元軍亮
(泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司 河南鄭州 450002)
淺談建筑施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)
元軍亮
(泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司 河南鄭州 450002)
本文結(jié)合一個實際的工程案例,針對施工中的鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點以及施工工藝進行詳細的探討和分析,為了確保施工質(zhì)量以及工程施工順利進行,需要對鉆孔灌注樁的施工全過程進行嚴格的控制和檢測,對出現(xiàn)的問題采取適當?shù)目刂拼胧?/p>
建筑施工;鉆孔灌注樁;控制措施
某一建筑工程用地面積為10010m2,建筑總體面面積為36000m2,共計15層,建筑高度為58.5m,地下2層,地下室開挖深度為11m。經(jīng)過研究,此項工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ),樁徑選擇0.6m,07m,0.8m,孔深為45-47m,單個樁體的豎向承載能力分別為2500KN,3300KN,3800KN,基礎(chǔ)層為中等風化泥灰粉砂巖?;又ёo采用樁徑為1m的鉆孔灌注樁,支護結(jié)構(gòu)采用樁徑為0.6m的雙排水泥攪拌樁。
2.1 人員的控制
對施工人員的技術(shù)資質(zhì)以及條件進行檢查,是否符合要求,如果需要分包商加入并承擔灌注樁施工時,對分包商的技術(shù)資質(zhì)以及條件也要檢查,檢查合格以后才能進場,以確保施工人員的技術(shù)水平以及管理水平能夠順利完成工程任務(wù)。
2.2 施工機具的選擇
工程建設(shè)中對施工機具的選擇也非常重要,施工機具的好壞對施工質(zhì)量起著非常重要的影響,所以也是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)條件。依據(jù)此項工程的地質(zhì)情況、施工條件以及設(shè)計要求和樁孔深度,選擇使用的機械設(shè)備有:9臺3PNI型泥漿泵,10臺GPS210型鉆機,10臺6BS砂石泵,2臺HP2750WCU型空壓機,1臺QY225型20t汽車吊,9臺BX230021型電焊機,1臺DS23型水準儀,2臺J2經(jīng)緯儀,1臺PC2200型挖土機。
2.3 場地布置
此項工程的施工周圍設(shè)置好截面為1m*1m的排水溝,在現(xiàn)場出口位置建立沉淀池和洗車臺,施工現(xiàn)場一周修建寬度為4米,厚度為0.35米的混凝土施工道路。為了使車輛方便進出,可以修建多個分支干道與施工主干道相連接。對整個場地做好混凝土硬化,其厚度保持在0.1m。依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況以及對灌注樁的設(shè)計要求,需要設(shè)置 8套泥漿循環(huán)系統(tǒng),而且每套循環(huán)系統(tǒng)中要有 1個容積為2*4*2m的泥漿池,1個3.5*6.5*2m的沉淀池,3個容積為300m3的蓄水池,以方便后續(xù)施工中對廢漿的處理以及運出。
此項工程在進行成孔施工之前對其進行試樁,依據(jù)實際的地質(zhì)情況選擇合金鉆頭進行鉆進施工。開孔以后首先采用輕壓慢轉(zhuǎn)正循環(huán)的鉆進參數(shù)進行鉆進,慢慢注水,使沖洗液的密度達到1.15-1.25kg/L,黏度達到20-22.5Pas時,然后就可以正常鉆進,要保持這個過程中的漿液性能不能發(fā)生變化,采用23rpm的轉(zhuǎn)速,保持適當?shù)乃俣茹@進,加大泵量。鉆進到淤泥層時,要采用中壓慢轉(zhuǎn)小泵量。鉆進到風化巖層中,要對鉆出的巖土性能進行分析,判斷中風化殘留體的具體情況,同時注意觀察鉆機的運行情況。鉆進到工程設(shè)計要求的底部標高時,采用測量繩對孔的深度進行認真測量,滿足施工要求以后就可以停止加壓,然后調(diào)慢轉(zhuǎn)速、大泵量進行第一次清孔。注意清孔的時間保持在20-30分鐘,同時對泥漿匯總的含砂率進行測量,如果含砂率指標在8%以下是符合要求的,然后結(jié)束該道工序。
4.1 鋼筋籠的制作
首先要對鋼材的質(zhì)量進行檢測,對鋼筋的質(zhì)量、長度、規(guī)格以及直徑等進行測量。鋼筋籠的每節(jié)長度一般控制在5-9m之間,過長的話會在吊起環(huán)節(jié)出現(xiàn)變形情況。鋼筋籠在制作過程中為了防止出現(xiàn)變形要注意幾個方面,一是在設(shè)計時要使用閉口螺旋箍筋,用鐵絲綁扎成梅花形,然后以點焊方式進行連接。二是每隔一定的距離布置架立筋,以確保鋼筋籠的剛度。三是在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐梁,以起到加固補強的作用,把鋼筋籠插入樁孔以后在進行拆卸。四是在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)設(shè)置支柱,以確保鋼筋保護層的厚度。
4.2 鋼筋籠的安裝
對鋼筋籠的安裝質(zhì)量進行控制和管理,要注意的是采用吊車對鋼筋籠進行安裝,在距離樁位10m左右的位置設(shè)置2m高的吊線墜,然后對其垂直度進行觀測。鋼筋籠在施工的過程中要對施工技術(shù)做好質(zhì)量控制,需要將螺旋箍筋和架立筋牢固的焊接在骨架的端部,以免鋼筋籠在插入樁孔時對地基造成破壞。對鋼筋籠的標高進行測量后如果發(fā)現(xiàn)與設(shè)計存在偏差,應(yīng)該用吊車將其輕輕吊起,調(diào)整好位置以后重新固定。
4.3 導管的安放
混凝土導管的管徑要大于0.25m,然后對準孔中心,一次連接導管,直到導管底部端口距離孔底0.24-0.45m時就可以安裝隔水栓球。
灌注混凝土之前,要對終孔進行檢測?;炷涟韬衔镞\輸?shù)绞┕龅貢r要對其塌落度以及均勻性進行檢查,不滿足要求的要進行二次拌和,還是達不到要求的就要停止使用。此項工程使用的是商品混凝土,塌落度為 0.18-0.22m,等級為水下 C30,使用混凝土運輸車運至孔口位置進行水下灌注。灌注的時間不能超過混凝土初凝時間,盡量控制在8-10分鐘之內(nèi),也可以加入一定的緩凝劑以增加灌注時間?;炷猎诠嘧r,時間間隔不能超過30分鐘,灌注的速度控制在5-20m/h。
采用鋼導管進行灌注混凝土時,應(yīng)該依據(jù)樁徑的大小來確定導管管徑,對導管的水密、接頭以及承壓等進行抗拉試驗。在灌注時,導管的底部與孔底之間要留有2.5-4m的距離。首次進行混凝土灌注的數(shù)量要達到導管初次的埋置深度,一般是大于1m。灌注的整個過程中需要將出料口插入之前灌注的混凝土2m內(nèi),而且不能超過6m,這樣做是為了防止泥漿和水流入管內(nèi)。對孔內(nèi)混凝土面層的高程要及時測量,以調(diào)整導管出料口與混凝土表面的位置,要有專人嚴密監(jiān)測,要注意的是導管應(yīng)該在無水進入的情況下進行填充。如果選擇泵送混凝土,為了防止混凝土和水進行混合,需要在泵管上設(shè)置底閥或者是其他裝置。混凝土慢慢升高時,泵管也要逐漸提起。管底要始終處于混凝土頂面以下2m處。樁中的混凝土在輸送的過程中應(yīng)該一次性、連續(xù)操作。混凝土初凝之前,受到污染的混凝土應(yīng)該及時清除掉。
混凝土在灌注的過程中,溢出的漿液應(yīng)該及時處理,避免污染交通或者堵塞河道?;炷凉嘧⑼暌院笠皶r拔出位于地面或者樁頂下的護筒,對于地面以上的護筒部分需要等混凝土的抗壓強度達到5MPa時才能進行拆除。在鋼筋籠表面增加橫擔以確?;炷翆︿摻畹纳细×υ谝?guī)定范圍內(nèi),這樣就可以減少導管在上升時對鋼筋籠的影響。在澆灌混凝土的過程中,對導管要及時抽拔和拆除,但是要確保導管埋入混凝土頂面以下2m處。為了保證混凝土質(zhì)量,對混凝土的灌注高度要比樁頂高出0.5-1m,多余的部分在接樁施工前進行處理。灌注后的混凝土的養(yǎng)護時間一般為7-14天,然后把高出樁頂部分的混凝土進行人工鑿除,對樁頭的混凝土進行檢查是否有污泥或者其他情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
最后是對樁基進行檢測,樁基完成以后需要對其進行檢查,是否滿足設(shè)計要求,達到設(shè)計要求以后才可以使用,一般情況下需要對兩組進行試驗分析,同時做出檢驗報告。
在實際的鉆孔灌注樁施工過程中也會出現(xiàn)很多問題,主要表現(xiàn)為:一是鉆孔不到位,鉆孔時很容易造成出渣不盡、殘渣沉積,從而影響注漿,嚴重的造成孔洞坍塌、成孔困難或者無法進行插筋施工和注漿。二是注漿過程中對配料的沒有嚴格要求,導管沒有插到位,壓力不夠,對注漿的長度以及充盈度造成一定的影響。三是導管由于灌注的時間過長,初次灌漿不能正常泛漿,儲罐量不夠造成沒有埋住導管。四是導管容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。
解決的措施是對基坑土質(zhì)做好詳細的勘測和數(shù)據(jù)記錄,最好采用直徑為100-150的鉆機成孔;注漿的配料要嚴格按照設(shè)計要求進行;初灌時對泥漿的性能要控制好,同時延長清孔時間;在進行導管灌注時,要確保導管內(nèi)壁光滑干凈,嚴格按照施工工序進行,以免在灌注時出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。
結(jié)論與建議:
通過以上介紹我們了解到,鉆孔灌注樁施工技術(shù)是建筑工程施工中比較重要的一項施工技術(shù),做好鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量對整個工程質(zhì)量起到非常重要的影響。因此,在實際的施工中,要結(jié)合實際情況同時按照嚴格的施工工序進行鉆孔灌注樁施工,以確保工程質(zhì)量。
[1]趙志遠.鉆孔灌注樁施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用[J].中國建筑工業(yè)出版社,2012(17).
[2]張中天.鉆孔灌注樁技術(shù)在施工中的質(zhì)量問題以及解決措施[J].山西建筑,2013(08).
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1007-6344(2016)07-0225-01