摘 要：本文從深層攪拌水泥土樁（濕法）施工的前期準備、地基開挖、制樁材料到施工的全過程，分別敘述了各道工序施工的質(zhì)量控制要點，為提高建筑工程的整體質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)，同時為施工人員提高操作水平和質(zhì)量管理以及施工監(jiān)理人員提供了很好的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：深層攪拌水泥土樁；施工工藝；質(zhì)量控制

一、概述

深層攪拌水泥土樁如何施工？對施工質(zhì)量怎樣進行控制？這是決定該工法實施效果成敗與否的關(guān)鍵所在。筆者根據(jù)多年的施工和質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗，為了保證深層攪拌水泥土樁地基處理的施工質(zhì)量，使施工、管理和監(jiān)理人員有章可循，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范結(jié)合以往施工經(jīng)驗和當?shù)貙嶋H總結(jié)如下，供同行和從事此項工作的同仁們參考。

二、施工準備

（一）收集地質(zhì)資料。施工前應收集擬處理工程的地質(zhì)資料，如無地質(zhì)資料，應采用洛陽鏟探查清除處理深度范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)，坑井墓穴、供排水管道、地下電纜等隱伏不良現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)土體粘粒含量高的土層時，應考慮采取增加重復攪拌次數(shù)予以處理。如遇雜填土、舊基礎(chǔ)、磚砌坑井墓穴等不良現(xiàn)象時，應采取挖除換土處理后再作樁。對于隱伏電纜線必須移出施工場地，否則在不切斷電源的情況下嚴禁施工。

（二）了解基槽情況。對于擬處理的基槽，應詳細了解基礎(chǔ)的平面尺寸和基底標高情況，如果基礎(chǔ)外擴尺寸不能滿足機械施工條件時，應采取修整處理，如受條件限制無法修整時，應考慮人工成樁解決。根據(jù)基底標高，確定預留樁頭的高度。

（三）熟悉布樁圖。收集樁位布置平面圖，了解設(shè)計意圖，掌握布樁參數(shù)，如樁孔直徑、深度，孔距、排距及其與軸線的關(guān)系，每米樁長的水泥摻入量、漿液水灰比等，以便向施工人員進行技術(shù)交底使用。

（四）施工機械準備。目前，深層攪拌水泥土樁地基處理工作，主要的施工機械一般需要準備PH—5A型粉噴樁鉆機、泥漿攪拌機、中壓泥漿泵等。

（五）檢查不安全因素。施工前應檢查基坑邊坡岸邊和施工場地上部的不安全因素，如遇邊坡直立且存在土體松散易造成塌落隱患時，應對槽壁采取適當?shù)闹ёo措施；如遇岸邊近處有重物時，應盡量遷移至安全位置，當不能遷移（如既有建筑等）時，應在施工期間采取監(jiān)護措施；一般情況下施工場地上部的高壓線應事先拆除，當遇到不能拆除時，必須測量施工機械（如鉆機塔架）從底部到頂端高度，確認施工時機械頂端高度到高壓線的安全距離不小于3.0m，如降低機械頂端高度，仍不能保證安全距離時，在通電的情況下不能施工，確保安全生產(chǎn)。

（六）質(zhì)量教育。承接任務后，應成立施工項目部，明確項目經(jīng)理、質(zhì)量員和安全員；開工前，應由項目經(jīng)理對全體施工人員進行質(zhì)量教育和技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識；同時進行安全教育，以提高全員安全生產(chǎn)文明施工的自覺性，防患于未然。

三、質(zhì)量控制

（一）制樁材料。深層攪拌水泥土樁的制樁材料主要為水泥漿液，其中：①水泥質(zhì)量：水泥為出廠合格符合設(shè)計要求，并經(jīng)復試合格的水泥；②水泥保管：水泥進場后必須選擇適當位置搭設(shè)存放平臺，做好防潮、防雨保護；平臺應選擇在交通便利、使用方便、地勢較高處；平臺底部要用土墊高150～200mm，并做夯實處理，其上部鋪設(shè)架板或塑料布，周圍開挖排水溝槽并延伸至低洼處，水泥存放后應采用塑料布蓋頂保護，嚴禁使用結(jié)塊和失效水泥，確保水泥質(zhì)量。

（二）樁孔布置。在設(shè)計處理范圍內(nèi)，按照布樁圖設(shè)計尺寸和樁孔與軸線的關(guān)系進行布樁，采用鋼尺丈量確定樁孔位置，經(jīng)復核無誤后，用竹筷和白灰作固定標志，確保樁位符合規(guī)范和設(shè)計要求。

（三）工藝試驗。深層攪拌水泥土樁地基處理正式施工前，應首先進行工藝性試驗樁；并經(jīng)開挖驗證樁徑和成樁質(zhì)量，以進一步確定下沉、提升、噴漿速度，輸漿泵壓力和輸漿量等相關(guān)參數(shù)，同時分析上述參數(shù)與地質(zhì)條件的相互關(guān)系，從中找出適合本工程實際的施工參數(shù)。

（四）鉆前準備。為防漏樁和明確責任，司鉆員與送料員應根據(jù)樁機行進路線，共同在樁位布置平面圖上統(tǒng)一編寫樁號，各持一份，按規(guī)定順序完成一樁標記（勾畫）一樁，如有變動，司鉆員應及時與送料員溝通，做到密切配合。

（五）漿液配制。漿液配制采取單樁單配的方法進行：根據(jù)樁長和設(shè)計要求的每米樁長的水泥摻入量計算出單樁所用水泥總量，按照1：1～0.8：l的水灰比配制單樁的水泥漿液。首次配制的槳量應加上固定液面（死容積）至攪拌桶底的漿量。純攪拌時間不宜少于3分鐘；制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)；漿液應經(jīng)過濾后方可使用，從配置到用完的時間不宜超過4小時。單樁完成時其漿液應恰好剩余至固定液面。

（六）鉆機定位。施工中，應保持攪拌鉆機底盤水平、導向架豎直，攪拌機的垂直偏差不超過1%；鉆尖對準欲鉆樁位，其偏差控制在50mm以內(nèi)；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值，樁徑的控制指標為±20nun。確保樁位準確、樁體豎直。

（七）攪拌成樁。樁機攪拌下沉至土層0.1m時，開始下沉、攪拌，待下沉至設(shè)計樁端后，噴漿反旋提升至地面以下0.1m；再正旋下沉復噴復攪至設(shè)計復攪深度（3.0 m），而后改正旋提升至地面而終止（如遇粘土層需要增加復攪次數(shù)）。整個攪拌過程泵送水泥漿液應保持連續(xù)，不得間斷，確保成樁質(zhì)量。

（八）故障處理。施工中如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，以保證樁體的搭接質(zhì)量。若停機超過3小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加沖洗。

（九）施工記錄。施工中對于施工日期，漿液配置的水灰比、水量、水泥量、攪拌的桶數(shù)，泵送漿液的時間，樁孔號、樁孔深度，每樁所用漿量，復攪段長度，因故停漿深度，停漿時間等情況，均應記錄清楚。

（十）施工報驗。對施工中的有關(guān)環(huán)節(jié)，應按照監(jiān)理工程師的要求，及時進行施工報驗。

（十一）質(zhì)量自檢。成樁后3天內(nèi)，在樁頂 1/4處，采用輕型動力觸探儀（N10）按照規(guī)范要求，檢測樁身強度，檢測比例為施工總樁數(shù)的1%。同時對樁體進行適當深度的開挖，檢查攪拌的均勻性，以便改進施工方法，提高成樁質(zhì)量。

（十二）墊層制作。制樁完畢待檢測合格后，由建設(shè)單位負責將整個地槽采用人工統(tǒng)一下挖至設(shè)計褥墊層底面標高（包括鑿除高出的樁頭部分），作碎石褥墊層至設(shè)計基底（C10砼墊層底面）標高，褥墊層厚度一般取樁徑的1/2，其褥墊層材料宜采用粒徑5—10mm的碎石較好，虛鋪厚度為夯實厚度的1.15一1.2倍，灑水濕潤后采用平板震動器振壓密實，要求夯填度不大于0.9（夯實厚度與虛鋪厚度的比值，由現(xiàn)場檢測）。施工中嚴禁擾動樁頭和地基土。

四、結(jié)語

鑒于造價低、工期短、效果好的特點，采用深層攪拌水泥土樁的方法處理軟弱地基的工程越來越多，控制好該方法各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，顯得尤為重要。由于本人水平有限，錯誤和不當之處再所難免，可能還有一些質(zhì)量控制點被遺漏，懇請有關(guān)專家、同行和從事巖土工作的朋友們提出寶貴意見。

參考文獻：

[1]中國建筑科學研究院。建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79—2012）。北京：中國建筑工業(yè)出版社，2012.