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優(yōu)質(zhì)模鑄鋼錠制備工藝研究

近年來,隨著連鑄制備技術的進步,由連鑄生產(chǎn)的坯料比例不斷增加,但一些高合金含量、大斷面的坯料,尤其是用在核電、水電、火電、風電等關鍵領域的坯料,依然采用模鑄方式生產(chǎn),且在一些領域關鍵部件制備中模鑄生產(chǎn)方式有著不可替代的地位。當前,由于國內(nèi)模鑄坯料市場緊縮,研究人員更多地關注連鑄坯料質(zhì)量的控制,這就造成國內(nèi)模鑄鋼錠制備水平停滯不前,導致一些由模鑄鋼錠制備的高端鍛件產(chǎn)品長期依賴進口。

中國科學院金屬研究所的學者為進一步推動國內(nèi)模鑄鋼錠制備技術的發(fā)展,采用EAF→LF→VD→VP上注及EAF/電弧爐轉(zhuǎn)爐化操作→LF→VD→IC下注鋼錠制備工藝流程,分別開展了上注30Cr2Ni4Mo V鋼錠及下注20Mn Mo、38Cr Mo Al低合金鋼等及H13模具鋼的鋼錠純凈化制備工藝研究。結果表明,利用VD與VP環(huán)節(jié)中真空碳脫氧反應,可使30Cr2Ni4 Mo V上注鋼錠的w(T.O)≤12×10-6,并滿足w(Si)≤0.03%、w(Mn)≤0.05%、w(Al)≤0.005%特殊成分要求,該工藝操作比常規(guī)鋁脫氧工藝具有更低的全氧含量,回火脆化敏感性系數(shù)J可達到3.4;采用電爐轉(zhuǎn)爐化工藝及全流程控氧技術,可獲得w(T.O)≤10×10-6,w(S)＜0.001%及低磷、低氮高純凈下注低合金鋼及H13模具鋼鋼錠。

(來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng))

1001-5108(2016)06-0014-04