在當前鋼鐵市場激烈競爭的大環(huán)境下，提升產(chǎn)品質(zhì)量已成為鋼鐵企業(yè)增強核心競爭力、提高效益的必經(jīng)之路，更是鋼企轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要突破口。

本鋼集團緊緊圍繞“滿足用戶需求，精品永無止境”的質(zhì)量理念，大力實施精品戰(zhàn)略，創(chuàng)新質(zhì)量管理，不斷追求卓越，提升質(zhì)量水平，先后獲得遼寧省實施卓越績效模式先進企業(yè)、全國實施卓越績效模式先進企業(yè)和遼寧省首屆省長質(zhì)量獎等榮譽稱號，并成為國內(nèi)第四家、冶金行業(yè)首家全國質(zhì)量管理創(chuàng)新基地。2015年，本鋼集團又榮獲遼寧名牌產(chǎn)品稱號，其主導(dǎo)產(chǎn)品的市場占有率、品牌知名度、品牌的市場競爭地位，再次獲得了行業(yè)和市場的認可。

精品戰(zhàn)略成為企業(yè)發(fā)展“定盤星”

質(zhì)量是企業(yè)的生存之基，只有確保產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)才能長遠發(fā)展。在鋼鐵企業(yè)面臨嚴峻形式的今天，站在“十二五”規(guī)劃收官之年的落點上，本鋼集團制定了確保產(chǎn)品質(zhì)量的策略，全力為本鋼做精、做強、做大打下堅實基礎(chǔ)。

本鋼集團堅持“追求卓越，打造精品”的理念，依托質(zhì)量管理提升，以及六西格瑪和卓越績效評價等管理模式，通過提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，把產(chǎn)品形象提升到新的層次。

“十二五”期間，本鋼集團提出了“建設(shè)中國極具影響力的精品鋼材基地和具有國際競爭力的特大型企業(yè)集團”的戰(zhàn)略目標，“精品鋼材”不僅是這一戰(zhàn)略目標的重要組成部分，而且更是實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)和前提。特別是近年來，面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，企業(yè)成本壓力繼續(xù)增大，市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高的嚴峻形勢，本鋼人制訂了質(zhì)量“生命線”新舉措，為做精、做強新本鋼提供強有力的質(zhì)量保證。

以精品戰(zhàn)略為指針，本鋼人心中有了行動的“定盤星”。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，本鋼集團將精品理念融入對產(chǎn)品的全過程管理，細化產(chǎn)品質(zhì)量指標的考核方案，按照精料方針和工序服從原則，加大對過程控制投入的力度，增強過程控制能力。本鋼采用多種手段進行全方位過程管理，通過六西格瑪項目、基層QC小組、關(guān)鍵過程的工藝攻關(guān)等活動的開展，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效改進。

近年來，隨著本鋼集團大規(guī)模技術(shù)改造步伐的加快，本鋼集團結(jié)合自身實際，開展各種特色活動，并積極補充、完善相關(guān)質(zhì)量管理制度，逐漸形成全員參與，全方位投入質(zhì)量管理的良好氛圍，全力提高本鋼產(chǎn)品的市場競爭力。

提高企業(yè)核心競爭力，需要的是就是不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造出精品。本鋼集團不盲目追求規(guī)模，而是在做精做細產(chǎn)品上下功夫。精品戰(zhàn)略的實施，已讓本鋼人嘗到了甜頭?！笆濉逼陂g，企業(yè)的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益都有了大幅度提高。在鋼鐵行業(yè)進入微利時代的大背景下，本鋼集團積極應(yīng)對鋼鐵行業(yè)“新常態(tài)”，堅持實施精品戰(zhàn)略，高標準定位，依托科技創(chuàng)新，開展質(zhì)量攻關(guān)，生產(chǎn)出了汽車板、石油管線板、船板等一系列高附加值產(chǎn)品，為企業(yè)贏得了更多的利潤空間。

如今“本鋼牌”產(chǎn)品已進入國內(nèi)汽車、家電、石油化工、交通運輸、國防科研、建筑裝潢和金屬制品等13個重點行業(yè)多家重點企業(yè)。在奮力開拓國內(nèi)市場的基礎(chǔ)上，積極開拓國際市場，搭建國際銷售平臺，分別在香港、韓國、美國、歐洲等地區(qū)組建了分公司，產(chǎn)品遠銷60多個國家和地區(qū)，在國際市場上也顯示出強大的競爭力，產(chǎn)品出口量連續(xù)5年保持全國鋼企第一。

軟硬件兼顧成為質(zhì)量提升“基石”

為全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，本鋼集團不斷加強軟件和硬件建設(shè)，為質(zhì)量提升奠定了穩(wěn)固基石。

在軟件上，本鋼集團全力實施人才強企戰(zhàn)略，聘任我國著名院士、專家為集團首席專家和新材料研究專家，成立了博士后專家站，為企業(yè)發(fā)展提供了人才儲備。現(xiàn)擁有國家級技術(shù)中心1家，省級技術(shù)中心5家，省級工程實驗室2家，博士后科研工作站、院士工作站也相繼掛牌。本鋼技術(shù)中心為國家級技術(shù)中心，并擁有國家級試驗室；本鋼成立了產(chǎn)品研發(fā)院，集汽車板研發(fā)所、高強鋼研發(fā)所、不銹鋼研發(fā)所、特殊鋼研發(fā)所、電工鋼研發(fā)所、棒線材研發(fā)于一體，將研發(fā)辦公地點搬到生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)了與生產(chǎn)一線的無縫對接，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升提供了最堅強的技術(shù)支撐。本鋼集團在汽車板、家電板、石油管線鋼、集裝箱用鋼等產(chǎn)品的開發(fā)研制中已經(jīng)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。形成了普碳鋼、特殊鋼、電工鋼、不銹鋼、棒線材和球墨鑄管等產(chǎn)品系列。高附加值和高技術(shù)含量產(chǎn)品已占總產(chǎn)量的80%。伴隨著工藝技術(shù)進步，集團公司多項成果榮獲國家科技進步獎、技術(shù)發(fā)明獎、省級科技進步獎和行業(yè)科學技術(shù)獎，“高等級冷軋汽車板”2014年獲得首屆遼寧工業(yè)大獎稱號，本鋼集團連續(xù)兩年獲得中國工業(yè)品牌競爭力百強企業(yè)稱號。

在建設(shè)精品板材基地的道路上，有先進的設(shè)備才有先進的產(chǎn)品。本鋼集團現(xiàn)擁有亞洲最大的露天鐵礦——南芬露天鐵礦，東北最大容積的高爐——板材新一號高爐，世界最寬幅2300熱軋機組，同韓國POSCO公司合資興建的世界最先進冷軋生產(chǎn)線等世界頂級工藝裝備，已經(jīng)建成并達到設(shè)計生產(chǎn)能力。已形成年產(chǎn)千萬噸優(yōu)質(zhì)鋼材的生產(chǎn)能力，鋼鐵整體技術(shù)裝備已達到世界先進水平。在技術(shù)改造中，本鋼集團堅持的原則就是不盲目追求速度，在做精項目上下功夫，現(xiàn)在鋼鐵主業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整重點項目進展順利，本鋼集團冷軋高強鋼改造升級項目等一批重點工程順利建成，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提供了堅實的硬件支撐。

在質(zhì)量檢測硬件上，本鋼集團還以大規(guī)模技術(shù)改造為契機，加大質(zhì)量檢測設(shè)施、設(shè)備的投入，為本鋼集團質(zhì)量管理提供設(shè)備保障，通過質(zhì)檢設(shè)施、設(shè)備的投入，為提高質(zhì)量檢測實驗室的管理水平，增強企業(yè)產(chǎn)品核心競爭力夯實了基礎(chǔ)。

六西格瑪體系成為質(zhì)量生產(chǎn)審核“標尺”

“十二五”期間，本鋼特鋼產(chǎn)品的改判率、冷軋產(chǎn)品不良品率等在逐步降低，煉鋼成分內(nèi)控合格率和熱軋產(chǎn)品成材率等指標在逐步提高，為企業(yè)創(chuàng)造了直接經(jīng)濟效益。

這一串串數(shù)字表明，在“十二五”期間，本鋼產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了“質(zhì)”的飛躍。同時也表明，本鋼依托質(zhì)量管理提升，六西格瑪和卓越績效評價等管理模式，走出了一條從合格到優(yōu)秀，從優(yōu)秀到卓越的質(zhì)量管理之路。

面對國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能的高速增長，鋼鐵產(chǎn)能的過剩，殘酷的市場競爭，本鋼高層果斷決策：以市場為導(dǎo)向，以顧客為關(guān)注焦點，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。本鋼要適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境，就要強力提升質(zhì)量管理體系運行質(zhì)量，實施六西格瑪和卓越績效評價等管理模式，提升企業(yè)核心競爭力，滿足未來國際化市場的競爭規(guī)則。

本鋼決策層高瞻遠矚，提出要以創(chuàng)新管理方法引入六西格瑪管理和卓越績效管理模式，把本鋼質(zhì)量管理工作推向一個新境界。本鋼作為國內(nèi)率先推進六西格瑪管理的幾家企業(yè)之一，在集團公司的強勢推進下，建立并完善了六西格瑪管理制度，自主編制了符合企業(yè)特色的培訓(xùn)教材、項目工具手冊，成立了六西格瑪科協(xié)組織，通過研討、現(xiàn)場審核、成果跟蹤、黑帶講師和黑帶例會等諸多創(chuàng)新方法，提高了自主培訓(xùn)、項目管理能力，六西格瑪管理在本鋼實現(xiàn)了健康可持續(xù)發(fā)展。六西格瑪?shù)囊M、消化和吸收過程，為本鋼質(zhì)量管理活動注入了新的活力。

本鋼集團自2005年成功完成19個六西格瑪項目后，又先后與國內(nèi)著名的六西格瑪咨詢公司開展合作。項目主要針對產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷并結(jié)合公司降成本的要求而選定，分別在板材區(qū)域的煉鐵廠、煉鋼廠、熱連軋廠、冷軋廠、本鋼浦項、特鋼廠、國貿(mào)公司、技術(shù)中心及質(zhì)管中心等進行。

為了建立持續(xù)優(yōu)化和不斷改進的質(zhì)量管理系統(tǒng)，不斷追求卓越，本鋼集團成功引入卓越績效模式，通過對領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略、顧客和市場、測量分析改進、人力資源、過程管理和經(jīng)營成果等方面進行綜合評價，極大地促進了本鋼質(zhì)量管理工作的開展，為形成全面質(zhì)量管理的標準化、規(guī)范化和具體化夯實管理基礎(chǔ)。由于卓越績效模式的開展扎實有效，本鋼申報并獲得了遼寧省質(zhì)量管理獎、遼寧省名牌產(chǎn)品和全國實施卓越績效模式先進企業(yè)等榮譽稱號。本鋼通過成功引進六西格瑪和卓越績效模式，把全面質(zhì)量管理引入一個新境界。

本鋼集團合并重組后，整合后的質(zhì)量/環(huán)境/安全/TS16949/管理體系通過了認證，標志著本鋼管理系統(tǒng)更趨于完善。自此，本鋼按照系統(tǒng)管理方法，對照《卓越績效評價準則》標準，開展自我評價，診斷質(zhì)量管理中存在問題，實施持續(xù)改進。通過這項工作的不斷深入開展，本鋼成為國內(nèi)第四家、冶金行業(yè)首家獲得中國質(zhì)量協(xié)會組織的質(zhì)量管理創(chuàng)新基地，并獲得首屆遼寧省省長質(zhì)量獎。在全球性的金融危機給鋼鐵業(yè)繼續(xù)帶來巨大的競爭壓力下，本鋼通過ISO9001、ISO14001、Ohms18001、ISO/TS16949、CE、RoHS等指令的認證，成為本鋼產(chǎn)品實物質(zhì)量的保證，贏得了國外市場顧客的青睞。冷成型及結(jié)構(gòu)鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼帶獲得中國質(zhì)量協(xié)會品質(zhì)卓越產(chǎn)品獎、汽車結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼帶中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會特優(yōu)質(zhì)量獎，還有數(shù)十項產(chǎn)品相繼獲得遼寧名牌產(chǎn)品、遼寧用戶滿意產(chǎn)品和中鋼協(xié)的金杯獎。

嚴格管控成為產(chǎn)品質(zhì)量“守護神”

作為遼寧省最大的國有企業(yè)，本鋼集團建立持續(xù)優(yōu)化和不斷改進質(zhì)量管理機制，不斷追求卓越，成功引入卓越績效模式，創(chuàng)新質(zhì)量管理模式。他們以滿足用戶需求為中心打好市場牌，本鋼集團給產(chǎn)品標配“身份證”，實現(xiàn)質(zhì)量全程可控；亮質(zhì)量“問題單”，對質(zhì)量責任一追到底，實施質(zhì)量“叫停制”，嚴控不合格品產(chǎn)生。本鋼集團產(chǎn)品質(zhì)量三道防控線，使本鋼集團產(chǎn)品質(zhì)量不斷攀升。

標配質(zhì)量“身份證”，實現(xiàn)質(zhì)量全程可控。本鋼集團以市場為中心，以用戶需求為準，不斷提升質(zhì)量管理水平，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，建立起產(chǎn)品質(zhì)量“身份證”制，從訂單到客戶形成全鏈條質(zhì)量管理體系，每一卷鋼卷從簽訂訂單開始，就標配一份質(zhì)量“身份證”，從用戶個性化要求、產(chǎn)品質(zhì)量標準、規(guī)格、品種等都做了詳細標注，然后從合同實施開始到生產(chǎn)每道工序，可全程跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量到每一道關(guān)口的質(zhì)量信息，確保了產(chǎn)品在每一道工序的都能嚴格按照“身份證”上的要求，嚴格進行生產(chǎn)，并隨時將質(zhì)量數(shù)據(jù)進行記錄，建立起產(chǎn)品質(zhì)量電子檔案，使每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量都有人監(jiān)管，真正做到了從產(chǎn)品的產(chǎn)品訂貨、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品檢測、產(chǎn)品交付和售后服務(wù)的全過程質(zhì)量管理。

亮質(zhì)量“問題單”，對質(zhì)量責任一追到底。為確保產(chǎn)品質(zhì)量有人管，出現(xiàn)問題能及時整改，本鋼集團全面推進質(zhì)量創(chuàng)新管理，建立產(chǎn)品質(zhì)量可追溯制度，對不合格品全線進行考核，集團質(zhì)量管理部門，每旬、每月、每季定期進行考核，發(fā)現(xiàn)問題第一時間下發(fā)質(zhì)量整改通知單，根據(jù)質(zhì)量“身份證”的電子質(zhì)量檔案，進行問題追蹤，原因分析，生產(chǎn)單位要在兩天內(nèi)上報質(zhì)量處理意見，并根據(jù)質(zhì)量“問題單”，及時采取科學有效的改進辦法和預(yù)防措施。為確保發(fā)現(xiàn)用戶使用過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，集團派駐了技術(shù)服務(wù)組到用戶，每周進行質(zhì)量問題反饋，由集團質(zhì)量管理部門組織生產(chǎn)制造、技術(shù)研發(fā)等相關(guān)部門、和生產(chǎn)單位召開專題會，對反饋的質(zhì)量問題進行逐一確認，并下發(fā)《技術(shù)服務(wù)組反饋問題落實任務(wù)單》，由牽頭單位負責任務(wù)單整改措施的制訂和落實。對于產(chǎn)生原因簡單或管理類的問題，要在一周內(nèi)上報改進措施，保證在一個月內(nèi)整改完成，以快速反饋給用戶，滿足用戶市場需求。集團還加大了內(nèi)、外部質(zhì)量損失的考核力度，產(chǎn)品質(zhì)量與職工的獎金掛鉤，與生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)的年薪掛鉤，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，嚴格實行重罰。同時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題不護短，在每周集團生產(chǎn)例會上對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行揭短亮丑，對產(chǎn)品質(zhì)量和各工序生產(chǎn)質(zhì)量進行點評，對質(zhì)量問題堅決不放過，對質(zhì)量責任一追到底，嚴把每一道產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

實施質(zhì)量“叫停制”，嚴控不合格品產(chǎn)生。本鋼集團注重強化過程質(zhì)量控制和工序產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督與管理，一切以市場為中心，推行了質(zhì)量缺陷“叫停制”，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格品，堅決實行質(zhì)量叫停制，集團下發(fā)了《本鋼質(zhì)量缺陷叫停制度》及補充規(guī)定，質(zhì)量管理部門對每道生產(chǎn)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)能導(dǎo)致產(chǎn)品改判或降級的缺陷，馬上向生產(chǎn)廠下達《質(zhì)量缺陷叫停通知單》。生產(chǎn)廠接到叫停通知后，立刻停機整改，待原因分析清楚、整改措施落實到位后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。嚴格的質(zhì)量叫停制度，嚴控不合格品流入下一道工序，確保了高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本鋼集團還以持續(xù)改進為手段，不斷建立和細化各項管理制度，有針對性地開展質(zhì)量攻關(guān)，盯住質(zhì)量問題抓整改，瞄準持續(xù)改進目標不放松，切實增強產(chǎn)品的市場競爭力，今年前10個月本鋼集團產(chǎn)品以良好的質(zhì)量贏得國內(nèi)外用戶認可，產(chǎn)品出口在全國鋼企遙遙領(lǐng)先。

本鋼始終堅持以客戶為關(guān)注焦點，通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷滿足高端客戶需求。通過技術(shù)整改，為客戶提供最佳的服務(wù)，派技術(shù)大使走訪用戶，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的不斷升級。

為提高服務(wù)質(zhì)量，本鋼通過對客戶進行調(diào)查、走訪，與客戶座談，以及ERP客戶服務(wù)系統(tǒng)的上線運行等方式加強與客戶的溝通。去年和今年，本鋼分別進行了客戶滿意程度調(diào)查，產(chǎn)品質(zhì)量滿意率在逐步提升。每年本鋼集團都派出技術(shù)人員參加各種信息會、交流會議，及時掌握市場的動態(tài)。本鋼還組織相關(guān)人員進行市場調(diào)研，對重點客戶進行走訪，了解產(chǎn)品的使用情況及存在的質(zhì)量問題，并及時將信息反饋給生產(chǎn)廠，改進質(zhì)量缺陷。與此同時，本鋼還盡可能減少異議處理技術(shù)鑒定報告的周期，妥善處理相關(guān)質(zhì)量異議，提高異議處理速度，使服務(wù)質(zhì)量不斷得到提升。

全員參與形成全鏈條質(zhì)量管控體系

本鋼全鏈條的質(zhì)量管理體系，涉及了質(zhì)量管理的“多駕馬車”——銷售、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量和運輸系統(tǒng)的全程參與，形成相互監(jiān)督、相互制約的綜合性閉環(huán)管理。

生產(chǎn)部門嚴格按照訂單和產(chǎn)品工藝要求進行組織生產(chǎn)，設(shè)備部門對裝備積極進行改造，保證生產(chǎn)精度，技術(shù)部門采用新技術(shù)、新工藝、新方法用技術(shù)保障品質(zhì)，質(zhì)理管理部門要對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作進行抽查、評估、確認，形成常規(guī)性的監(jiān)督、制約，生產(chǎn)廠和運輸?shù)炔块T在確保包裝、標志質(zhì)量、裝載和運輸質(zhì)量，確保產(chǎn)品保質(zhì)保量運輸?shù)接脩羰掷铩Ｄ壳?，本鋼集團的各個工序已建立起電子檔案，以便實時監(jiān)控和事后排查，為質(zhì)量管理再增一道保險。

為了提高物料質(zhì)量，從源頭把住質(zhì)量關(guān)，為穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，本鋼集團多部門齊動，在入口關(guān)、管理關(guān)、驗收關(guān)、監(jiān)督關(guān)上“關(guān)關(guān)”設(shè)卡，嚴防不符合質(zhì)量標準物料入廠。

在生產(chǎn)運行過程中，本鋼集團需要大量的原燃料，除了自有礦山及自產(chǎn)焦炭外，還需外購部分物料，以確保生產(chǎn)大鏈條穩(wěn)定順行。而外購物料質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接對影響企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。針對本鋼集團物料進口實際，本鋼集團形成了完善的物料入廠管控體系，供應(yīng)商管理部、質(zhì)管中心、儲運中心、紀委督察處等部門齊動，密切配合，相互制約，把住了物料入廠關(guān)。

供應(yīng)商管理部嚴把 “入口關(guān)”。供應(yīng)商管理部在物料入廠管理中承擔著準入和抽查兩項工作，成為物料能否進廠的最初關(guān)口。物料經(jīng)過一系列查驗后并在供應(yīng)商管理例會上會后做最后定奪，并隨時對物料進行抽檢。為了防止節(jié)假日期間供應(yīng)商直供產(chǎn)品質(zhì)量有可能出現(xiàn)大的波動，供應(yīng)商管理部還因地制宜地針對節(jié)假日期間的直供料進行抽查。此外，每月進行一次物料監(jiān)督抽查通報，將檢查情況及發(fā)現(xiàn)問題、整改要求和處理結(jié)果公布，確保了“入口關(guān)”的公開透明。

質(zhì)管中心嚴把“質(zhì)量關(guān)”。質(zhì)管中心不斷加大質(zhì)量檢測設(shè)施、設(shè)備的投入，同時不斷對職工進行培訓(xùn)全面提高檢測人員的檢測水平，全力為產(chǎn)品提供真實、全面、及時、準確地檢化驗數(shù)據(jù)。質(zhì)管中心嚴格按照檢化驗標準進行物料入廠程序檢測，并為各類物料設(shè)立了檔案，隨時對檢驗結(jié)果進行比對核查。精準的數(shù)據(jù)檢測，確保了入廠產(chǎn)品的“質(zhì)量關(guān)”。

儲運中心嚴把“驗收關(guān)”。在一系列檢測程序過后，儲運中心身兼驗收大權(quán)，對物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號、圖號等信息是否與采購合同和技術(shù)協(xié)議相一致進行驗收，如出現(xiàn)異議及時與供應(yīng)商管理部提出異議，進行處理。“驗收關(guān)”的高標準，成為確保物料質(zhì)量的重要因素。

集團紀委嚴把“監(jiān)督關(guān)”。在物料入廠管理過程中，紀委督察處對其他相關(guān)部門在管理過程中嚴格按照規(guī)定執(zhí)行進行著監(jiān)管。由紀委督察處組織板材質(zhì)管中心、板材技術(shù)中心等單位紀檢監(jiān)察部門組成專項監(jiān)察小組，從入廠外觀質(zhì)量監(jiān)督入手、檢斤、采樣、驗收進行全過程的專項督察。專項督察小組的督察人員還重點加強對節(jié)假日、早晚和雨天等特殊時間內(nèi)入廠的地礦粉實物質(zhì)量進行突擊檢查；對已檢驗的地礦粉隨機抽查，進行檢測結(jié)果比對；參與供應(yīng)商資質(zhì)評審和質(zhì)量認證過程，穩(wěn)定了外購地方鐵礦粉質(zhì)量。

層層有管控，道道工序有把關(guān)，使本鋼產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。汽車齒輪用鋼、高壓氣瓶用鋼、熱軋鋼板和鋼帶等獲得遼寧省名牌產(chǎn)品，汽車結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼帶、冷軋低碳薄鋼板和鋼帶等獲得金杯獎，本鋼牌耐大氣腐蝕熱軋鋼板和鋼帶、本鋼牌熱鍍鋅鋼帶等獲得遼寧省用戶滿意產(chǎn)品……近年來，在本鋼建設(shè)精品板材基地的進程中，收獲了產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升的累累碩果。

聚焦本鋼質(zhì)量管理工作，可以欣喜地看到了企業(yè)在走在提質(zhì)增效之路上的成果。產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命，本鋼集團正在主動適應(yīng)和引領(lǐng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，把推動發(fā)展的立足點轉(zhuǎn)到以質(zhì)量和效益為中心上來，全力邁向質(zhì)量時代。