[摘要]建筑施工行業(yè)，是我們國家比較重視的行業(yè)之一，它所占據(jù)的位置也是不可忽視的。城鄉(xiāng)發(fā)展，城市化加快，高層逐步出現(xiàn)，建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、功能多樣化。由于高層建筑的樓層多、建筑材料用量大、施工工期長以及工程的質(zhì)量要求較高，因此高層建筑的施工技術(shù)要求也比較高。本文對施工技術(shù)方面的幾個重要問題進行研究和認識。

[關(guān)鍵詞]高層建筑的施工；混凝土；技術(shù)

加強高層建筑施工常見問題的研究是十分必要的。本文作者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗，對高層建筑施工常見問題進行了研究，具有重要的參考意義。

1、建筑施工裂縫的控制

1）裂縫的最大孔隙為0.2mm～0.4mm，但是無論是高層建筑的整體施工中還是在后期的使用中，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫都遠遠超過了這個數(shù)值。裂縫主要有溫度的變化以及含水量、水灰比和干燥速率等。這兩項裂縫嚴重影響了人們生活。

2）建筑設(shè)計中的裂縫控制。要考慮外加劑與混凝土，一般選取顆粒的砂石，降低用水量和水泥的用量。采用二次抹面和二次振搗的方法來減少混凝土中的水分和氣泡，并采用鋼筋網(wǎng)來預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。

2、建筑施工技術(shù)要點分析

2.1新型高分子塑鋼模板

塑鋼模板除了省錢外，其較高的技術(shù)含量和良好的應(yīng)用性，在當(dāng)?shù)亟ㄖI(yè)界也得到證實。塑鋼模板可根據(jù)墻板設(shè)計尺寸下料，工廠制作，現(xiàn)場安裝，無邊角廢料，基本無浪費。而傳統(tǒng)的木膠合板是現(xiàn)場加工，費工費時，大量的邊角廢料不僅造成浪費，而且不利于文明施工：塑鋼模板規(guī)格適應(yīng)性強，大可變小，易安拆，可鋸可鉆。模板表面的平整度、光潔度超過了現(xiàn)有清水混凝土模板的技術(shù)要求。有阻燃、防腐、抗水及抗化學(xué)品腐蝕的功能，有較好的力學(xué)能和電絕緣性能。能滿足各種長方體、正方體、L形、U形的建筑構(gòu)件支模的要求。

目前通用的木模板要一次性投入大量資金，經(jīng)過幾次周轉(zhuǎn)后基本作為建筑垃圾扔掉。而這種新型塑鋼模板能使用幾十次不說，最后企業(yè)還負責(zé)終身回收再生產(chǎn)。

產(chǎn)品的顯著優(yōu)勢昭示其廣闊的發(fā)展空間據(jù)了解，工程質(zhì)量和建筑材料的好壞，直接關(guān)系到投資成本、效益和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的鋼模板因笨重、易變形、拼縫間隙大、易漏漿，已不適應(yīng)現(xiàn)代建筑的要求，而目前建筑工程—般使用的木模板，其弱點也是顯而易見的：第一，方木因規(guī)格需要鋸成長短各異的短節(jié)方可與木模板配套使用，導(dǎo)致成本居高不下：第二，木膠板或竹膠板是由多層薄木片壓縮、粘合而成，周轉(zhuǎn)幾次后，滲水易開裂，拼縫寬窄難以保證，易造成混凝土蜂窩、麻面、漏漿，且生產(chǎn)中使用含有甲醛的膠，對人體有害，使用后只能變成一堆垃圾，易造成環(huán)境污染：第三，使用后的方木短節(jié)已沒有多大的利用價值，只能燃燒掉，這對我國有限的森林資源而言，無疑是一個巨大浪費。

而新型塑鋼模板則具備九大優(yōu)勢：

1）使用成本低，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，平均不低于30次，墻柱板不低于40次。

2）平整度、光澤度高，超過現(xiàn)有清水混凝土的技術(shù)要求，有利于創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

3）自重輕、支撐操作省工，無需另外涂刷脫模劑，拼接施工衛(wèi)生

4）脫模簡單、安全、易清灰

5）模板強度高，尺寸穩(wěn)定不變形，平板承重達5T/平方米。

6）溫度適應(yīng)范圍大，可在零下20攝氏度至零上60攝氏度的氣溫條件下施工保持不變形。

7）規(guī)格適應(yīng)性強，可鋸、可鉆、可刨、可釘、配件齊全。

8）阻燃、防腐、不吸水、板與板拼接嚴密

9）環(huán)保，可多次回收再生產(chǎn)，便于保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，有利于創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。

基于以上優(yōu)勢，近幾年來，塑鋼模板全面取代現(xiàn)有傳統(tǒng)的竹木模板已是大勢所趨，我國建筑模板業(yè)的叉一次革命即將到來。

“塑鋼模板通過宜昌半島花園項目的實際檢驗和推廣應(yīng)用，不僅取得了良好的經(jīng)濟效益，同時也贏得了廣泛的社會效益”。

技術(shù)和創(chuàng)新是贏得市場的手段，新型高分子塑鋼模板作為建筑節(jié)能領(lǐng)域的一支奇葩，順應(yīng)時代潮流，符合科學(xué)發(fā)展觀的要求，在企業(yè)的社會的精心呵滬下，將以其卓越的技術(shù)性能，顯著的經(jīng)濟效益，在建筑節(jié)能領(lǐng)域大放異彩。

2.2深基礎(chǔ)施工技術(shù)

近年使用的預(yù)應(yīng)力空心管樁有較大的承載力，則采用樁基礎(chǔ)是必要的?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土灌注樁有很大的技術(shù)性突破，機械鉆孔已經(jīng)發(fā)展到直經(jīng)1m左右，且人工挖孔直經(jīng)大，荷載大。

2.3泵送混凝土技術(shù)

高層建筑施工技術(shù)的重要部分之一是泵送混凝土技術(shù)。根據(jù)資料顯示，當(dāng)前施工大數(shù)目的施工采用摻粉煤灰與化學(xué)外加劑的雙摻方案。隨著這項技術(shù)的發(fā)展，提升了施工的工作效率。該項目的順利實施，標(biāo)志該項技術(shù)創(chuàng)新工作取得重大突破。首先，泵送混凝土施工控制技術(shù)的掌握，為我國相關(guān)事業(yè)填補了該領(lǐng)域技術(shù)空白，增加混凝土新技術(shù)品種，為后續(xù)承攬高層建筑、超高層建筑、大型工業(yè)廠房基礎(chǔ)以及各項高層簡述混凝土奠定堅實技術(shù)基礎(chǔ)。其次，泵送混凝土不僅是一種特殊施工工藝的混凝土，其內(nèi)部蘊含了混凝土可泵性、自密性以及微膨脹等多個技術(shù)熱點或技術(shù)難點，該技術(shù)的成熟掌握標(biāo)志著公司在混凝土泵送控制技術(shù)、自密實混凝土拌合物和易性調(diào)控技術(shù)以及高強混凝土補償收縮控制技術(shù)上取得突破性進展。并且認為該技術(shù)可以為大面積推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，可以為高層建筑、大型廠房基礎(chǔ)以及大跨度結(jié)構(gòu)工程頂升施工鋼管混凝土提供材料設(shè)計與施工指導(dǎo)，并成功應(yīng)用于實體工程，解決了鋼管與混凝土脫空的技術(shù)難題。借鑒國際現(xiàn)代混凝土流變研究技術(shù)和成果。

2.4建筑裂縫控制技術(shù)

施工措施方面：

1）“放”的措施：設(shè)置永久性伸縮縫；外墻面適當(dāng)位置留分隔縫等。

2）“放”、“抗”相結(jié)合的措施合理設(shè)置后澆帶，采取相應(yīng)補償收縮混凝土技術(shù)，混凝土中多摻纖維素類，時常進行養(yǎng)護，只有這樣才能減少裂縫的產(chǎn)生。

2.5混凝土工程施工技術(shù)

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水及水泥的強度成正比；按公式計算，當(dāng)水灰比帽等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低。因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比；要控制好混凝土質(zhì)量最重要的是：控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：

1）使混凝土達到設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2）在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差?；炷恋膹姸扔幸欢x散性，這是客觀的，但通過科學(xué)管理可以控制其達到最小值。因此，混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小?？梢哉f，混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。

總結(jié)：

根據(jù)以上情況的總結(jié)，大多數(shù)施工單位在高層建筑施工中要有—定的標(biāo)準(zhǔn)要求，六個字總結(jié)就是“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求”?？茖W(xué)有效，合理地展開施工。要堅持基本施工準(zhǔn)則，合理有序地實施工程管，嚴格控制施工質(zhì)量、穩(wěn)步提升基礎(chǔ)施工建設(shè)，遵守規(guī)則，結(jié)合當(dāng)時的環(huán)境，且妻安全規(guī)范實施。只有這樣，在面對復(fù)雜的程序中，才能更好的去解決。依據(jù)用戶要求設(shè)計出更好的方案，并促進高層建筑各項工程建設(shè)能力穩(wěn)步增長，增加高層建筑的使用時間。