摘 要：隨著對井下煤礦的廣泛開采，地下巖層的結(jié)構(gòu)面貌被改變，從而引發(fā)許多安全問題。而且在社會進步，科學發(fā)展的時代背景下，煤礦的開采、施工都應(yīng)呈現(xiàn)出更先進更嶄新的面貌。為更好的保障工作人員的安全，更好的實現(xiàn)煤礦的經(jīng)濟效益，煤礦企業(yè)對日常作業(yè)的支護工具、方法等進行改革。因地制宜，采用不同的方法進行安全加固。本文就井下采煤支護提出幾種方法，希望對井下采煤的安全度的提升有些許幫助。

據(jù)相關(guān)資料分析，頂板事故在我國的煤礦事故中占很大比重，由頂板問題引發(fā)的安全問題不勝枚舉，而且，其引發(fā)的傷亡也十分慘重。所以，本文把頂板支護放在首要的位置進行討論，目的是突出其重要性，引起讀者的注意。單體液壓支柱應(yīng)用的廣泛對頂板事故也有了較好的遏制效果，而且它在確保高效率完成施工工作的同時也能使工作人員的安全得以很大程度的保證。同時，本文還介紹了鋼管混凝土支架支護和錨桿支護，旨在為廣大施工人員提供更多選擇的方向。

關(guān)鍵詞：井下；頂板支護；單體液壓支柱支護

一、頂板支護

（一）注意事項。一般來說，頂板支護有兩種類型，即初次支護、二次支護（也稱加強支護）。初次支護主要指的是錨桿支護，是連續(xù)采煤機開采后不久就進行的支護；二次支護是在采煤機截割后的一段時間之后所進行的支護，有錨索、支架、長錨桿支護等。這是一次加強的支護，需要耗費更多的人力物力時間。頂板事故是指因為頂板冒落而導致的人身傷亡和非人身傷亡事故的統(tǒng)稱。頂板事故存在于整個采掘過程，不可預(yù)測。所以，頂板支護顯得尤為重要，在此介紹一些頂板支護的注意事項。綜合采礦工作面采用液壓支架來支護頂板，此時應(yīng)該選擇合適類型的液壓支架。在液壓支架不能滿足支護的要求時，應(yīng)采取強化支護，即支設(shè)點柱。除此之外還有打錨桿、鋪設(shè)金屬網(wǎng)的措施，它們都能夠有效補強支護。隨著進一步深入開采工作，大量的煤炭從井下運送上來，導致采空區(qū)面積的增大，為順利進行回采工作，用經(jīng)濟安全的方法及時處理采空區(qū)是重要的工作。施工時，應(yīng)該因地制宜，在不同的地質(zhì)環(huán)境中選擇適宜的方法，例如全部填充法、全部跨落法。在工程放炮作業(yè)前，應(yīng)對放炮地點前、后十到二十米的距離范圍內(nèi)驚醒檢查，若發(fā)現(xiàn)支護的質(zhì)量問題，應(yīng)立即與相關(guān)人員取得聯(lián)系。處理過程中應(yīng)該由內(nèi)而外進行，這樣可以使后路通暢。爆破之后禁止空頂作業(yè)，并且要進行及時支護。在放炮過程中要做好防護工作，非放炮人員應(yīng)該進入隱蔽的地點，不得隨意走動，放炮人員必須嚴格按照流程規(guī)范放炮，以減少意外情況的發(fā)生。

（二）管理策略。針對各種頂板事故，施工單位和施工人員都要采取相應(yīng)的管理措施。最根本的就是嚴格遵守礦井安全制度，及時制止發(fā)現(xiàn)的問題，定期進行安全檢查。在具體施工方面，合理確定煤柱應(yīng)力分布以及尺寸。在礦井夏至巷道掘進時，應(yīng)該合理確定沒住的尺寸，這是支護設(shè)計的一個重要組成部分。一般分析影響井下巷道支護的原因，如高應(yīng)力的動靜壓和水平壓引起的冒頂、采動引起的支承壓力等。另外，為了確定煤柱的尺寸，還要全面的考慮煤柱上的荷載。質(zhì)量核定、定期檢修是做好穩(wěn)定煤層頂板的重要工作。質(zhì)量核定中，需要保證的是支護的支設(shè)盡可能整齊穩(wěn)固，牢固的與頂板底板連接。這里再介紹四種支護方法，包括切頂支護、端口出頭支護、超前支護和貼幫支護。值得注意的是，一定要充分重視采煤工作面的第一次放頂?shù)墓ぷ?，在放頂之前編寫?yīng)對措施，在采煤工作中推行個人責任制，提高施工人員工作的積極性，也能令其意識到調(diào)度管理的重要性。放頂工作結(jié)束后，正常開采的過程中不發(fā)出現(xiàn)各種問題。若采煤的工作面遇到局部的厚煤層，便會增大采場的礦壓，各個礦層間就會形成隔離層。一旦形成隔離層，頂板就會在壓力、煤壁穩(wěn)定性、下沉速度等因素的綜合作用之下出現(xiàn)不同程度的冒落現(xiàn)象。這時采用液壓支架等支撐力大、支撐效果穩(wěn)定的支護方式會比較好，同時還要防止冒頂事故的出現(xiàn)。

二、單體液壓支柱支護

（一）單體液壓支柱的現(xiàn)狀。以外部供液維持恒阻的支柱叫做單體液壓支柱。其主要材料是玻璃鋼。由于它的技術(shù)原理和特點，造成活塞密封圈外唇和油缸內(nèi)壁表面形成高壓密封面，頂板壓力加大油缸內(nèi)壁表面直徑加大，造成活塞和油缸出現(xiàn)泄露，從而造成支柱脫頂、虛頂、自動倒下等現(xiàn)象。內(nèi)泄漏是礦工無法用肉眼發(fā)現(xiàn)的，是一種不可控的安全隱患，因此造成較多的傷亡事故。

（二）免維修單體液壓支柱。日前在皖北煤電公司百善煤礦試生產(chǎn)的新型免維修單體液壓支柱使我國告別了傳統(tǒng)單體維修周期短、防腐性能差。效率低的歷史。免維修型單體液壓支柱有三項核心技術(shù)，包括成功應(yīng)用SEBF重度腐蝕防護技術(shù)、柱頭上設(shè)有集塵腔、可更換標示內(nèi)容的保險標牌。嚴懷亭作為百善煤礦多經(jīng)公司副經(jīng)理，針對我國單體壽命縮短、油缸內(nèi)壁嚴重腐蝕、重復維修的情況，采用中科院的科研成果，即熔融結(jié)合環(huán)氧涂層技術(shù)，加之自己的獨創(chuàng)磨削加工新型工藝，獲得成功，產(chǎn)品的合格率達到了95%，提高活柱筒強度的同時增強作業(yè)面的支撐的安全性和穩(wěn)定性。

三、鋼管混凝土支架支護

鋼管混凝土支架支護包括灌注準備工作和灌注施工。準備工作中的材料有：一臺混凝土輸送泵（并提前一班通電試機），兩根高壓膠管，五套連接管路等。支架準備：支架頂桿、鋼帶連接完好，支架與圍巖必須用木楔塞緊，其中每段鋼管用1對木楔塞緊，一架用3對木楔。在灌注施工中值得注意的是。灌注完畢后先停泵，卸掉攪拌箱多余混凝土，正反泵水洗管路、輸送泵管道，拆卸管路，停泵，停止供水、最后斷電。鋼管混凝土支架的費用較高，但是無需返修，大大降低了工作人員的勞動強度，總體來說節(jié)省費用，技術(shù)應(yīng)用合理。

四、錨桿支護

錨桿支護的優(yōu)勢在于迅速初期支護，控制圍巖變形，保證圍巖穩(wěn)定。錨桿自身的中空設(shè)計，使錨桿實現(xiàn)了注漿管的功能，避免了傳統(tǒng)施工工藝注漿管拔出時造成的砂漿流失?？杀ＷC注漿飽滿，并可實現(xiàn)壓力注漿，提高工程質(zhì)量。由于各配件的作用，桿體的居中性很好，砂漿可以將錨桿體全長包裹，避免了銹蝕的危險，達到長期支護的目的。另外一個優(yōu)點就是，錨桿安裝方便，不需現(xiàn)場加工螺紋，就可方便地安設(shè)墊板、螺母。從大體上看，錨桿結(jié)合配套的錨桿專用注漿泵和注漿工藝，是目前國內(nèi)唯一徹底解決了傳統(tǒng)錨固支護諸多問題的錨固體系。錨桿支護主要應(yīng)用于地質(zhì)條件中等良好的圍巖進行系統(tǒng)支護。在硬巖、巖層水平層理、節(jié)理裂隙張開夾泥或地下水發(fā)育場合，可通過鋼質(zhì)漲殼錨桿迅速形成初期支護，控制圍巖變形，保證圍巖穩(wěn)定，然后注漿永久錨固。用鑿巖機鑿孔至設(shè)計錨桿深度后，將鋼質(zhì)錨頭裝上錨桿體，置入孔內(nèi)，安裝止?jié){塞、墊板、螺母后，反轉(zhuǎn)錨桿使?jié)q殼錨頭漲開抓住孔壁，再進行注漿?，F(xiàn)階段，井下錨桿支護技術(shù)與我國經(jīng)濟化的建設(shè)之間還存在著些許摩擦，問題和困難層出不窮，因此，正確認識錨桿支護技術(shù)并將不斷完善它，才能發(fā)揮錨桿支護的功效。

五、結(jié)語

綜上所述，通過對頂板支護的管理，對單體液壓支柱的應(yīng)用，對鋼管混凝土支架支護、錨桿支護的合理應(yīng)用，可以提供相應(yīng)的安全保障，促進開采工作的順利進行。為保證安全的采煤工作面、縮短采煤需要的基本工作空間，就一定要進行經(jīng)濟安全可靠的支護方法，以此來減小礦山的壓力，減弱頂、底板圍巖的移動。工作面在不斷推進，還必須對采空區(qū)采取合適的方式及時處理，提升安全指數(shù)。

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