摘 要：某公司#1鍋爐煙煤改造后，飛灰可燃物一直維持在3%左右，明顯高于煙煤鍋爐設計值。通過對影響#1鍋爐飛灰可燃物的因素進行全面跟蹤分析，提出了降低#1鍋爐飛灰可燃物的措施并實施，達到了預期目標。

關鍵詞：煙煤改造；飛灰可燃物；飛灰設計值

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.085

1 概述

某公司#1鍋爐是東方鍋爐廠設計制造的亞臨界自然循環(huán)汽包爐，設計燃煤為山西晉中貧煤，2011年經(jīng)改造，改為燃燒高揮發(fā)分煙煤，點火、助燃用油為#0柴油。采用四角切圓燃燒，水平濃淡燃燒器?？偣膊贾?層燃燒器，制粉系統(tǒng)為中間倉儲式，配低速鋼球磨煤機。

2 鍋爐改造后的飛灰情況

鍋爐煙煤改造后，制粉系統(tǒng)由熱風送粉改為乏氣送粉，熱一次風管道進行了重新布置，磨煤機、粗、細粉分離器、粉倉等原設備保留。因燃燒煤種改變，鍋爐系統(tǒng)的參數(shù)控制標準相應進行了改變，如飛灰可燃物控制標準由3%降至2%，煤粉細度標準R90由原來的12%提高到18%。但實際運行中飛灰可燃物一直較高，統(tǒng)計2014年7月至2015年9月3個月#1鍋爐飛灰可燃物情況，平均值為3.11%，明顯高于煙煤鍋爐設計值。

3 原因分析

3.1 粗粉分離器內(nèi)導流器及內(nèi)錐磨損

利用#1機組檢修停爐機會，進入粗粉分離器內(nèi)部進行了檢查，發(fā)現(xiàn)導流器、內(nèi)錐磨損較為嚴重，內(nèi)錐防磨層大部分已脫落。導流器及內(nèi)錐磨損，會造成煤粉通過內(nèi)錐“短路”，粗粉不能有效分離，煤粉細度大，飛灰可燃物高。

3.2 分離器擋板調(diào)整角度過大

粗粉分離器的調(diào)節(jié)擋板的角度過大，較大的煤粉顆粒無法有效分離；擋板角度過小，不僅增加制粉系統(tǒng)通風阻力，還會造成擋板處積粉，粗煤粉顆粒沉積。角度過大或過小都會造成煤粉細度偏高。停機時對#1鍋爐制粉系統(tǒng)粗粉分離器的換向擋板角度進行了檢查，發(fā)現(xiàn)四臺粗粉分離器的擋板角度均在30度左右，處于較大位置。

3.3 分離器通流面積偏大

按《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導則DLT466-2004》，燃燒煙煤制粉系統(tǒng)，根據(jù)通風量和煤粉細度，分離器通流直徑宜<3500mm。查看粗粉分離器設計資料，通流直徑為4300mm。由于原粗粉分離器是按照原貧煤煤種設計，煙煤改造后，通流直徑過大，造成煤粉分離動量大，系統(tǒng)攜帶能力過大，造成煤粉偏粗，飛灰升高。

3.4 飛灰取樣罐密封效果差

公司飛灰取樣罐采用的是鐵罐，與取樣管結合處的密封采用的是旋轉絲扣方式，密封不嚴密，密封處有明顯漏風感。飛灰取樣罐密封處漏風，造成取樣管內(nèi)細灰隨漏入的風回到煙道，飛灰量減少，取出的飛灰樣偏少且多為未燃燼的較大顆粒飛灰，造成實際飛灰測量值“虛高”。

3.5 煙道內(nèi)飛灰取樣口被遮擋

利用#1鍋爐停機檢修機會，我們進入煙道內(nèi)檢查了飛灰取樣口位置周圍布置情況，發(fā)現(xiàn)A側飛灰取樣器取樣口處有一支撐橫梁，阻擋了飛灰的正常取樣，B側飛灰取樣器開口角度偏小。飛灰取樣器取樣口由于支撐橫梁的阻擋影響，在取樣口處形成渦流，嚴重影響飛灰取樣的均勻性，會導致測出的飛灰值波動大。

3.6 飛 灰取樣管磨損

原設計飛灰取樣管的村質(zhì)為普通碳鋼，防磨特性差，停爐檢查發(fā)現(xiàn)取樣口已嚴重磨損。無法取得有效灰樣，使飛灰測量值不準。

4 處理措施

針對以上影響飛灰可燃物的因素，我們采取了以下措施：

4.1 粗粉分離器改造

對原有分離器進行重新計算，內(nèi)徑由4300mm縮為2968mm，通過將分離器通流面積及風阻調(diào)整到兩層擋板，更改撞擊冒尺寸，調(diào)節(jié)撞擊冒到進粉管的距離，拆除導流器，從而實現(xiàn)分離器內(nèi)部流場環(huán)境再造，提高分離效率，在一定程度上降低設備磨損。具體措施為：拆除導流器，拆除錐冒及以下全部內(nèi)錐；更換上層擋板系統(tǒng)30套，及對應位置內(nèi)外筒；更換錐冒及以下全部內(nèi)錐，安裝新階梯式撞擊冒；在階梯式撞擊冒以上適當位置加裝一層擋板共24塊；調(diào)節(jié)檔板采用10mm，Q345B鋼板制作，分離器調(diào)節(jié)檔板有開度指示和鎖緊裝置。

4.2 飛灰取樣器更換新型密封裝置

將原鐵密封罐更換為透明玻璃罐，旋絲結合改為夾板結合，取樣罐兩側采用膠皮密封。經(jīng)過實際運行檢驗，密封良好，無漏風。

4.3 飛灰取樣口移位并更換材質(zhì)

將飛灰取樣口移至開闊位置，徹底解決遮擋取樣口的問題，同時取樣管材質(zhì)更換為不銹鋼材質(zhì)，耐磨性能提高，可以在一個檢修周期內(nèi)不發(fā)生損壞。

5 結論

通過上述改造，#1鍋爐飛灰可燃物得到顯著降低。我們?nèi)?015年10月至12月的數(shù)據(jù)與改造前進行了對比，煤粉細度R90由28.57%下降至20.61%，降幅達27.8%。飛灰可燃物由原來的3.11%下降至1.15%，降幅達63%，不僅達到了設計值，需且取得了可觀的經(jīng)濟效益，年綜合效益可達150萬元。

參考文獻：

[1]DLT466-2004，電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導則[S]. 國家發(fā)展和改革委員會，2004.

作者簡介：王濱，男，碩士，高級工程師，主要從事火電廠節(jié)能管理方面的工作。