摘 要：本文對加工公司生產(chǎn)系統(tǒng)主要材料、設(shè)備的成本支出規(guī)律和電度電費的發(fā)生規(guī)律進(jìn)行了分析。預(yù)測了未來成本的發(fā)生趨勢。

關(guān)鍵詞：加工公司；成本變化；分析

加工公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要材料、設(shè)備的成本支出規(guī)律和電度電費的發(fā)生規(guī)律，分析影響其變化的主要因素，也就構(gòu)成了整個成本變化的規(guī)律。

一、電量單耗分析：

從上表數(shù)據(jù)可看出，幾年來，隨著產(chǎn)量不斷增加，電量單耗呈下降趨勢。分析主要有以下幾方面的原因：

（1）效率提高所帶來的規(guī)模效益，系統(tǒng)減少甚至沒有空轉(zhuǎn)的時間，產(chǎn)量不斷增加單位用電量破碎更多的煤炭，勢必降低電量單耗。

（2）合理的生產(chǎn)調(diào)度，分析系統(tǒng)和流程特點，23流程距離短省電，多在23流程破碎煤炭，就會相對省電。這是電量單耗下降的另一個主要原因。

（3）幾年來，公司把加強(qiáng)用電管理作為公司管理的一大重點，用分配這一經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化全員節(jié)約用電的意識，這也是電量單耗下降的又一個主要原因。

二、材料費單耗分析：

（1）上表是不含周期性大修的單耗數(shù)據(jù)，隨著產(chǎn)量的不斷增加，材料費單耗呈小幅下降趨勢，主要原因是盡管產(chǎn)量大幅度提高能相對使單耗降低，但相應(yīng)地投入、檢修也會增加，使材料費單耗呈現(xiàn)小幅度平衡下降趨勢。

（2）主要材料、設(shè)備周期性投入規(guī)律：1）膠帶：鋼絲繩膠帶的使用壽命8—10年。尼龍膠帶的使用壽命3—4年，308#、

407#堆取料機(jī)懸臂膠帶機(jī)由于是正反轉(zhuǎn)且使用頻度高，一年需要更換2條/臺。更換膠帶一般都集中在秋季和夏季，秋季更換主要是為冬季生產(chǎn)外運進(jìn)入旺季提供保障，夏季更換主要是生產(chǎn)任務(wù)相對較少，生產(chǎn)條件和天氣較好，便于操作且硫化粘接質(zhì)量更好，同時將到壽命和秋冬春三季損壞的膠帶進(jìn)行集中更換。2）托輥：運行一部除新干線外共有托輥17142個， 其中承載輥13874個，緩沖托輥為414個，回程輥有2927個. 2003年至

2005年共換下托輥4960個。隨著產(chǎn)量的增加及托輥使用年限的增加，托輥更換的數(shù)量是逐年增加的?？梢哉f是成倍增長的。在02年以前每年投入托輥的數(shù)量僅為二三百個，05年更換的數(shù)量是它的10倍，以后會更多。 普通承載托輥平均使用受命為3年（累計運行2萬小時），緩沖托輥的受命為1年（多數(shù)為橡膠圈磨損或砸掉而損壞）。所以連續(xù)運行3年以上未更換的托輥有12255個，這些輥很可能隨時大批下限，同時06年將會新增加新干線托輥3252個，新托輥也有損壞率，且新干線托輥型號與其余各條膠帶托輥型號不同，不能替換，所以必須有備用，這樣還會增加未知托輥損壞的數(shù)量。3）一次破碎機(jī)破碎700萬噸大修一次，每次發(fā)生費用約75萬元。4）二次破碎機(jī)破碎220萬噸大修一次，每次大修費用約12萬元。5）裝車倉每運行

15000小時或產(chǎn)量5000萬噸大修一次，每次大修費用約75-80萬元。

三、未來成本情況預(yù)測分析

加工公司近幾年來總成本不斷上升，原因是公司的裂變，規(guī)模不斷壯大，新增加的系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)勢必會加大成本支出，相應(yīng)的新增的系統(tǒng)帶來的產(chǎn)量的增加一定程度上也攤薄了成本，使單位完全成本有所降低。

幾年來公司加強(qiáng)成本管理，努力降低單耗。對股份公司未來經(jīng)營成果的影響主要是預(yù)計幾年內(nèi)還會新增加破碎系統(tǒng)，雖然有老系統(tǒng)成本管理的經(jīng)驗，但新增加系統(tǒng)的成本耗費也存在一定程度的不可預(yù)見性，但新增加系統(tǒng)產(chǎn)量的增加所帶來的效益的增長也會抵減成本的耗費。

隨著中科公司劃歸為加工公司的腐植酸生產(chǎn)車間，加工公司的業(yè)務(wù)領(lǐng)域由加工破碎擴(kuò)展到煤化工產(chǎn)品，煤化工產(chǎn)品成本一定程度上可控的，但市場等諸多因素也是加工人面臨的一個大問題。煤化工產(chǎn)品成本及利潤將對股份公司未來經(jīng)營成果有一定程度的影響。