萬晶，李福平

（1. 拉法基（重慶）混凝土有限公司，實驗室主任；2. 重慶建工建材物流有限公司，工程師）

混凝土強度不足的原因分析及預防措施

萬晶1，李福平2

（1. 拉法基（重慶）混凝土有限公司，實驗室主任；2. 重慶建工建材物流有限公司，工程師）

混凝土強度檢驗結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，是評定混凝土合格與否的一個重要指標。

影響混凝土強度不足的因素有很多，但對其影響最大的因素有：混凝土配合比、組成混凝土的原材料質(zhì)量、混凝土拌合物工作性能、混凝土施工及養(yǎng)護條件四個方面。

1 混凝土配合比

配合比是混凝土的核心。由于生產(chǎn)、施工的實際現(xiàn)場與試驗室的試配條件存在較大的差異，導致試配強度與實際生產(chǎn)和施工的強度差異較大。

混凝土配合比異常的預防措施如下：

（1）一般情況下，混凝土配合比設(shè)計過程中，應該提高設(shè)計強度的保證系數(shù)，以消除生產(chǎn)、施工過程中不利因素對混凝土強度造成的影響。

（2）關(guān)注混凝土的前期強度（如 3d），當發(fā)現(xiàn)前期強度出現(xiàn)異常時，應及時查找原因，并對基準配合比作出相應調(diào)整。

（3）在混凝土生產(chǎn)過程中，采取有效措施，控制骨料含水率的波動對混凝土質(zhì)量造成的影響。如上料時采取先進先用原則；下雨天，加強骨料含水率的檢測。生產(chǎn)配合比應根據(jù)骨料含水率的變化及時作出調(diào)整，保證混凝土拌合物的和易性，以滿足施工要求。對于混凝土拌合物和易性差的，應該堅決不允許出廠。

2 組成混凝土的原材料質(zhì)量控制

混凝土原材料由膠凝材料、骨料、水、外加劑組成。由于原材料存儲方式不當，造成混凝土生產(chǎn)質(zhì)量波動較大；膠凝材料中水泥強度不夠富余；水泥強度波動幅度較大；礦物摻合料活性不夠；粉煤灰需水量較大；礦渣粉細度、流動度比達不到規(guī)范要求；粗、細骨料級配不合理，導致空隙率變大；外加劑減水率不夠，外加劑與膠凝材料的適應性差等，這些情形都是造成混凝土強度偏低的原因。

混凝土原材料質(zhì)量控制措施：

（1）所有粉體材料應按品種、規(guī)格分別存儲，并應設(shè)置醒目的指示銘牌，裝料口加設(shè)鎖裝置。如水泥罐銘牌內(nèi)容，第 x 號罐、生產(chǎn)廠家、品種、強度等級，由專人帶到指定位，開鎖卸料，卸料完畢后將裝料口上鎖?？梢杂行Х乐狗垠w原材料誤裝、混裝，造成質(zhì)量事故。

（2）所有骨料應按不同品種、規(guī)格分別堆放，堆放的場地應使用有排水措施的硬地坪，并設(shè)置醒目的指示銘牌。如大石子銘牌內(nèi)容，第 x 號倉、品種、規(guī)格。可有效防止骨料混裝，造成混凝土拌合物和易性不良。

（3）混凝土原材料都應該按規(guī)范要求進行存儲。如水泥、粉煤灰、礦渣粉等粉體材料一定要注意存儲時保持密封、干燥、防止受潮；骨料應避雨存儲堆放。

（4）進場原材料檢測不僅是混凝土質(zhì)量的保證，還能對混凝土配合比設(shè)計、優(yōu)化調(diào)整提供強有力的數(shù)據(jù)支撐。所有原材料應先檢測后使用原則。建議使用質(zhì)量穩(wěn)定的、大廠家的產(chǎn)品，減少原材料質(zhì)量波動對混凝土質(zhì)量的影響。對所有進場原材料都應按 GB 50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標準》要求進行檢測，滿足原材料質(zhì)量控制要求。

3 混凝土拌合物工作性能

混凝土拌合物工作性能良好，以和易性為衡量標準。混凝土拌合物的工作性能，也直接關(guān)系到施工質(zhì)量的優(yōu)劣。

混凝土拌合物工作性能控制措施：

（1）混凝土的運輸應滿足規(guī)范要求，保證混凝土拌合物的和易性要求。如混凝土攪拌運輸車裝料前，應排凈攪拌筒內(nèi)的積水。

（2）混凝土拌合物在卸料前，應強制混合均勻后，再進行輸送。如混凝土攪拌運輸車在裝料、運輸過程中，拌筒應保持 3～6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。卸料前，應加快拌筒旋轉(zhuǎn)速度，對混凝土拌合物進行強拌 2～3min，使其勻質(zhì)后再卸料。

（3）加強工程協(xié)作，使混凝土生產(chǎn)與施工相互配合。不僅使混凝土拌合物工作性能滿足現(xiàn)場施工的需要，還能使生產(chǎn)供應與施工澆筑進度保持基本平衡。

4 混凝土施工規(guī)程及養(yǎng)護條件

原因分析：混凝土拌合物是半成品，它由多種材料拌制而成，不勻質(zhì)性是其固有的特點。在施工和養(yǎng)護過程中，如果不按規(guī)范要求進行，硬化后的混凝土是很難達到設(shè)計要求的。如施工現(xiàn)場貪圖施工方便，往混凝土拌合物中隨意加水；混凝土澆筑、振搗不符合規(guī)范要求，導致混凝土不均勻、不密實；更有甚者，將不同強度等級的混凝土進行錯誤的澆筑；混凝土養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護措施不到位等都是導致混凝土強度不足，達不到設(shè)計要求的主要原因。

混凝土施工規(guī)程及養(yǎng)護條件不規(guī)范的預防措施：

（1）混凝土的施工、養(yǎng)護應嚴格按 GB 50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》施行。

（2）施工單位通過培訓，不僅讓施工現(xiàn)場農(nóng)民工的施工技能得到提高，還需要加強現(xiàn)場工程技術(shù)人員和農(nóng)民工的安全、質(zhì)量意識教育。以杜絕往混凝土拌合物中隨意加水對混凝土質(zhì)量的危害。

（3）混凝土澆筑過程中，模板工程應滿足混凝土澆筑的要求?；炷恋臐仓^程中，布料方式、布料順序應滿足 GB 50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》要求。

（4）有不同強度等級混凝土澆筑時，應采取分隔控制措施，嚴格按設(shè)計圖紙分別進行混凝土的澆筑，避免將不同強度等級的混凝土進行錯誤的澆筑。

（5）混凝土振搗過程中，振搗設(shè)備的作用范圍（振搗半徑、振搗深度）應與采用的振搗設(shè)備相匹配，不應漏振、欠振、過振。必要時，適時進行二次復振，使混凝土結(jié)構(gòu)密實、均勻。振搗過程應滿足 GB 50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》要求。

（6）混凝土澆筑完畢，應終凝前及時進行抹面處理，容易出現(xiàn)裂縫的部位更應適當增加抹面次數(shù)。抹面處理完成后，及時進行保濕養(yǎng)護工作。養(yǎng)護方式根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況制定，養(yǎng)護時間應滿足 GB 50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》要求。

因此，針對混凝土強度不足的主要原因，應在進行混凝土配合設(shè)計時，提高設(shè)計強度的保證系數(shù)；加強進場原材料的質(zhì)量檢測，并進行動態(tài)控制，根據(jù)原材料的變化及時對配合比作出調(diào)整；規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場的施工行為，加強混凝土的養(yǎng)護，以控制生產(chǎn)、施工過程中不利因素對混凝土強度造成的影響。