魏俊虎

(無錫蘭翔膠業(yè)有限公司,江蘇 無錫　214171)

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紡純棉細號紗用紡專器材技術探討

魏俊虎

(無錫蘭翔膠業(yè)有限公司,江蘇 無錫214171)

摘要：為紡好純棉細號紗、提高成紗質量，介紹紡紗原料優(yōu)選、梳理和牽伸器材的選用要求，重點探討牽伸握持力與牽伸力平衡原理及膠輥、鋼領、鋼絲圈、網(wǎng)格圈等對成紗質量的影響。指出：必須嚴格做好紡織專件、器材的精細化管理，設備、操作和工藝優(yōu)選，才能穩(wěn)定地紡好純棉細號紗、提高成紗質量；聚氨酯膠輥、多層膠輥、復合膠圈的應用技術與大握持距牽伸工藝，是牽伸器材和紡紗工藝的發(fā)展趨勢。

關鍵詞：純棉細號紗；握持力；牽伸力；針布；膠管；膠輥；鋼領；鋼絲圈；網(wǎng)格圈；聚氨酯；膠圈；大握持距牽伸

棉紡企業(yè)紡制純棉細號紗，是其綜合技術水平高的標志。由于純棉細號紗截面內纖維根數(shù)少且在牽伸過程中易因外界環(huán)境、紡紗張力突變引發(fā)斷頭和粗、細節(jié)等問題，因此，其中有關設備、專件器材的操作和精細化管理，以及工藝優(yōu)化等各項工作需做到極致，才能紡好純棉細號紗。

1優(yōu)選原料

紡純棉細號紗的首要條件是選用優(yōu)質長絨棉，如原無錫第一棉紡織廠為確保原棉的品質參與到原棉的種植和田間管理工作中。在我國，種植優(yōu)質長絨棉的地區(qū)僅在南疆。由于南疆的光照時間長、地理和土壤條件適合棉花的生長，產(chǎn)出的原棉色澤潔白、有光澤、纖維長，其馬克隆值適中，是適紡純棉細號紗線的優(yōu)選原料。在國內，紡純棉細號紗使用新疆長絨棉和美國長絨棉兩種，纖維線密度一般為1.66 dtex～2.11 dtex，長度為32 mm～36 mm，馬克隆值為3.5～3.7。當棉檢科確定配棉方案后，應嚴格按照制定好的排包圖進行，同時加強挑包對色及對油花、異纖的控制，并由專人負責，以免產(chǎn)生人為誤差。

表1為集聚紡CJ 4.86 tex紗用新疆長絨棉的參考指標。

表1集聚紡CJ 4.86 tex紗用新疆長絨棉的參考指標

2優(yōu)選針布

由于纖維的梳理質量對于半制品纖維的伸直平行度和短絨含量起決定性作用，因此必須重視纖維的梳理度和梳棉及精、并、粗工序的工藝設置，以及梳理器材的選擇和管理[1]。

針布選用配套是保證梳棉機梳理質量的關鍵，無論梳棉機的各部件和工藝措施如何優(yōu)良，針布配套不合理也無法得到滿意的梳理質量和優(yōu)良的產(chǎn)品質量。

新型針布的合理配套必須考慮4個方面的因素：① 被加工纖維的特性，如種類、長度、含雜、強力、摩擦因數(shù)、油劑和靜電等；② 梳棉機工藝，如產(chǎn)量、錫林轉速、生條定量等；③ 紡紗條件的要求，如紡紗號數(shù)，混紡或純紡紗的特殊要求等；④ 針布選用及配置，如錫林、道夫、蓋板針布的配套參數(shù)與相互影響等。

由于近年來國內棉紡技術、梳理器材及輔機制造精度的不斷提高，之前關于回轉蓋板針布4點或5點隔距的要求已經(jīng)不能滿足紡制細號紗和高品質紗的要求；所以，不少企業(yè)已采用同臺同品種回轉蓋板針布高度差不大于0.05 mm、同根蓋板針布高度差不大于0.03 mm的標準。正確配置梳理器材并解決好分梳與轉移的關系，才能使梳棉機對纖維充分地進行梳理、均混和轉移，以獲得最優(yōu)的梳理質量和生條質量。

表2～表5是某廠紡紗技術標準中關于梳理器材驗收標準和梳棉設備元件輪換保養(yǎng)制度的規(guī)定。

表2某棉紡廠錫林、道夫針布全檢驗收標準

表3某棉紡廠回轉蓋板針布逐根驗收標準

表4某棉紡廠刺輥齒條驗收標準

表5某棉紡廠梳棉機輪換件調換方法

對于錫林、蓋板和道夫針布的更換，以國產(chǎn)針布產(chǎn)量為500 t/臺、進口針布產(chǎn)量為800 t/臺～900 t/臺后進行；由于刺輥針布更換成本較低，其鋒利度對于梳棉機的梳理和除雜效果影響很大，一般以每半年保養(yǎng)時進行。

3細紗牽伸型式的優(yōu)選

3.1牽伸型式

細紗的牽伸型式一般有平面牽伸和V型牽伸，以及其他衍生的牽伸型式，如SF型牽伸、雙S型曲線牽伸、3膠圈和4膠圈牽伸等。

3.2影響牽伸力的因素

由于牽伸型式的差異、纖維的線密度及長度不同、溫濕度差異、粗紗捻度和定量不同，細紗機羅拉隔距、鉗口隔距、浮游區(qū)長度、牽伸分配不同，膠輥硬度及表面粗糙度不同等因素造成細紗牽伸的牽伸力不同[2]。一般來講，牽伸力必須略小于握持力，從而確保牽伸過程平穩(wěn)，才能使條干不勻、粗節(jié)、細節(jié)等成紗質量指標達到較好水平。這是紡同號數(shù)、同品種紗時，即使設備、工藝相同卻不能達到同等質量水平的原因之一。

如果國家紡紗試驗中心、甚至大型企業(yè)試驗中心有條件測出不同線密度、不同長度、不同性質纖維在不同工藝條件下紡制不同號數(shù)紗的牽伸力時，就將為棉紡企業(yè)制定紡紗工藝提供指導性的大綱。

3.3影響握持力的因素

影響紡紗握持力的因素有搖架壓力、膠輥硬度和彈性以及表面摩擦因數(shù)、加壓點的位置、羅拉溝槽等。

4膠輥性能對成紗質量的影響

膠輥是紡紗牽伸重要的工藝部件，其硬度、彈性、壓縮永久變形等性能對紡紗握持力影響很大，直接關系成紗的質量[3]。以某棉紡廠丁腈膠輥技術管理規(guī)范為例，筆者重點探討膠輥的性能對于握持力及紡紗質量的影響，見表6。

表6某棉紡廠丁腈膠輥技術管理規(guī)范

4.1硬度

丁腈膠輥的邵爾A硬度主要取決于膠管配方中膠料和PVC的占比，同等條件下，膠輥的硬度越大則其握持力越小、牽伸滑溜率越大，對紡紗質量越不利。

4.2彈性

丁腈膠輥的彈性除了取決于膠管的硬度以外，還與膠管膠料的分散度、混膠均勻度、擠壓參數(shù)(壓力和時間)有關。增密型膠管的膠料綜合分散度達到8級以上，比普通膠管提高了2級～3級。國家標準GB/T 6030—1985《硫化橡膠中炭黑分散度的測定顯微照相法》中規(guī)定分散度共分10級，5級以下為差，5級～6級為較好，7級～8級為好，9級～10級為極好，而紡紗膠輥用膠管為高分散度，應在8級以上。膠料的分散度越好、混膠越均勻，對橡膠的分子內部結構緊密越有利，則膠輥的彈性越好，對成紗質量越有利[4]。

4.3比電阻、吸放濕性能

當膠輥用膠管的比電阻不大于1×108Ω時，膠輥才具備一定的導電性能和吸放濕性能，才有比較穩(wěn)定的握持纖維性能。

4.4表面粗糙度

膠輥的表面粗糙度主要取決于磨礪工藝及其表面處理方法。

4.4.1砂輪轉速

砂輪轉速越高，越有利于減小膠輥的表面粗糙度值；但是，轉速太高砂輪與橡膠摩擦升溫也高，當溫度達到200 ℃或以上時，會燒傷膠輥。膠輥的表面粗糙度決定其表面摩擦因數(shù)，影響同等加壓下的紡紗握持力。

4.4.2砂輪和壓輥的線速比

立達公司高精度磨床砂輪與壓輥的線速比，在磨礪不同硬度和不同表面粗糙度的膠輥時，其設置要求不同；使用魯森克磨床時，是通過調整膠輥的磨礪時間來改變膠輥的表面粗糙度；使用瑞士貝克進口全自動磨床時，因紡紗品種和膠輥型號不同，可通過調整y軸向、x軸向、防脹因數(shù)及紫外線光照時間，來改變膠輥的表面粗糙度。

4.4.3往返次數(shù)

往返次數(shù)設置應根據(jù)紡紗要求、磨床性能及砂輪的寬度來決定，往返次數(shù)多對降低膠輥的表面粗糙度值有利，但太多則效率降低。使用老式802型磨床25 mm的窄砂輪需3～4次往返；40 mm～60 mm的寬砂輪磨床需2～3次往返；大于120 mm的超寬砂輪，以魯森克為代表的磨床，磨礪時間設置為10 s～15 s；貝克全自動磨床僅設置1次往返。

4.4.4膠管膠料分散度

膠管膠料的分散度是影響膠輥內在質量的重要指標。高分散度的膠管膠料補強填料分散均勻，而低分散度的膠輥膠料內含有微小氣孔和未能分散的塊狀膠料，從而導致區(qū)域中填料密集、膠料相應減少，使用時膠輥壓力集中，硬度不勻更易造成結構破裂、產(chǎn)生氣孔。毛糙的膠輥表面粗糙度不勻，很大原因是受膠料分散度的影響，膠料分散度低導致膠輥周向的表面粗糙度值差異大，使其握持力穩(wěn)定性差、波動大，直接影響成紗條干。

4.4.5膠管套差

膠管套差是膠輥制作中一個重要的工藝參數(shù)，套差對膠輥周向硬度產(chǎn)生影響。套差大會使套制后的膠輥內應力增大、膠輥外層硬度產(chǎn)生變化；特別是過大的套差，必然會影響膠輥外層硬度的均勻性，而膠輥周向硬度差異對其表面粗糙度的均勻度也產(chǎn)生影響。

4.4.6膠輥表面處理方法

膠輥表面處理不當，必然會增大膠輥表面粗糙度的不均勻性。膠輥表面處理通常采用3種方法：酸、光照、化學涂料。在同一磨礪工藝條件下，3種方法處理的膠輥表面粗糙度各有差異：酸處理對膠輥的傷害大，且酸有毒對操作者也有危害，現(xiàn)已基本不用；化學涂料處理難以涂勻，對操作水平和責任心要求較高，否則上車紡紗會產(chǎn)生涂料波，特不適紡特細號紗；紫外線是電磁波，其能量很容易被照射物質吸收并轉化為該物質，因其穿透能力差而只能作用于物質的表層，紫外線光照處理膠輥正是利用這一特點，通過科學、合理的定量，使其對膠輥表層進行不間斷地氧化從而改變分子結構，促使橡膠分子交聯(lián)鍵重新排列而生成新的聚合物，使膠輥表面具有光、滑、爽、燥的特點，以有利于控制須條的牽伸，從而達到提高成紗質量的目的[5]。

采用紫外線光照處理技術，必須了解紡紗品種、環(huán)境溫濕度、工藝及質量要求，選用合理的處理時間、燈管與膠管間距離及烘箱溫度，從而保證膠輥良好的上車可紡性。由于過度地光照處理會使膠輥產(chǎn)生早期老化、龜裂，因此必須在良好的抗繞效果和膠輥老化問題間找到一個合理的平衡點；否則，會給企業(yè)帶來不必要損失。某些紡制差別化纖維及混紡企業(yè)，采用化學涂料微處理加紫外線光照這種復合處理方法，取得很好的效果；甚至有企業(yè)在膠輥磨礪周期中間增加1次時間為1 min～2 min的光照微處理，或在保養(yǎng)時將膠輥清洗干凈后再光照處理1次，能確保其持久良好的紡紗性能[6]。

紫外線光照，對于免處理和微處理的邵爾A硬度為70度以下的膠輥處理效果良好；但對普通的高硬度膠輥處理效果并不理想；對紡純棉產(chǎn)品的效果不錯，而單一的光照處理對于混紡、差別化及色紡，效果則不太明顯。

選擇紫外線光照處理這種新型環(huán)保的膠輥處理技術，具有易操作、處理均勻的優(yōu)點，且紡紗無機械波、效率高，已經(jīng)成為膠輥房處理膠輥不可缺少的手段之一。相對于進口紫外線光照機，國產(chǎn)的價格較低、結構簡單、效率較高、燈管更換成本較低，且技術日益成熟，正逐漸被棉紡企業(yè)所采用。

以磨礪后表面粗糙度均值為0.98 μm的聚氨酯膠輥為例，其表面先經(jīng)過化學涂料微處理，再經(jīng)紫外線光照處理3 min后，則表面粗糙度均值為0.89 μm，表明采用紫外線光照對聚氨酯膠輥表面摩擦因數(shù)有改善作用。表7是用蘭翔PU-63型膠輥磨礪后直接上車和采用紫外線光照3 min后上車集聚紡CJ 14.7 tex紗的成紗質量對比。

表7紫外線光照處理前、后集聚紡CJ 14.7 tex紗成紗質量對比

4.4.7紡純棉特細號紗用膠輥

紡純棉特細號紗(CJ 2.9 tex以上)時，必須對膠輥磨礪后的表面粗糙度進行逐一檢驗：同批的膠輥表面粗糙度應控制在0.45 μm～0.60 μm，同檔膠輥的兩頭差異也要控制在此范圍，使用動態(tài)跳動動儀檢查膠輥的跳動不大于0.01 mm。對前檔膠輥軸承挑選的要求也很嚴格，應杜絕徑向游隙過大的上羅拉軸承上車使用。

5鋼領、鋼絲圈對成紗質量的影響

5.1鋼領

鋼領與鋼絲圈是一對摩擦副，對紡紗生產(chǎn)和成紗質量的主要影響表現(xiàn)在紗線斷頭和成紗毛羽上，對紡細號紗棉結也有一定程度的影響，其造成的毛羽占成紗毛羽的30%～40%，斷頭占20%以上。另外，鋼領與鋼絲圈的配合對成紗強力和紗疵也有一定程度的影響，主要因為鋼領和鋼絲圈間紗線通道不暢，從而導致棉粒、化纖落白粉及卷繞過程中飛花的增加。

通常對鋼領的要求有以下幾點：理想的硬度，充分的散熱性能，光滑的跑道，表面粗糙度、圓度、平行度等符合行業(yè)標準規(guī)定，批次間無差異；走熟期短，上車使用期長；適紡高速，毛羽、斷頭少；中途不用單獨更換鋼領，擋車工的看臺數(shù)穩(wěn)定，保證用工量不增加和產(chǎn)量不減少。

這些要求主要體現(xiàn)在鋼領的截面幾何形狀、跑道、材質、制造精度和良好的表面處理等方面；因此，鋼領選型時應重視鋼領圓度、平行度與平面度指標。鋼領圓度、平面度與平行度好，則鋼絲圈在其上運行順暢、平穩(wěn)，那么紡紗效果自然就好。紡熔點低、易熔融，且對摩擦因數(shù)要求很高的纖維素纖維，通常宜選用高精度的鋼領；而紡純棉細號紗時，由于纖維根數(shù)少也需要選用高精度的鋼領。某棉紡廠對鋼領進行逐只檢驗的技術管理規(guī)范見表8。

5.2鋼絲圈

鋼絲圈硬度宜小于鋼領硬度，一般小5 HRC～8 HRC為好，以有利于減少鋼領磨損，提高鋼領使用壽命。有些鋼絲圈制造廠片面追求硬度和壽命，對其表面鍍Cr、鍍Ni-P、鍍氟等，使鋼絲圈的硬度比普通鋼領的硬度還要高；為此，應慎重配套鋼絲圈與鋼領，防止增大鋼領的消耗。

表8某廠對鋼領逐只檢驗的技術管理規(guī)范

5.3鋼領與鋼絲圈的磨合

為合理使用鋼領和鋼絲圈，必須確保鋼領、錠子、導紗鉤的中心在同一軸線上，鋼領要牢牢固定在水平座上，正確設置鋼絲圈清潔器位置，紗管直徑和鋼領直徑恰當。

磨合是用好鋼領的關鍵，鋼領、鋼絲圈都要磨合。新鋼領磨合宜選用比正常紡紗時輕的鋼絲圈(應視氣圈形態(tài))，開車運轉24 h即應調換1次鋼絲圈，方可進入正常紡紗。應用進口鋼領和高硬度軸承鋼鋼領的磨合程序要求更高，鋼絲圈的硬度不能低于鋼領硬度太多，開始磨合時要求紡紗2 h后更換1次，間隔8 h換1次、12 h換1次，24 h后換用正常使用的鋼絲圈完成磨合，確保鋼領上的跑道是溫和漸進產(chǎn)生的。磨合后的鋼領、鋼絲圈才能達到較好的紡紗效果，即較低的千錠時斷頭率和較小的管紗毛羽指數(shù)。用于紡純棉細號紗的鋼絲圈，在購進后必須進行嚴格檢驗，剔除圈型不準、開口過大或過小、有銹蝕或缺陷的鋼絲圈，以確保上車質量。

6網(wǎng)格圈對成紗質量的影響

網(wǎng)格圈的主要功能有2個：一是集聚功能，氣流通過網(wǎng)格圈上的孔隙將纖維集聚收攏在網(wǎng)格圈的表面；二是傳送功能，將集聚收攏后的須條向前輸送至引紗膠輥，順利輸出后加捻。集聚紡比普通環(huán)錠紡多了一個集聚區(qū)，而集聚區(qū)的關鍵器材之一即為網(wǎng)格圈；因為網(wǎng)格圈的空隙率對紗線性能有較大影響。表9為某棉紡廠集聚紡紗用網(wǎng)格圈技術管理規(guī)范。

6.1網(wǎng)格圈材料

目前，國內制造網(wǎng)格圈用得較多的材料有尼龍絲、錦綸絲等，各制造廠家在網(wǎng)格圈的選材方面做了很多工作，特別是在抗靜電方面用了不少的辦法，目的都是為了改善網(wǎng)格圈在工作時的靜電吸附問題，以減少網(wǎng)孔堵塞、延長清洗時間和使用壽命。在實際生產(chǎn)中需抓住影響紡紗質量的主要因素，合理地選用網(wǎng)格圈：紡粗號紗時產(chǎn)生的短絨較多且易堵塞網(wǎng)孔，應采用抗靜電的網(wǎng)格圈；而紡細號紗，尤其是經(jīng)過精梳的紗線時，短絨較少，對網(wǎng)格圈的堵塞已不是主要問題，應用抗靜電網(wǎng)格圈的效果并不突出，紗線的毛羽指標反而會有所下降。

表9某廠集聚紡紗用網(wǎng)格圈技術管理規(guī)范

在選網(wǎng)格圈材料時，還需要確保其具有良好的機械性能。網(wǎng)格圈在長期使用過程中始終處于張緊狀態(tài)，會產(chǎn)生伸長問題，特別是在中間導紗區(qū)受到搖架的壓力較大而更易變形，造成網(wǎng)格圈徑向尺寸不一致、受力不均勻，從而影響其運行的平穩(wěn)性，并導致其左右飄移。

6.2網(wǎng)格圈抗靜電處理

網(wǎng)格圈抗靜電有2種處理方法：一是抗靜電劑處理法，即網(wǎng)格圈在經(jīng)過超聲波清洗以后，用含抗靜電劑的水溶液浸泡10 min～20 min，可以將電阻值減小到109MΩ以下，達到抗靜電標準；二是采用鍍碳絲制造法，表面電阻可以減小到106MΩ，達到良好的抗靜電性能。

7膠輥膠圈應用新技術和發(fā)展趨勢

7.1聚氨酯(PU)膠管

7.1.1聚氨酯膠管的應用和發(fā)展

我公司于2009年末著手聚氨酯膠管的研究，當時面臨幾大困難：一是市場需求少；二是制造成本較高，因為制造中易產(chǎn)生氣泡，硫化時膠輥硬度難以掌握，容易造成硬度不勻及次品率較高等問題；三是在使用過程中磨礪技術不容易掌握及走熟期太長。由于聚氨酯膠管不耐高溫，磨礪時容易糊砂輪，需要采用特殊砂輪和磨礪工藝，才能確保磨礪后的膠輥表面粗糙度，所以實際推廣應用有很大難度。

隨著技術不斷進步，我們積累了豐富的經(jīng)驗，克服以上難題，成功開發(fā)了LXC-JA63型環(huán)錠紡PU膠輥、LXC-JA75系列噴氣紡和渦流紡PU膠輥，做到高質量、高耐磨，基本不需要表面處理(或只用化學涂料微處理、紫外線光照處理)就能改善其表面粗糙度，以穩(wěn)定表面摩擦因數(shù)，達到縮短走熟期的目的，可以滿足紡紗生產(chǎn)需要；使用周期達到9個月～12個月，能減少膠輥的消耗和膠輥房的用工，適應當前紡紗新形勢的需求。

目前，國外已有成熟的PU膠圈產(chǎn)品面市，如德國青澤公司集聚紡和日本豐田公司都使用PU膠圈、打孔膠圈；而國內聚氨酯膠管制造廠也在積極研發(fā)中。

7.1.2應用效果

表10為河南輝縣中州棉紡有限公司使用PU-63型膠輥上車240 d及LXC-966型膠輥上車90 d在紡精梳紗CJ 14.7 tex (精梳落棉率為13%)時的成紗質量對比。

表10紡CJ 14.7 tex紗質量對比

表11是河南鴻運紡織有限公司使用PU-63型膠輥與LXC-966型膠輥紡C 18.2 tex紗成紗質量對比。

表11紡C 18.2 tex紗質量對比

表12為河南某廠試用PU-63型膠輥和LXC-966型膠輥紡T/C 65/35 13.1 tex紗成紗質量對比。

7.2多層膠管

為了解決膠輥直徑變小后彈性衰退、硬度升高、易造成紡紗質量波動的問題，歐瑞康公司率先發(fā)明了三層膠管，即在鋁襯管和丁腈橡膠間增加了彈力層，其邵爾A硬度為55度～60度。對于多層膠輥中間彈性層的均勻性控制及結合處硫化工藝有很高的要求，這是因為其關系膠輥硬度的一致性和中間脫層問題。目前，進口的多層膠輥在直徑變小后，其彈性衰退不明顯，質量穩(wěn)定性好，棉紡企業(yè)集聚紡紗的應用效果較好。

表12紡T/C 65/35 13.1 tex紗質量對比

7.3新型復合膠圈

新型復合膠圈——膠圈的中部為平面、兩側為花紋，其研發(fā)主要針對某些大型紡紗企業(yè)對成紗質量的苛刻要求。其主要原理是既達到穩(wěn)定傳動上膠圈，減少膠圈間滑溜，又不過多增大紡紗牽伸力而開發(fā)的一種膠圈，兩側5 mm為特殊內菱形滾花，中部為平面的膠圈，使其與中羅拉平穩(wěn)嚙合以減少傳動中上、下膠圈的滑溜，兼顧了平面和內花紋膠圈的優(yōu)點。

7.4大握持距牽伸工藝

大握持距牽伸工藝，是細紗機中、后羅拉間采用40 mm～45 mm的大隔距，以減少預牽伸時的牽伸力。在滿足紡紗質量要求的前提下，由于該工藝大大減小了搖架壓力(最小只需要100 N/雙錠)和細紗機的車面負荷，并有利于降低膠輥、膠圈等器材的消耗和節(jié)約細紗工序的電耗。如：浙江某知名企業(yè)使用外徑為35 mm的膠輥，將搖架壓力由原施加的160 N/雙錠降為100 N/雙錠，并與傳統(tǒng)工藝進行比較。結果得出：由于搖架壓力下降，減小了細紗機的車面負荷而大大降低了能耗；根據(jù)車間測定，每噸紗可節(jié)電約100(kW·h)，100萬錠日產(chǎn)50 t算，每年節(jié)電約175萬(kW·h)(實際生產(chǎn)以350 d計)。

采用大握持距牽伸工藝，對企業(yè)的設備狀態(tài)一致性及管理提出了更嚴格的要求，有的企業(yè)需要更換羅拉滑座，采用20 mm或24 mm寬度的膠輥以提高膠輥有效壓強、延長膠輥的使用壽命和節(jié)能降耗，這應是適應未來紡紗技術要求和發(fā)展前景的一種很好的工藝思路和發(fā)展趨勢。

8結語

8.1為提高成紗質量、尤其是純棉細號紗的質量，必須將針布、膠輥、鋼領、鋼絲圈、網(wǎng)格圈等紡織專件和器材的精細化管理、設備、操作和工藝優(yōu)選等工作做到極致。

8.2在新形勢下，聚氨酯膠輥、多層膠輥、復合膠圈等的應用技術與大握持距牽伸工藝，將是未來紡紗的發(fā)展趨勢。

參考文獻：

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Tech-probing into Application of the Parts and Accessories for the Cotton Spun Yarn of Fine Count

WEI Junhu

(Wuxi Lanxiang Plastic Co.,Ltd.,Wuxi 214171,China)

Abstract:In order to produce quality cotton spun yarn of fine count,introduction is made to the selection and application of raw material,requirements of the carding and drafting accessories.Highlight is given to the philosophy of the balancing theory between the gripping force and the drafting force as well as the impact on the yarn quality of the cots,rings,travelers,lattice aprons.It is pointed out that delicacy management is necessary to all the accessories and must be strictly executed and the equipments operation and the process optimization included.Only by doing so,can the quality stability of cotton spun yarn of fine count kept.Under the new situation,the polyurethane cots,multilayered cots and application technology of composite apron and the drafting process with big holding distance will be the developing trend of drafting accessories and the technology.

Key Words:cotton fine yarn;gripping force;drafting force;clothing;rubber tube;cot;ring;traveler;lattice apron;polyurethane;apron;drafting with big holding distance

收稿日期：2015-07-23

作者簡介：魏俊虎(1974—)，男，江蘇泰州人，助理工程師，主要從事膠輥工藝方面的研究。

中圖分類號：TS103.82

文獻標志碼：B

文章編號：1001-9634(2016)02-0039-07