摘 要：隨著信息技術(shù)在企業(yè)中的深化應(yīng)用，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計、工裝設(shè)計、工藝設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營管理等各個領(lǐng)域相繼實現(xiàn)或即將實現(xiàn)信息化、數(shù)字化。工藝裝備作為企業(yè)重要制造資源之一，對其進行管理是技術(shù)管理工作的重要組成部分，也是貫徹工藝規(guī)程、確保產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)和提高經(jīng)濟效益所不可缺少的重要保證。傳統(tǒng)的手工記賬式的工裝管理模式已完全適應(yīng)不了企業(yè)的發(fā)展要求，企業(yè)迫切需要在工裝管理模式和管理方式上實施變革。如果能將現(xiàn)代信息化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用到工裝管理中，不僅能有效提高工裝數(shù)據(jù)交換能力與資源的共享，降低管理成本，更能支持多用戶的協(xié)同工作，對提升企業(yè)生產(chǎn)效率具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：工裝管理系統(tǒng)；應(yīng)用

引 言：隨著企業(yè)的發(fā)展，在生產(chǎn)過程中設(shè)計、制造的工藝裝備越來越多，而工裝的各種參數(shù)、使用狀況等綜合起來信息量就更大了?？咳斯す芾砭蜁霈F(xiàn)諸如：信息收集不全、效率低、使用不便、不易長期保存等問題。上述問題難以保證車間實時排產(chǎn)和動態(tài)調(diào)度的順利進行，已成為工裝管理在企業(yè)應(yīng)用和實施的一個瓶頸。為了有效解決上述問題就需要用先進的信息與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，運用先進的管理思想來改造傳統(tǒng)的工裝管理方式，以提高企業(yè)的效益和綜合競爭力。

一、工裝資源特征的描述和表達

工裝資源模型不可能強求描述的統(tǒng)一，特別是對于種類繁多、個性豐富的具體工裝很難抽象。綜合分析制造資源生命周期各個階段的信息特點，本文采用特征建模技術(shù)對工裝資源信息進行描述，工裝資源特征可以分為5大類：基本信息、歷史信息、庫存信息、技術(shù)參數(shù)、維護信息。本文談到的工裝管理信息系統(tǒng)，就是根據(jù)信息化管理系統(tǒng)的原理和方法，分析、優(yōu)化工裝管理流程，建立企業(yè)級工裝數(shù)據(jù)庫，以實現(xiàn)工裝數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)共享的目的，加強工裝管理和狀態(tài)跟蹤、提高工作效率，實現(xiàn)工裝管理與其他業(yè)務(wù)領(lǐng)域的信息化建設(shè)同步、協(xié)調(diào)發(fā)展，全面提升公司綜合競爭力。

二、工藝裝備管理現(xiàn)狀及存在的主要問題

工裝管理的主要內(nèi)容是將工裝設(shè)計、制造過程中涉及到的時間信息、人員信息和物料信息等聯(lián)系在一起，協(xié)同工作并將業(yè)務(wù)流程納入規(guī)范的流程控制中。筆者所在公司之前并沒有很好地實現(xiàn)對以上信息的管理，主要存在以下幾個方面的問題。

（1）工裝庫存信息缺少統(tǒng)一管理，信息無法實現(xiàn)共享。公司目前沒有一個合適的平臺來集中管理各個分廠的工裝信息，因此各單位只對各自工裝進行管理，因此工裝信息得不到共享，管理自動化程度不高，工裝的企業(yè)級信息檢索，庫存統(tǒng)計和控制等極其不便。（2）各分廠工裝管理業(yè)務(wù)模式不一致，流程不規(guī)范，工裝賬目管理混亂，效率低下。公司各分廠的工裝管理系統(tǒng)都是“各自為戰(zhàn)”，因此管理制度不一致，不便于企業(yè)級的統(tǒng)一管理。而且工裝信息仍采用手工記賬的方式，數(shù)據(jù)檢索不便，容易出現(xiàn)錄入錯誤。（3）工裝管理的決策更多依賴于經(jīng)驗，缺乏歷史數(shù)據(jù)的支持。工裝的管理決策包括工裝投制數(shù)量的確定和工裝供應(yīng)商的選擇等。目前公司未實現(xiàn)對工裝庫存信息的統(tǒng)一管理，更未實現(xiàn)對工裝供應(yīng)商供貨歷史信息的管理，因此無法實現(xiàn)工裝庫存成本的分析和控制，也不能支持對工裝供應(yīng)商進行更有效的選擇。以上是采用傳統(tǒng)管理模式必然會出現(xiàn)的現(xiàn)象，目前的管理方式已完全不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)高效率、高速度的需要，更不能適應(yīng)市場經(jīng)濟的發(fā)展要求，必須尋求更好、更有效的管理手段。因此，開發(fā)工裝管理信息化系統(tǒng)就變得尤為重要。

三、解決方案

（1）建立統(tǒng)一的工裝管理入口，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)所有工裝管理標準化作業(yè)，將各分廠工裝工作集中管理，協(xié)同作業(yè)。（2）建立企業(yè)級的工裝數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)工裝信息的數(shù)字化保存和數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，保證庫存信息在企業(yè)內(nèi)部方便、快捷地流通和共享。（3）分析、優(yōu)化工作流程，建立對應(yīng)工作流程的各功能模塊，通過模塊控制使工裝數(shù)據(jù)能夠沿著規(guī)范的流程運行。（4）將影響供應(yīng)商選擇的數(shù)據(jù)（如報價、制造效率和質(zhì)量等）進行記錄，作為供應(yīng)商選擇的決策依據(jù)。（5）通過訪問權(quán)限控制策略和網(wǎng)絡(luò)安全策略來保障工裝數(shù)據(jù)安全與網(wǎng)絡(luò)安全。

根據(jù)以上方案構(gòu)建的工裝管理信息系統(tǒng)，將能完成對工裝的請制、計劃、維修、復制和報廢等業(yè)務(wù)的管理和信息查詢，實現(xiàn)工裝的信息化、科學化管理，實現(xiàn)工裝信息的流通和共享，并支持各種報表的生成。

結(jié) 語：工裝是實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造等先進制造模式較昂貴的消耗性資源，也是參與制造活動的重要輔助工具，對生產(chǎn)活動的柔性、效率以及精密性和正確性起著舉足輕重的作用。本文對工裝業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵節(jié)點下的狀態(tài)信息跟蹤和管理問題進行了研究，并開發(fā)了工裝管理系統(tǒng)，以期達到縮短工裝研制周期，提高工裝的利用率，提高車間底層制造執(zhí)行效率的目的。