一、選料

制作黑陶選用的泥料是黃河故道河床下純凈而細膩的紅黏土。這種黏土富含硅、鋁、鐵、鎂、鈣、鉀等多種化學元素，它構成的黏土礦物有高齡石、蒙脫石、伊利石、水鋁英石、石英、長石、鐵質礦物和含鈣、鎂的碳酸鹽礦物。但是，并非所有的黏土都能滿足制作黑陶的要求。制作黑陶的黏土必須具備三個條件，即可塑造、燒灼后的固結性和微細的粒度。

二、制泥

（一）成漿

把選好的紅膠土塊放入打漿機或球磨機中，適量加水后，制成泥漿。采用球磨法制得的料漿細度顆粒適當，能使坯體中各種原料混合均勻，顆粒達到工藝所要求的細度，從而提高坯體組織的致密性和可塑性，降低燒成溫度。

（二）過濾

球磨后的泥漿要用80目的細籮過濾。過濾的目的是為了篩除有害的雜質，使顆粒適合下一道工序的需要。

（三）練泥

脫水后的泥料含有7%～10%的空氣（體積百分比）。泥料在陳腐過程中通過水解、生物活動和物理化學變化，會有氣體生成。把陳腐的泥料放入真空練泥機中進行練制，將泥料中的殘留氣體排除至最少限度（0.5%～1%），使泥料組織均勻，提高泥料的可塑性，增強坯體的致密度和干燥強度。

三、成型

成型就是將坯料制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體的操作。黑陶成型的方法主要有2種：拉坯和注漿。此外，還有印坯、盤筑、雕塑等成型方法。

（一）拉坯成型

拉坯是一種傳統(tǒng)的成型方法，在我國有悠久的歷史，也是現(xiàn)在黑陶成型的常用方法。拉坯需要拉坯機。拉坯機是一個電動機帶動的圓盤。拉坯法是利用圓盤的旋轉力量，配合雙手的動作，將泥團拉成各種形狀的成型方法。拉坯成型適合生產(chǎn)旋轉體形的器物，如瓶、罐、盤之類。

（二）注漿成型

注漿成型是把泥漿注入模型內(nèi)，借助模型的吸水能力而成型的方法。這種成型方法對器物的適應性較強，對一些形狀復雜、不規(guī)則、胎壁或厚或薄的制品，均可采用此法生產(chǎn)。

四、雕刻

雕刻是指拉坯成型的坯體的裝飾工藝手法。它同注漿成型的雕刻不一樣，是一種修整手法。拉坯成型的坯體的裝飾工藝手法繁多，主要的裝飾手法有以下幾種：

（一）砑光

砑光是用比較光滑的物件，如有機玻璃、鵝卵石等，對坯體表面進行反復擦磨，使其表面光滑、明亮的工藝操作。

（二）印稿、劃線

印稿也稱復稿，是將設計的圖稿復制到坯體上的一種方法。印稿是雕刻工藝的前提和基礎。把稿放到指定的位置，用劃針按圖稿描線，注意輕重、深淺。劃針不論是鐵絲或竹簽，都不要太銳利，要光滑、挺直。

（三）刻線、鏤空

刻線同劃線不一樣，它是用刻刀刻出，線條鋒利、清新，更富于深淺、粗細的變化。鏤空通常與刻線同時進行，也是用刻刀刻出，但刀法不一樣。刻線的刀觸是線，鏤空的刀觸是面；刻線用刀較淺，鏤空用刀較深，屬于“地”的地方一般刻透。不刻透，何謂鏤空。鏤空的陶件給人一種玲瓏剔透的美感。

（四）平面挑點、扎點

平面挑點、扎點是對于深層挑點、扎點而言，點較淺，一般不破壞坯體胎壁。挑點或扎點都是在圖案的“地”上進行了，同圖案形成點線對比、澀光對比，從而使圖案更加清晰、突出。扎點是垂直扎出，挑點是垂直落刀，然后挑出。雖然都是點，但表現(xiàn)效果不一樣。

（五）深層挑點、扎點

它同平面挑點、扎點工藝手法基本一樣，只是點的深度要求在1.2～2毫米。挑點最大的不同是，挑時要把坯胎的面挑掉，“地”比面要凹陷1～2毫米，使圖案產(chǎn)生浮雕感。深層挑點、扎點的要求同淺挑點一樣，也是點狀大小、深淺、疏密要均勻。

（六）平雕

平雕類似于深層挑點，不同的是，圖案的“地”是刮出而不是挑出。平雕要求刮出的底面平整，有的需要砑光，深度在1～2毫米之間。圖案的邊緣線要流暢，不能深淺不均。整體造型要準確，不能脫稿、變形。

（七）浮雕、雕塑

浮雕同平雕、深層挑點所產(chǎn)生的浮雕感在工藝上不一樣。它是將泥團根據(jù)圖案形狀、大小貼到胎壁上，然后進行雕刻，或者先雕刻好再往上貼，同陶瓷的貼花工藝差不多。浮雕的立體感較強，有三維空間，比平面圖案的視覺效果要強烈。

（八）黏結

坯件的一些附件通常是印坯成型。成型后，要進行黏結。黏結前，首先要檢查黏結部位的軟硬度是否一致。干的，要灑水；太濕，要等干到適中。必須等到干濕度一致時才能黏結。

（九）印章

在陶器的底部加蓋印章，標示廠家標記或制作者名字，這種做法在我國已有悠久的歷史，不僅是質量上的承諾，也是制作者的一種責任。

（十）擦光

擦光同砑光不一樣。砑光是在坯體還比較軟的情況下，用較光滑而硬的物件擦砑，使坯體表面密實、光滑；擦光是在坯體表面相對較硬實時，用柔軟的絨布擦磨，使其光潔、亮麗。擦光是在砑光的基礎上進行的。

五、干燥

干燥是雕刻工藝完成之后至入窯前的一個重要階段。這個階段如果掌握不好，最容易造成干裂，功虧一簣，前功盡棄。

六、燒成

燒成是黑陶制作工藝中非常重要的工藝。通過制泥、成形、雕刻、干燥等工序，生產(chǎn)出來的東西還仍然是陶坯，必須經(jīng)過高溫燒制才能成為真正意義上的黑陶，成敗在此一舉。所以，對燒成階段的裝窯、燒制、降溫、封窯、出窯的各個環(huán)節(jié)都要高度重視。

（一）裝窯

不同的窯類和不同的窯具，決定不同的裝窯方式。陶瓷窯爐的種類很多。黑陶窯爐一般采用傳統(tǒng)的倒焰式窯爐，窯室內(nèi)主要窯具是鋼鐵分成棚架，陶坯可分成放置，裝窯方式為無匣缽直接裝窯。

（二）燒制

黑陶燒制方法為一次燒制，燒結溫度為800～950 ℃。坯體在燒制過程中會發(fā)生一系列物理和化學變化，這些變化在不同的溫度階段進行，它決定了黑陶的質量和性能。因此，在燒制過程中要特別注意升溫、保溫、降溫的有效控制，把握好三個階段的時間是燒制的關鍵。

（三）封窯

封窯是為了讓坯體在還原焰的作用下進行滲碳。燒的質量怎么樣？黑不黑？這是一個關鍵的工藝，要掌握封窯的時機和溫度。

封窯時要根據(jù)窯室內(nèi)陶坯的大小和數(shù)量多少，放入相應數(shù)量的滲碳材料。封窯后要保守窯爐一小時，觀察窖體內(nèi)是否漏氣，以免滲透過程中出現(xiàn)問題，達不到黑的效果。

（四）出窯

出窯前，首先要拆開窯門降溫。在保證燒制質量的前提下，及時清除爐條上下的灰渣，使窯內(nèi)產(chǎn)品安全順利降溫。

當溫度降到安全溫度時，就可以出窯。工作人員還是要戴上手套，避免燙傷，保證安全。出窯時，要按產(chǎn)品的擺放順序，輕拿輕放。