郭立合

摘 要：相關(guān)研究表明，我國現(xiàn)有的熱軋不銹鋼退火酸洗線的產(chǎn)能普遍較低，消耗的能源過多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高。本文旨在熱軋不銹鋼工藝的生產(chǎn)流程及相關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)上，進一步探尋熱軋不銹鋼退火酸洗線的新工藝、新方法。

關(guān)鍵詞：熱軋不銹鋼；退火酸洗線工藝；裝備技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.030

針對目前我國熱軋不銹鋼退火酸洗線工藝的現(xiàn)狀及相關(guān)特點，以提高工藝產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為目的，我們以生產(chǎn)300系和400系的一號產(chǎn)品（以熱軋不銹鋼卷為原料）生產(chǎn)線為例對熱軋不銹鋼退火酸洗線工藝及其裝備技術(shù)特點進行分析研究。

1 退火酸洗線工藝相關(guān)內(nèi)容概述。

（1）退火工藝。該生產(chǎn)線的退火爐為臥式連續(xù)性的退火爐，可以對熱軋300系不銹鋼和400系超純鐵素體不銹鋼進行退火，對不銹鋼帶進行退火的目的在于使不銹鋼帶發(fā)生結(jié)晶、軟化，提高其耐腐蝕性能，改善其酸洗性。對熱軋純鐵素體不銹鋼帶進行退火是為了使得組織發(fā)生結(jié)晶，降低帶鋼的硬度，改善成品的抗皺性。

（2）酸洗工藝。酸洗工藝通常使用硫酸和混合酸進行聯(lián)合酸洗。首先使用硫酸對其進行酸洗去除帶鋼表面的氧化層，并且使得殘留的氧化層變得松散易脫落；其次，使用混合酸進一步去除殘留的氧化層，使帶鋼表面生成一種保護膜。在酸洗的過程中需要注意幾個方面的問題：在使用硫酸酸洗帶鋼時使用的硫酸必須是高濃度的，使用混合酸進行酸洗時，采用較高的溫度和濃度；混合酸酸洗熱軋不銹鋼帶屬于放熱反應(yīng)，鋼體表面很容易出現(xiàn)過高的現(xiàn)象，如果溫度過高，很容易造成過酸洗現(xiàn)象。

2 熱軋鋼帶退火酸洗線工藝的流程

熱軋鋼帶退火酸洗工藝的具體流程為： 開卷→矯直→入口剪切→焊接→入口活套→退火爐（ 或過退火爐外側(cè)底端通道） →氣霧冷卻+水冷→烘干→破鱗→拋丸除鱗→1號刷洗→硫酸預(yù)酸洗段→2號刷洗→1號混酸酸洗段→3號刷洗→2號混酸酸洗段→4號刷洗→烘干→出口活套→帶鋼表面清潔→三輥反彎→出口剪切→卷取。

3 熱軋不銹鋼酸洗線工藝的相關(guān)設(shè)備

（1）出入口設(shè)備。出入口的設(shè)備包含卷紙機、1號和2號開卷機、1號和2號矯直機、剪刀和廢料收集裝置等等。具體參考如圖1所示，該設(shè)備的優(yōu)點在于通過廢料收集小車進行回收再利用，在節(jié)省了設(shè)備投資方面也節(jié)省了空間。在出口段，主要有三輥反彎機、 出口剪、 卷取機、 送紙機幾部分構(gòu)成。

（2）出入口的活套。該生產(chǎn)線有兩個活套系統(tǒng)，共分四層。活套與支撐小車之間通過彈簧馬達進行連接，當活套充套時， 支撐小車便依照特定的順序依次分開， 通過彈簧馬達使每個支撐小車保持在特定的位置， 這種彈簧馬達裝置可以很好地防止支撐小車脫離特定位置， 而且操作維護簡單， 安全性較高。卷揚機上配備有特殊的鋼絲繩，它可以借助傳動桿的轉(zhuǎn)動，使得鋼絲繩的傳輸方向和卷揚機的方向保持一致，以防發(fā)生安全事故，還可以延長該設(shè)備的使用壽命。

4 退火爐

該生產(chǎn)線配備有臥式的退火爐，在生產(chǎn)設(shè)計上改變了傳統(tǒng)的退火爐只有一個爐內(nèi)通道的缺點，設(shè)置有兩個連續(xù)的爐內(nèi)通道；同時，在該設(shè)備的前后兩端配備有焊接平臺，在使用過程中不需要像傳統(tǒng)退火爐那樣進行測試，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間。該退火爐共分為兩大段，前一段是用于氣霧的冷卻，后一大段適用于水冷，這樣設(shè)計的目的在于更好地控制爐內(nèi)的壓力，減少帶鋼的氧化過程。

5 研磨刷洗機器

該生產(chǎn)線的三個刷洗機都采用具有擺動裝置的刷洗機器，其作用是為了除去帶鋼表面的氧化物和其他雜物，從而為進一步酸洗提供良好的條件，同時，它還能夠減少酸霧的排放，對于環(huán)境保護也是具有一定作用的。

（1）刷對刷壓下系統(tǒng)機器技術(shù)。與傳統(tǒng)的刷對刷系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)安裝了支撐輥，它的作用在于可以通過手動的方式實現(xiàn)螺旋的升降。在系統(tǒng)運行過程中，該系統(tǒng)技術(shù)可以根據(jù)電流的大小實現(xiàn)上下刷輥的壓下量的自動調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)成本。

（2）擺動裝置。為了解決帶鋼接觸部分的磨損，從而使得刷洗效果下降的問題，該生產(chǎn)線把刷輥設(shè)計成可以左右移動的模式，通過刷輥的左右移動實現(xiàn)兩部分的均勻磨損，從而在很大程度上延長了設(shè)備的使用壽命，降低成本。

（3）邊部檢測裝置和噴射冷卻裝置。探測裝置的安裝使用光電感應(yīng)裝置，可以將信號傳輸給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)刷輥的左右移動和均勻磨損。冷卻裝置的目的在于減少生產(chǎn)過程中，因摩擦生熱導(dǎo)致的刷毛硬化問題，有效防止刷毛因壓力過大造成破碎的問題。冷卻裝置的使用可以延長刷輥的使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本。

（4）不銹鋼帶的酸洗過程。酸洗段總長度為27m， 由1號研磨刷洗、 硫酸酸洗、2號研磨刷洗、 1號混酸酸洗、3號研磨刷洗、2號混酸酸洗、4號尼龍刷洗組成，熱軋300系不銹鋼帶鋼最 大 酸 洗 速 度 為100m/min， 熱 軋400 系不銹鋼帶鋼最大酸洗速度為75m/min。酸槽采用淺槽紊流形式，同時配備有自動的配酸系統(tǒng)，能夠有效的節(jié)約酸洗液的食用量，整體提高酸洗的效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

6 小結(jié)

本文所研究的生產(chǎn)線使用了非常先進的熱軋不銹鋼帶退火酸的相關(guān)設(shè)備和技術(shù)，保障該生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，另外可以有效的降低生產(chǎn)成本，提高酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量。

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