美研發(fā)出以鋁基復(fù)合材料為增益介質(zhì)的改進型激光器

美國吉瑪特公司開發(fā)出以釔鋁石榴石（YAG）粉末為原材料的激光放大器，具有低成本、高光束質(zhì)量的特性，并能迅速與目標(biāo)交戰(zhàn)。

空軍研究實驗室的合同商吉瑪特公司利用該技術(shù)，為美國陸軍開發(fā)了小尺度樣品，并得到了政府財政支持。另一合同商表示希望將該技術(shù)應(yīng)用在更大尺度的器件上，但吉瑪特公司不具備達到相關(guān)目標(biāo)的資本。由于陸軍無法對相關(guān)項目進行投資，美空軍通過小企業(yè)創(chuàng)新/技術(shù)轉(zhuǎn)化（SBIR/STTR）計劃，對相關(guān)項目投資了75萬美元?！皣啦繉τ糜诩す馄鞯亩嗑AG開展了大量研究，吉瑪特公司的成就是水到渠成的”空軍項目工程師霍普金斯稱，“通過這項技術(shù)，國防工業(yè)部門可創(chuàng)新激光器設(shè)計?！蹦壳?，吉瑪特公司和另一家國防合同商已經(jīng)著手開發(fā)和生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，用于制造和控制小尺寸原材料，確保產(chǎn)品能達到所需的高純度。

“在繼續(xù)發(fā)展搭建必須的生產(chǎn)線，以及相關(guān)控制和反饋系統(tǒng)的同時，我們希望吉瑪特公司還能具備相應(yīng)的資質(zhì)和制造能力，確保產(chǎn)品的可靠性、純度和一致性，且生產(chǎn)規(guī)模能夠滿足國防部的激光器發(fā)展需求”。（中國國防科技信息中心）

伊朗建立7條稀土元素生產(chǎn)線

據(jù)報道，7條稀土元素生產(chǎn)線（包括氧化鐠、氧化釹、氧化鈰、氧化釔、混合稀土、鐵鈦合金及氧化鑭）近日在伊朗厄爾布爾士省的國家礦物研究中心揭幕。

伊朗國家礦物研究中心總經(jīng)理Ali Mollataheri表示，伊朗在稀土領(lǐng)域的進步被認為是該國在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中高效管理和基礎(chǔ)資源供應(yīng)方面實現(xiàn)現(xiàn)代化的一個重要成果。這對伊朗當(dāng)?shù)氐南⊥恋V權(quán)交易和礦權(quán)轉(zhuǎn)讓也將產(chǎn)生積極有利的影響。

值得注意的是，伊朗通過獲得生產(chǎn)稀土元素的技術(shù)而避開高新技術(shù)知識的限制，Mollataheri說：“一年前國家礦物研究中心的調(diào)研專家組就開始對這些研究項目進行了調(diào)查研究?！保ㄖ袊u業(yè)協(xié)會）

新材料可去除土壤重金屬

中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展研究所的研究人員日前發(fā)現(xiàn)了一種新型磁性材料，能夠捕集土壤中的重金屬，將其轉(zhuǎn)化為具有磁性的固體物。

該材料由微米磁性顆粒、硅烷偶聯(lián)劑和氯乙酸鈉合成制備，具有捕集轉(zhuǎn)化、磁選分離的功能，具備對土壤化學(xué)擾動小、捕集速度快、磁分離操作簡單、材料制備和再生方法簡單等優(yōu)點。實驗證明，該材料可捕集土壤中的鎘、鋅、鉛、銅、鎳等多樣形態(tài)的重金屬化合物，并轉(zhuǎn)化形成磁性固體物分離凈化，其中鎘、鉛重金屬污染移除率分別為84.9%和72.2%，固體物的回收率可達98.7%。該材料有助于用磁選分離的方法從土壤體系中移除凈化非磁性重金屬，并發(fā)展成為一種快速移除土壤重金屬污染的凈化修復(fù)方法。（中國化工報）

中礦自由流電泳分離貴金屬技術(shù)獲專利

由山東中礦集團有限公司和華東理工大學(xué)合作研發(fā)的《一種基于自由流電泳技術(shù)分離貴液中貴金屬的裝置及應(yīng)用》近日獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)。據(jù)了解，這是國際上第一個在礦物分離提純過程中成功引入自由流電泳（FFE）技術(shù)的科技成果，在礦物冶煉史上具有里程碑意義。

自由流電泳技術(shù)是近十幾年來高速發(fā)展的前沿科技，該技術(shù)利用溶液中帶電物質(zhì)具有不同電泳遷移率的原理，實現(xiàn)對復(fù)雜樣品組分的分離分析。自由流電泳技術(shù)在生物和化學(xué)領(lǐng)域的分析及制備中應(yīng)用較為廣泛，但在礦物分離提純中還沒有應(yīng)用先例。

從2011年起，中礦集團與華東理工大學(xué)合作，以集團公司北截氰化車間和檢測中心為實驗基地，啟動了自由流電泳分離貴金屬技術(shù)研發(fā)項目。研發(fā)團隊對氰化含金貴液中各種金屬元素與氰根離子絡(luò)合成的帶有不同電荷的配合物進行了深入分析，利用各配合物的質(zhì)荷比差異在電泳中顯現(xiàn)的電泳行為的不同，通過自由流電泳對置換前貴液中的復(fù)雜混合物進行預(yù)分離，對有用組分進行富集和提純，去除雜質(zhì)，使金泥的成分趨于單一，最終達到降低消耗、提高效益的目的。

實驗表明，利用該技術(shù)對含金貴液進行預(yù)處理，金和銀的含量分別為98.83%、96.49%，銅與鋅分別減少至52.776%、53.94%。以每天處理5 000t貴液的產(chǎn)能計算，引入自由流電泳技術(shù)后每天可節(jié)省鋅粉100kg左右，每年僅鋅粉消耗環(huán)節(jié)就可節(jié)省至少100萬元。不僅如此，自由流電泳還可以改善氰化尾渣多元素回收過程中的銅鋅分離技術(shù)指標(biāo)，為多元素回收提供了更高質(zhì)量的原料，對資源深度循環(huán)利用具有重大意義。（中國有色金屬報）

鐵礦中伴生金屬元素回收利用有了新工藝

為解決攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦中伴生銅、鎳、鈷等金屬元素回收難、利用率低等難題，中國地調(diào)局成都綜合所近日研究開發(fā)了一種利用微生物溶浸回收鐵礦中伴生金屬元素的新工藝。

該方法針對伴生銅、鎳、鈷等金屬元素的鐵礦石，在磨礦-磁選回收鐵以前對礦石中伴生的銅、鎳、鈷等金屬元素進行生物處理，并回收利用。該工藝方便回收，可大大提高伴生金屬的回收率。目前，該項工藝技術(shù)已獲得了國家發(fā)明專利。

該發(fā)明利用含鐵離子的稀硫酸溶液對鐵礦石中伴生銅、鎳、鈷元素的氧化溶解作用，通過控制較高的噴淋液溫度，實現(xiàn)氧化反應(yīng)的快速進行，在較短的時間內(nèi)將鐵礦中的伴生銅、鎳、鈷金屬元素溶出并回收。

與此同時，對反應(yīng)后的噴淋液進行生物氧化，實現(xiàn)鐵離子的快速再生，有效降低了氧化試劑消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在整個工藝流程內(nèi)，溶液實現(xiàn)了閉路循環(huán)，是清潔高效的綠色工藝。

該方法的應(yīng)用推廣，將顯著提高鐵礦中伴生銅、鎳、鈷金屬元素的回收效率，提高資源綜合利用率，大大增加企業(yè)的經(jīng)濟收入。（中國有色金屬報）

全國首例3D打印銅產(chǎn)品亮相

3月10日，工業(yè)級3D打印企業(yè)上海悅?cè)鹑S科技股份有限公司（簡稱“悅?cè)鹑S”）在TCT亞洲3D打印展發(fā)布了其最新研發(fā)的3D打印銅材料與產(chǎn)品，展示了在拓展3D打印應(yīng)用之外，悅?cè)鹑S在材料與工藝方面也取得創(chuàng)新性突破。

據(jù)悉，這是國內(nèi)首款自主研發(fā)制造的3D打印銅材料與產(chǎn)品，悅?cè)鹑S也藉此成為中國首個具備3D打印銅材料研發(fā)與打印制造的團隊，這種新型有色金屬材料在航空航天、電子產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域具有重大價值。

業(yè)內(nèi)資深人士指出：“球形粉末尤其是金屬粉末的粒徑和純凈度較難突破，是制約3D打印材料行業(yè)發(fā)展的‘?dāng)r路虎，更是我國相關(guān)企業(yè)難以逾越的障礙。長期依賴進口材料也導(dǎo)致我國3D打印整體造價居高不下，極大限制了相關(guān)應(yīng)用的推廣?！贝舜螑?cè)鹑S推出的新型銅材料，是在推算出一套合理的數(shù)學(xué)模型并經(jīng)過了近百次參數(shù)試驗與燒結(jié)測試后，從而打印出理想的制件，并通過了SGS嚴格的質(zhì)量檢驗。

悅?cè)鹑S研發(fā)負責(zé)人表示：“這款3D打印銅材料可打印出復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和冷卻通道，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好。其獨特的獨特參數(shù)化設(shè)計與工藝流程，可以滿足客戶個性化需求，多應(yīng)用于航空航天、電子產(chǎn)品等工業(yè)領(lǐng)域，未來將極大拓展3D打印應(yīng)用范圍?！保ㄖ袊猩饘賵螅?/p>

國家鎂中心與重慶博奧鎂鋁建立聯(lián)合技術(shù)中心

近日，重慶大學(xué)國家鎂中心、重慶市科學(xué)技術(shù)研究院（簡稱“重科院”）與重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司在重慶萬盛經(jīng)開區(qū)平山工業(yè)園區(qū)簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，重科院院長、國家鎂中心主任潘復(fù)生教授和重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司總經(jīng)理黃家偉分別代表雙方簽字

隨著本次戰(zhàn)略合作協(xié)議的簽訂，合作各方將充分利用國家鎂中心和重科院的技術(shù)優(yōu)勢和平臺，推進產(chǎn)、學(xué)、研、用深度融合，加快科技成果轉(zhuǎn)化，共同建立“重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司聯(lián)合技術(shù)中心”，整合重慶博奧鎂鋁、國家鎂中心、重科院以及社會有效技術(shù)資源，共同開發(fā)新型鎂合金材料和先進工藝技術(shù)、解決實際生產(chǎn)中的技術(shù)與工藝難題，建成世界一流的鎂壓鑄產(chǎn)品技術(shù)平臺。本次戰(zhàn)略合作將顯著推動國家鎂中心和重科院的技術(shù)成果轉(zhuǎn)移，將極大促進重慶博奧鎂鋁公司的科技進步、促進高性能鎂合金及加工技術(shù)在重慶博奧鎂鋁公司的轉(zhuǎn)化和推廣應(yīng)用，為把重慶博奧鎂鋁建成全球最強的汽車鎂合金產(chǎn)品基地奠定重要基礎(chǔ)。（國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心）

江銅集團貴冶新材料車間成功破解鉛鉍冶煉困局

江銅集團貴溪冶煉廠（簡稱“貴冶”）新材料車間通過開展反射爐替代鼓風(fēng)爐冶煉鉛鉍物料工業(yè)試驗，不僅徹底扭轉(zhuǎn)了過去鉛鉍冶煉生產(chǎn)組織被動的局面，而且緩解了煉鉛成本壓力，成功破解了鉛鉍冶煉困局。

據(jù)了解，一直以來，貴冶新材料車間鉛鉍生產(chǎn)線采用的是鼓風(fēng)爐煉鉛、反射爐煉鉍生產(chǎn)工藝。由于鼓風(fēng)爐、反射爐系統(tǒng)共用一套煙氣吸收系統(tǒng)，其能力受限造成鼓風(fēng)爐與反射爐無法實現(xiàn)同時運行，給車間鉛鉍冶煉的生產(chǎn)組織帶來很大困難。而鼓風(fēng)爐、反射爐間斷作業(yè)，又加速了設(shè)備腐蝕，造成設(shè)備維護費高。與此同時，生產(chǎn)過程中的高熔點工藝要求，導(dǎo)致鼓風(fēng)爐煉鉛能耗高，成本居高不下。為解決以上問題，新材料車間成立攻關(guān)小組，開展反射爐替代鼓風(fēng)爐處理高鉛含鉍物料工業(yè)試驗，成功探索出反射爐煉鉛最佳工藝參數(shù)及進爐原料添加劑配比。

通過采用反射爐煉鉛新工藝，新材料車間鉛鉍冶煉生產(chǎn)實現(xiàn)了3大提升：一是反射爐煉鉛環(huán)保情況、作業(yè)強度、工藝受控程度、原料適應(yīng)能力均大幅優(yōu)于過去的鼓風(fēng)爐工藝；二是實現(xiàn)了單臺反射爐半年煉鉛、半年煉鉍的生產(chǎn)模式，不僅徹底扭轉(zhuǎn)了過去鉛鉍冶煉生產(chǎn)組織的被動局面，而且避免了間斷作業(yè)帶來的設(shè)備腐蝕問題，降低了設(shè)備維護費；三是煉鉛能耗得到大幅降低，合金燃料成本下降幅度達32.37%，緩解了車間煉鉛成本壓力。（江銅集團）

武鋼超高強度鍍鋅鋼絞線制造技術(shù)達國際先進水平

近日，由武鋼與相關(guān)合作單位共同完成的“超高強度鍍鋅鋼絞線制造技術(shù)集成創(chuàng)新及產(chǎn)品開發(fā)”通過了由省科技廳組織的科技成果鑒定，鑒定認為該成果整體上達到國際先進水平，其中某級別鍍鋅鋼絲綜合力學(xué)性能指標(biāo)達到國際領(lǐng)先水平。

隨著我國電網(wǎng)建設(shè)的快速發(fā)展，特別是特高壓和大跨越輸電電路的建設(shè)，架空導(dǎo)線對承載鋼絞線的性能要求越來越高。特高壓輸電能力更強，輸電電纜更粗，因此所要求的承載鋼絞線必須具備超長、大截面、超高強度等特點。

項目組結(jié)合武鋼高速線材生產(chǎn)線的特點，成功開發(fā)出超高強度鍍鋅鋼絞線專用盤條，通過開展關(guān)鍵工藝技術(shù)研究，開發(fā)出超高強度級別鍍鋅鋼絞線系列產(chǎn)品。目前已成功生產(chǎn)出3個強度等級、4種結(jié)構(gòu)的數(shù)十個規(guī)格的產(chǎn)品，其中超大截面產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。項目形成了3項發(fā)明專利、9項實用新型專利和3項技術(shù)訣竅，制訂了2項企業(yè)標(biāo)準。（中國冶金報）

安徽省銅陵市全力推進銅基新材料產(chǎn)業(yè)集聚

日前，安徽省銅陵市出臺《銅陵經(jīng)開區(qū)銅基新材料產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地建設(shè)工作方案》（簡稱“《方案》”），主動應(yīng)對經(jīng)濟下行壓力，不斷加快全市調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、促升級步伐。

據(jù)了解，2015年9月份，安徽省政府確定了第一批14個省級戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地，銅陵經(jīng)開區(qū)銅基新材料產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地位列其中。根據(jù)《方案》，到2020年，這個基地實現(xiàn)產(chǎn)值比2015年翻一番，達到1 200億元，稅收達到15億元；規(guī)模以上企業(yè)突破50家。將其建設(shè)成為國內(nèi)外具有較大影響力和競爭力的銅基新材料產(chǎn)業(yè)集群和高端銅基新材料創(chuàng)新基地，實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量翻番、產(chǎn)業(yè)技術(shù)提高、創(chuàng)新能力提升的目標(biāo)。

為確保目標(biāo)實現(xiàn)，銅陵市將重點實施龍頭企業(yè)培育、重點項目推進、創(chuàng)新增強、招商引資等4大工程。根據(jù)相關(guān)部署安排，銅陵市計劃以銅陵有色公司為龍頭，以全威銅業(yè)公司、精達集團為兩翼，做強現(xiàn)有龍頭企業(yè)，帶動一批骨干企業(yè)，吸引一批配套企業(yè)；到2020年，開工建設(shè)41個重點項目，總投資189億元，其中銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目27個、公共服務(wù)平臺項目4個、產(chǎn)業(yè)配套項目5個、銅資源綜合利用項目5個。銅陵市還將強力推進銅陵有色公司國家級工程技術(shù)中心建設(shè)；加快國家PCB檢驗檢測中心建設(shè)，完善國家銅鉛鋅質(zhì)檢中心功能；依托現(xiàn)有企業(yè)的工程研究中心和企業(yè)技術(shù)中心，建設(shè)一批市級專業(yè)研發(fā)中心。（人民網(wǎng)）

廣西建稀土高鐵鋁合金電纜產(chǎn)業(yè)基地

中馬欽州產(chǎn)業(yè)園管委會、廣西投資集團和河北欣意電纜有限公司日前在北京簽署合作協(xié)議，3方將在中馬欽州產(chǎn)業(yè)園共建稀土高鐵鋁合金電纜產(chǎn)業(yè)集群項目。

鋁合金電纜較銅質(zhì)電纜具有同等技術(shù)性能和明顯性價比優(yōu)勢，電纜行業(yè)“以鋁節(jié)銅”是未來必然的市場發(fā)展趨勢，市場發(fā)展空間巨大。根據(jù)協(xié)議，項目總投資200億元，計劃5年打造成千億元產(chǎn)業(yè)集群，形成背靠中國、面向東盟的廣西稀土高鐵鋁合金電纜新材料產(chǎn)業(yè)基地。其中，一期項目投資約50億元，產(chǎn)值約200億元，力爭2016年上半年開工建設(shè)。（中國有色金屬工業(yè)協(xié)會）

東風(fēng)金屬鎂有限公司鎂合金及暖氣片產(chǎn)品正式投產(chǎn)

陜西省神木縣東風(fēng)金屬鎂有限公司于2015年5月份開始籌建8 000t/a鎂合金生產(chǎn)線，并已正式投產(chǎn)使用。

該公司總經(jīng)理趙子龍表示，目前該廠鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量達到GB/ T19078-2003標(biāo)準，主供國內(nèi)市場，銷售渠道穩(wěn)定。據(jù)了解，該公司鎂合金暖氣片產(chǎn)品也于2015年投產(chǎn)，并已通過國家散熱器質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗。

神木縣東風(fēng)金屬鎂有限公司目前正在積極籌備建設(shè)30MW余能電廠，隨即還將建設(shè)年廠2萬t高品質(zhì)鎂合金生產(chǎn)線、年產(chǎn)900萬塊免燒磚生產(chǎn)線、8 000支還原罐生產(chǎn)線、10萬t硅鐵（4Χ30000KVA電爐工藝）生產(chǎn)線等項目。最終形成用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)金屬鎂，用富余煤氣和余熱發(fā)電，用蘭炭以及焦?fàn)t煤氣所發(fā)電力冶煉硅鐵，用硅鐵作為還原劑、用自發(fā)電力及煤氣冶煉金屬鎂，用金屬鎂及自發(fā)電力生產(chǎn)鎂合金及壓鑄件，用鎂渣生產(chǎn)免燒磚及水泥的循環(huán)經(jīng)濟模式。（中國有色金屬報）

青海鋰業(yè)破解世界性技術(shù)難題

今年前2個月，西部礦業(yè)集團青海鋰業(yè)公司電池級碳酸鋰熱銷，利潤超過1.3億元，創(chuàng)歷史紀錄。

2015年，中國新能源汽車迅速發(fā)展，碳酸鋰價格由每噸五六萬元增漲至15萬元。青海鹽湖鋰資源儲量豐富，占世界總儲量的1/3以上，但是提取難度比較大。青海鋰業(yè)經(jīng)過十幾年的研究，不斷優(yōu)化工藝技術(shù)，破解了高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰的技術(shù)難題。

目前，該公司形成了完整的技術(shù)研發(fā)與管理團隊，實現(xiàn)了由3 000t碳酸鋰裝置到10 000t生產(chǎn)裝置配套升級和改擴建，并實現(xiàn)達產(chǎn)達標(biāo)，一次下線產(chǎn)品質(zhì)量達到電池級碳酸鋰標(biāo)準。青海鋰業(yè)副總經(jīng)理周曉軍介紹，青海鋰業(yè)擁有的離子選擇遷移合成碳酸鋰技術(shù)，突破性地解決了高鎂鋰比鹽湖提取鋰鹽這一世界性難題，成功利用臺吉乃爾鹽湖資源生產(chǎn)出高品質(zhì)碳酸鋰產(chǎn)品。該技術(shù)系統(tǒng)地探索了低成本從高鎂鋰比硫酸鎂亞型鹽湖鹵水中提取鋰的技術(shù)難題，構(gòu)建了高鎂鋰比鹽湖鹵水離子選擇性分離提取模式，闡明了影響鎂鋰分離的基本物理化學(xué)機理，為青海省高鎂鋰比鹽湖資源的規(guī)?；玫於嘶A(chǔ)。（中國礦業(yè)報）

西藏發(fā)現(xiàn)千萬噸級銅礦床

近日，中國地質(zhì)調(diào)查局中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)資源研究所西藏礦產(chǎn)勘查評價創(chuàng)新團隊通過產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，引領(lǐng)中鋁資源公司和西藏地勘局，在西藏阿里地區(qū)改則縣勘查評價了我國首個千萬噸級斑巖—淺成低溫?zé)嵋盒偷V床——鐵格隆南銅（金銀）礦床，預(yù)測銅遠景資源量超過1 500萬t。

此次勘查評價完善了青藏高原礦床成礦系列。創(chuàng)新了西藏斑巖—淺成低溫?zé)嵝偷V床勘查模型，建立了班怒成礦帶與早白堊世島弧型中酸性火山巖—淺成巖組合有關(guān)的銅、金、銀、鉛鋅礦床成礦亞系列，明確了斑巖—高硫化型淺成低溫?zé)嵋盒偷V床作為主攻礦床類型，提出了鐵格隆南礦床中淺部淺成低溫型礦體疊加在中深部斑巖型礦體之上的新認識。

項目基本查明了區(qū)域資源潛力，2013-2015年，鐵格隆南礦區(qū)共求獲銅資源量1 098萬t，成為我國最大的單個千萬噸級銅礦床，預(yù)測礦床銅遠景資源量超過1 500萬t，實現(xiàn)了多龍整裝勘查區(qū)找礦新突破。（中國國土資源報）

懋天新材正式投產(chǎn)打造江西省最大鎢循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地

日前，國內(nèi)首家采用鎢廢料，通過“堿性萃鎢技術(shù)”生產(chǎn)APT、鎢粉、鎢條全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)懋天新材在寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)正式投產(chǎn)。項目投產(chǎn)后，將成為江西省規(guī)模最大、工藝最先進、智能化程度最高的鎢循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地。該項目一期投產(chǎn)后預(yù)計全年產(chǎn)值6億元，稅收4 000萬元，二期投產(chǎn)后，產(chǎn)值可達10億元。項目采用中南大學(xué)最新研發(fā)的“堿性萃鎢”技術(shù)對廢鎢料資源進行循環(huán)加工，無有害廢渣產(chǎn)生和堆積，可實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

目前，懋天新材和中南大學(xué)合作密切，全面致力于提高鎢的利用率，增加廢鎢物料的附加值，開發(fā)鎢資源循環(huán)利用系列產(chǎn)品，將鎢二次資源打造成綜合利用生產(chǎn)平臺。為實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研一體，雙方將深入合作共建“難冶有色金屬資源高效利用國家工程實驗室鎢二次資源高效利用技術(shù)創(chuàng)新中心”。（中國有色金屬報）