○ 文／陶 炎

在信息化建設(shè)中，揚(yáng)子石化嘗到了甜頭，賺到了效益。

揚(yáng)子石化的智能大腦

○ 文／陶 炎

在信息化建設(shè)中，揚(yáng)子石化嘗到了甜頭，賺到了效益。

6月24日，揚(yáng)子石化熱電廠調(diào)度室內(nèi)，調(diào)度員李新輝熟練地借助模型，開展能源在線優(yōu)化工作。通過模型在線優(yōu)化，揚(yáng)子熱電廠每年增效超過500萬元。

揚(yáng)子石化把信息化技術(shù)充分應(yīng)用到石化產(chǎn)業(yè)中，為生產(chǎn)裝置安裝了智能大腦，借力信息化，賺取真金白銀。公司建立了覆蓋全公司所有裝置的生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)，8萬多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警提醒；搭建了 41套裝置模型，通過模型優(yōu)化，達(dá)到成本最低、效益最佳；先后開發(fā)了22套裝置的先進(jìn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

揚(yáng)子石化信息化建設(shè)規(guī)模及應(yīng)用水平始終處于同行業(yè)先進(jìn)水平，在中國石化歷年度的信息化水平評價(jià)中被評價(jià)為A，2013年被工業(yè)和信息化部評定為“國家信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”，2014年被工業(yè)和信息化部選定為首批兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。在信息化建設(shè)中，揚(yáng)子石化嘗到了甜頭，賺到了效益。

●有了智能大腦，不出屋而知揚(yáng)子石化全廠事。攝影/李樹鵬

8萬多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)實(shí)現(xiàn)報(bào)警提醒

“1號加氫裂化裝置FA105壓力控制報(bào)警值83.2371%，超車間上限指標(biāo)75%……”5月10日16點(diǎn)，一條短信發(fā)到揚(yáng)子石化芳烴廠加氫裂化聯(lián)合裝置技術(shù)員童健手機(jī)上。

童健立即打電話到崗位上指導(dǎo)處理。16點(diǎn)5分處理完畢后，童健登錄“揚(yáng)子石化生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)”，填寫了報(bào)警原因和處理結(jié)果：“氫氣管網(wǎng)壓力高，匯報(bào)調(diào)度同意排放，制氫裝置降負(fù)荷?！?/p>

揚(yáng)子石化利用實(shí)驗(yàn)室信息管理、環(huán)保監(jiān)控信息管理等各類系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，開發(fā)了覆蓋全公司的生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠自動讀出現(xiàn)場運(yùn)行的各類實(shí)時(shí)工況，通過自動計(jì)算和邏輯判斷，將工藝指標(biāo)、質(zhì)量、環(huán)保、連鎖、可燃?xì)鈭?bào)警儀、設(shè)備、停車等7類異常數(shù)據(jù)8萬多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警展示和短信發(fā)送，提醒管理人員及時(shí)處理。該系統(tǒng)設(shè)置有車間級、廠級、公司級三類不同層級的報(bào)警，根據(jù)報(bào)警級別不同發(fā)送給不同層級的管理人員。

當(dāng)收到報(bào)警時(shí)，管理人員必須對報(bào)警事件進(jìn)行響應(yīng)，填寫報(bào)警原因、采取措施、處理結(jié)果等情況，實(shí)現(xiàn)了報(bào)警事件的閉環(huán)處理，做到了有報(bào)警、有處理、有結(jié)論。該系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)度日報(bào)、生產(chǎn)日報(bào)等報(bào)表的集中查詢，為生產(chǎn)管理人員分析、診斷、優(yōu)化、科學(xué)決策提供依據(jù)。

“這是個(gè)非常好的預(yù)警系統(tǒng)，一旦有數(shù)據(jù)超標(biāo)立即就會告訴你，提醒你進(jìn)行處理?！睋P(yáng)子石化科信部信息科科長方宗順指出，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保、裝置停車等這類重大異常數(shù)據(jù)，通過及時(shí)提醒和快速處理，能夠從源頭避免各類的安全環(huán)保事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)裝置的安全運(yùn)行。

41套裝置模型助推裝置全流程優(yōu)化

點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)、調(diào)調(diào)溫度，就能多賺一兩千萬元！這就是揚(yáng)子烯烴廠乙烯專家胡天生向記者展示的《裂解爐COT優(yōu)化模型》，每種原料在不同的裂解溫度（COT）下，效益會不盡相同。通過這個(gè)模型，輸入原料數(shù)據(jù)，就能科學(xué)計(jì)算出最佳的裂解溫度，也就是最佳效益點(diǎn)，為裝置生產(chǎn)提供了科學(xué)依據(jù)。

“你看多簡單，我僅僅就是調(diào)整了一下溫度，一個(gè)月就是一兩百萬元，一年就是一兩千萬元的效益?！闭勂鹉Ｐ偷淖饔茫焐行┳院?。

為了促進(jìn)裝置的優(yōu)化運(yùn)行，揚(yáng)子石化在乙烯、催化裂化、加氫裂化等裝置搭建了41套優(yōu)化模型，通過模型優(yōu)化發(fā)揮了原料的最大價(jià)值，挖掘出了最大效益。特別是乙烯裝置，搭建了《噸乙烯原料成本優(yōu)化模型》、《乙烯裂解爐效能排序模型》、《乙烯高附產(chǎn)品損失監(jiān)控模型》等7個(gè)優(yōu)化模型，并且探索出了構(gòu)建裝置模型的七步法建模法則。

以《乙烯裂解爐效能排序模型》為例，每種原料在不同裂解爐上燃動成本都不一樣，通過這個(gè)模型進(jìn)行優(yōu)化，做到燃動成本最低，使得每種原料每小時(shí)能節(jié)省成本15元，一個(gè)月就能降本200多萬元。

胡天生介紹，每臺裂解爐都有一定的運(yùn)行周期，60天左右。到了運(yùn)行周期，裂解爐結(jié)焦嚴(yán)重，能耗升高。四大類裂解原料、14臺裂解爐，哪種原料該進(jìn)哪臺爐子，進(jìn)多少料？都要綜合運(yùn)用多個(gè)模型，多次進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，然后如同軍師一樣排兵布陣。通過模型計(jì)算，采用 “末位淘汰制”原則，最好的原料首先要進(jìn)最好的爐子，差一點(diǎn)的原料要進(jìn)相對較好的爐子，最差的爐子要切出檢修。檢修后的爐子又成為最好的爐子，如此循環(huán)往復(fù)，既要統(tǒng)籌規(guī)劃又要科學(xué)計(jì)算。

“這是個(gè)非常好的預(yù)警系統(tǒng)，一旦有數(shù)據(jù)超標(biāo)立即就會告訴你，提醒你進(jìn)行處理?！?/p>

先進(jìn)控制技術(shù)提升裝置運(yùn)行績效

“APC先進(jìn)控制系統(tǒng)投用以來，裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)，反應(yīng)溫度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%以上！”6月24日，揚(yáng)子石化芳烴廠重整裝置技術(shù)人員胡久元向記者詳細(xì)介紹先進(jìn)控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。

反應(yīng)溫度是芳烴重整裝置的主要操作變量之一，直接關(guān)系著重整裝置的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及關(guān)鍵設(shè)備的安穩(wěn)運(yùn)行，控制范圍較為苛刻。由于熱值、壓力變化等因素的影響，重整裝置加熱爐的燃料氣系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)波動。然而，因?yàn)槌Ｒ?guī)儀表調(diào)節(jié)作用的滯后，導(dǎo)致反應(yīng)溫度頻繁波動，操作人員需要頻繁調(diào)整，勞動強(qiáng)度較大，且調(diào)節(jié)效果有限。

為此，揚(yáng)子石化聯(lián)手國內(nèi)知名的化工自動化控制系統(tǒng)廠家——浙江中控，合作開發(fā)了1號重整裝置的先進(jìn)過程控制系統(tǒng)(簡稱APC)。同時(shí)，針對裝置多次檢修、工藝優(yōu)化，先控控制器性能需進(jìn)一步優(yōu)化提升的情況。2015年底，揚(yáng)子石化和浙江中控還實(shí)施了1號重整先控性能提升項(xiàng)目，完成了先進(jìn)控制系統(tǒng)的軟件升級。

APC投運(yùn)后，通過引入干擾變量與前饋調(diào)節(jié)，將原來的常規(guī)控制過渡到多變量模型預(yù)估控制，有效減少了裝置反應(yīng)溫度的波動幅度，提高了工藝參數(shù)平穩(wěn)率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，APC投運(yùn)后，反應(yīng)溫度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%。

為了確保APC的應(yīng)用效果，揚(yáng)子石化建立了完備的APC臺賬，每月對各裝置APC投運(yùn)率進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)。公司要求，在裝置正常運(yùn)行過程中，APC投運(yùn)率不能低于95%；投用率超過99%的，公司對車間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)，揚(yáng)子石化定期聯(lián)系廠家，對各裝置APC系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，確保投運(yùn)正常。

責(zé)任編輯：石杏茹

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