程度不一、分布不均勻；存在軟硬層交界處；凍土層等。再者，鉆桿的連接情況也會(huì)在一定程度上影響鉆孔狀況，施工要求鉆頭和鉆桿必須是中心線同軸，否則不可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。最后，如果一次性挖掘基坑過大就會(huì)使一側(cè)的土層承壓過大而造成樁身偏斜。

2.處理方案：要避免出現(xiàn)鉆孔樁身偏斜，首先應(yīng)做好技術(shù)管理和處理工作，降低各類技術(shù)的失誤率、嚴(yán)格管理鉆進(jìn)機(jī)械設(shè)備并制定調(diào)試和就位規(guī)范；第二，鉆孔前對(duì)需要鉆孔的土層進(jìn)行實(shí)地勘察，以土層實(shí)際情況為依據(jù)，制定科學(xué)可行的施工方案、采取最有效的鉆孔方法。第三，如果實(shí)地勘察后發(fā)現(xiàn)施工場(chǎng)地和土層非常難施工，則有必要進(jìn)行人工改造，那么我們就要事先對(duì)施工土地進(jìn)行平整和夯實(shí)處理。第四，妥善處理施工工具，確保鉆頭和鉆桿規(guī)范連接。第五，若樁身偏差過大，則要及時(shí)匯報(bào)反映并申請(qǐng)補(bǔ)救措施。

2.2孔壁塌陷的原因與處理方案

1.原因分析：造成孔壁塌陷的原因主要有施工技術(shù)不精湛、施工材料不適合或有問題等。例如：鉆孔人員技術(shù)不到位而造成孔洞本身存在質(zhì)量問題；澆灌混凝土?xí)r持灌時(shí)間太長(zhǎng)；由于后期保護(hù)不當(dāng)而導(dǎo)致其它方面施工對(duì)孔壁造成損害；泥漿質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或與實(shí)際地區(qū)氣候、土質(zhì)不適應(yīng)；發(fā)生漏漿現(xiàn)象；孔底沉渣過多，清孔不徹底；護(hù)筒位置設(shè)置不合理等。

2.處理方案：施工前分析好施工地區(qū)的地理特質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造，科學(xué)選取施工工藝，科學(xué)設(shè)置施工護(hù)筒埋放位置。提高鉆孔技術(shù)，控制鉆進(jìn)速率。減少孔底沉渣，達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)。持灌時(shí)間要求控制在3小時(shí)以內(nèi)。做好后期護(hù)理工作。

2.3孔徑縮小的原因與處理方案

1.原因分析：由于土質(zhì)和當(dāng)?shù)貧夂虻挠绊懀徊糠殖尚偷目讜?huì)出現(xiàn)塑性膨脹的狀況，這一現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致鉆孔孔徑小于原孔徑尺寸，也就是我們說的縮頸問題。

2.處理方案：要做好施工前的原材料采購工作，一定要選擇優(yōu)質(zhì)的泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿具有粘度強(qiáng)、膠體率高、密度大的優(yōu)點(diǎn)，能有效降低孔壁的水分散失量。鉆孔過程中要增加混凝土的泵送量，以提高成孔速率，防止?jié)B水和發(fā)生膨脹。如果已經(jīng)出現(xiàn)了縮頸現(xiàn)象，則要盡快在孔徑內(nèi)進(jìn)行上下反復(fù)的掃孔，借此來增加孔徑尺寸。

2.4鋼筋上浮的原因與處理方案

1.原因分析：鋼筋籠上浮的一個(gè)重要原因是在灌注混凝土的過程中將導(dǎo)管的深度埋的太深。此外，如果在灌注混凝土的過程中發(fā)生導(dǎo)管不規(guī)范上提現(xiàn)象同樣會(huì)造成鋼筋籠上浮等問題。混凝土灌注不持續(xù)、間斷，發(fā)生重新灌注時(shí)，混凝土?xí)a(chǎn)生推動(dòng)鋼筋籠的力，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。最后，如果鋼筋籠的制作不規(guī)范、有質(zhì)量問題，再加上對(duì)鋼筋籠的運(yùn)輸過程中會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生外力而使其發(fā)生形變，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2.處理方案：首先要準(zhǔn)確定位鋼筋籠的安放位置，完成吊裝工作后要對(duì)孔口進(jìn)行固定。其次，導(dǎo)管埋放要置于孔位中心，在灌注混凝土的過程中應(yīng)掌控好導(dǎo)管的埋置深度和混凝土灌注深度，嚴(yán)格把控，使導(dǎo)管的底口部分同鋼筋骨架的底端位置相距1米以上。再次，做好混凝土灌注調(diào)試工作，嚴(yán)格控制灌注時(shí)間，灌注前的準(zhǔn)備工作要做充分，防止出現(xiàn)灌注中斷現(xiàn)象。最后，在制作鋼筋籠時(shí)要選擇合適的施工工藝，嚴(yán)格按照規(guī)范，確保鋼筋籠的質(zhì)量，在運(yùn)輸鋼筋籠時(shí)要做好防護(hù)工作，保證鋼筋骨架不因外力作用而發(fā)生變形。

2.5斷樁的原因與處理方案

1.原因分析：如果混凝土的坍落度嚴(yán)重偏離施工標(biāo)準(zhǔn)，就很容易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。具體來說，如果混凝土坍落度過高，就會(huì)發(fā)生離析現(xiàn)象；如果混凝土的坍落度過低，就會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象都是導(dǎo)致斷柱的重要原因。除此之外，若采用從孔口直接灌注混凝土的方法，會(huì)造成混凝土凝固不密實(shí)問題，進(jìn)而發(fā)生斷樁現(xiàn)象。

2.處理方案：第一，要確保灌注的混凝土的質(zhì)量是合格的；第二，科學(xué)配比混凝土、科學(xué)選取骨料、嚴(yán)格把控混凝土坍落度；第三，灌注混凝土?xí)r可借助導(dǎo)管引注，確保混凝土的儲(chǔ)備量、確保持續(xù)灌注、一氣呵成，嚴(yán)防出現(xiàn)空洞過多等混凝土不密實(shí)現(xiàn)象；最后，做好導(dǎo)管選取工作，選擇抗拉伸能力強(qiáng)的導(dǎo)管，做好清孔工作，保證成孔質(zhì)量。

2.6沉渣過多的原因與處理方案

1.原因分析：施工過程中，會(huì)不可避免的碰撞孔洞，例如吊裝鋼筋籠時(shí)會(huì)碰撞孔洞從而形成大量沉渣。此外，清孔工作不到位也是出現(xiàn)沉渣過多問題的重要原因。

2.處理方案：在吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)盡可能的使其與樁中心在一條直線上，減少碰撞的機(jī)會(huì)。還應(yīng)做好清孔工作，嚴(yán)格控制孔底沉渣。

結(jié)語：

鉆孔灌注樁施工具有許多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)建筑領(lǐng)域在此方面也有成熟的技術(shù)，但仍存在幾個(gè)重大問題，本文正是針對(duì)這幾個(gè)問題做個(gè)深度剖析并提出了合理可行的解決方案。