科學導報訊 記者閆劍利 焦爐煙道氣脫硫脫硝是世界上公認的技術(shù)難題，記者11月20日獲悉，由山西省曲沃縣閩光焦化公司投資建設(shè)的國內(nèi)首例焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收一體化系統(tǒng)，有效解決了焦爐煙道氣脫硫脫硝這一技術(shù)難題。

曲沃縣閩光焦化公司經(jīng)過半年多的緊張施工，建成了國內(nèi)首家將脫硫脫硝系統(tǒng)配備到焦爐的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，目前這套設(shè)備正在進行最后的運行調(diào)試。

焦爐煙道氣脫硫脫硝及余熱回收工程自今年3月份開工建設(shè)，投資2950萬元，系統(tǒng)采用專利技術(shù)——超重力對撞脫硫機，實現(xiàn)了高效率脫硫脫硝與余熱回收一體化，替代了傳統(tǒng)脫苯用的煤氣管式爐和蒸氨用的蒸汽。整套工藝流程無廢水產(chǎn)生，脫硫副產(chǎn)物可直接回收利用，既節(jié)省了煤氣和蒸汽的消耗，而且減少廢氣排放，同時減少廢水的處理費和排放壓力，符合當前環(huán)保要求和煙氣治理的技術(shù)發(fā)展。

據(jù)曲沃縣閩光焦化有限公司安環(huán)部負責人介紹，項目實施以后可以達到煉焦化學污染物排放標準，二氧化硫低于50毫克每立方米，氮氧化物低于500毫克每立方米，預(yù)計年減排二氧化硫25噸左右、氮氧化物480噸左右。

曲沃閩光焦化有限責任公司成立于2003年6月，位于山西臨汾市曲沃縣太子灘東側(cè)的工業(yè)園區(qū)，現(xiàn)有JN43-804型65孔焦爐2座，年焦炭生產(chǎn)能力90萬噸、焦油3.6萬噸及化產(chǎn)副產(chǎn)品，配套有完善的化產(chǎn)回收系統(tǒng)，主要經(jīng)營：國家一級焦、國家二級焦、焦油等產(chǎn)品。產(chǎn)品不僅銷往福建、廣東、江西、湖南，還遠銷西歐等國。