龍曉蕾

摘 要：由于試油作業(yè)要進(jìn)行射孔、防噴、頻繁的起下鉆作業(yè)，對外部水泥環(huán)造成一定的破壞，如果在原套管內(nèi)進(jìn)行內(nèi)存套管的回接固井，固井質(zhì)量會受到影響。伊朗雅達(dá)油區(qū)連續(xù)出現(xiàn)兩口177.8mm套管內(nèi)試油后短回接114.3mm套管，各項技術(shù)措施在現(xiàn)場都得到了較好的貫徹和應(yīng)用，固井候凝電測卻顯示固井質(zhì)量不理想的情況。本文就這兩口井進(jìn)行探討，以期在后續(xù)類似施工中正能確評價和提高固井質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：雙層套管；固井質(zhì)量；分析

一、兩口井情況介紹

兩口井原井都是φ212.7mm鉆頭完鉆，下入φ177.8mm尾管封固，后期進(jìn)行射孔和長達(dá)半年的試油作業(yè)，下入φ114.3mm尾管是為了進(jìn)行尾管固井封固炮眼。兩口井原井7寸尾管固井質(zhì)量顯示雙界面質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。

二、固井情況介紹

（一）固井難點

1.環(huán)空間隙小，理論單邊間隙19.1mm，水泥環(huán)較薄，水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量較難保證；

2.完井停滯時間長，套管內(nèi)壁粘附死泥餅，若刮管作業(yè)不能有效剔除套管內(nèi)壁死泥餅，將影響水泥環(huán)二界面膠結(jié)質(zhì)量；

3.環(huán)空間隙小，對尾管懸掛器座掛等性能要求高；

4.后續(xù)鉆塞作業(yè)等對固井水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量、水泥石力學(xué)性能均提出了更高的要求；

5.射孔層位多，最小射孔層位間距23.5m，水泥漿候凝過程中，易造成射孔層之間相互竄槽，污染水泥漿，造成膠結(jié)質(zhì)量差。

（二）技術(shù)措施

1.采用帶封隔器的旋轉(zhuǎn)尾管懸掛器的尾管固井作業(yè)方式；

2.通井刮管2遍，清除套管內(nèi)死泥餅，重點對懸掛器坐掛位置多刮幾遍；

3.扶正器shoe track段每根一個，懸掛器下部一根套管加一個，其余每2根套管加1個剛性旋流扶正器；

4.泥漿性能按照之前的要求，盡量降低粘度到60s左右，出入口密度差保持穩(wěn)定；

5.坐掛后的排量為45spm，泵壓2500psi，替漿排量43spm左右，上返速度大概在1.6m/s；

6.替漿排量230gpm，泵壓保持2500以內(nèi)；

7.采用旋轉(zhuǎn)尾管固井，懸掛器旋轉(zhuǎn)每分鐘15圈；

8.加重隔離液1.80g/cm3，10方，水泥漿采用非滲透微膨脹防氣竄體系，低密度水泥漿1.82g/cm3，3方，尾漿1.88g/cm3，9方，共注水泥漿12方；

9.施工過程連續(xù)，排量壓力密度均達(dá)到設(shè)計要求；

10.坐封packer后大排量循環(huán)多余水泥漿后繼續(xù)循環(huán)3小時，增加回壓。

（三）施工情況及電測質(zhì)量結(jié)果

根據(jù)以上技術(shù)措施先后施工F09和F15井，電測固井質(zhì)量一界面較差，二界面未做評價。

三、固井質(zhì)量原因分析

兩口井全井質(zhì)量解釋顯示質(zhì)量較差，F(xiàn)15井從各方面講，針對性的措施比F09更為全面，F(xiàn)15井固完4寸半尾管后，經(jīng)過射孔試油作業(yè)，無竄槽發(fā)生，也從另一方面證明層間膠結(jié)質(zhì)量尚可，和電測解釋有出入，所以電測解釋質(zhì)量較差原因可能有：

（一）射孔層位多，最小射孔層位間距23.5m，水泥漿候凝過程中，造成射孔層之間相互竄槽，污染水泥漿，造成膠結(jié)質(zhì)量差；

（二）在固井之前進(jìn)行試油作業(yè)，盡管進(jìn)行了套管壁刮管作業(yè)，但未采用較好的驅(qū)油措施，套管壁仍有可能存在油膜，影響水泥環(huán)的膠結(jié)質(zhì)量；

（三）固井采用帶封隔器尾管固井技術(shù)，注水泥作業(yè)施工結(jié)束后，立即座封懸掛器上的封隔器，在水泥漿候凝期間，阻礙了水泥漿上部壓力的傳遞，水泥漿在候凝期間發(fā)生失重，在已射孔的目的層間發(fā)生竄槽，影響了水泥環(huán)的膠結(jié)質(zhì)量。

（四）水泥漿石在強度發(fā)展過程中，可能存在收縮，造成微間隙，從而造成固井質(zhì)量差；

（五）由于雙層套管的原因，電測解釋和實際膠結(jié)的情況有一定的出入，根據(jù)SY/T6592行標(biāo)及有關(guān)研究結(jié)果，雙層套管波傳播時間不同，如果其時間差在一定范圍內(nèi)（15μs～25μs），聲幅曲線會受到外層套管的影響，同時薄水泥環(huán)一定條件下對聲波傳播產(chǎn)生有害干擾，也會影響測井資料的正確評價，原井套管經(jīng)過長達(dá)半年的試油作業(yè)，外部水泥環(huán)遭到了破壞，影響了固井質(zhì)量的解釋和客觀評價。

四、結(jié)論及改進(jìn)措施

（一）雙層套管變密度測井與單層套掛相比地層波要弱很多，地層波強弱與內(nèi)、外層套管和水泥環(huán)、地層與水泥環(huán)膠結(jié)情況有關(guān)，膠結(jié)全好時可以看到明顯的地層波，如果有一處膠結(jié)不好，則地層波將很弱或根本看不到。需要結(jié)合第一次固井后變密度測井資料進(jìn)行評定，為保證雙層套管對聲幅評價的影響，客觀正確評價內(nèi)層套管的膠結(jié)質(zhì)量，在條件允許的情況下，建議對原井套管外水泥環(huán)電測固井質(zhì)量，對水泥環(huán)進(jìn)行客觀評價；

（二）大排量循環(huán)洗井，在泥漿中加入泥漿滲透劑，有效驅(qū)除掛在井壁上附著的虛泥餅和油膜，對附著在套管壁上的泥餅進(jìn)行充分破壞；

（三）水泥漿性能要求：采用防氣竄水泥漿體系，宜采用膨脹水泥漿或是膠乳水泥漿，減少水泥石收縮而產(chǎn)生微間隙；

（四）前置液：采用高效驅(qū)油型前置液，增加用量，驅(qū)除油膜，有效洗井；

（五）漿體結(jié)構(gòu)要立足于壓穩(wěn)：沖洗液+加重隔離液+先導(dǎo)水泥漿+常規(guī)密度水泥漿，盡量提高后幾方水泥漿密度，縮短稠化時間；

（六）固井后不做頂封，進(jìn)行憋壓候凝，防止水泥漿失重和射孔層間的竄槽，施工結(jié)束后起鉆2柱后反循環(huán)出多余水泥漿，憋壓候凝；

（七）候凝48小時后再進(jìn)行下一步作業(yè)。測井前不要對井內(nèi)進(jìn)行試壓作業(yè)，井內(nèi)泥漿密度不能降低。

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