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中國(guó)石化廣州分公司乙烯生產(chǎn)裝置成功運(yùn)用工藝水甲苯萃取脫烴技術(shù)

2016年5月11日，中國(guó)石化廣州分公司石腦油裂解制乙烯裝置工藝水甲苯萃取脫烴技術(shù)應(yīng)用成功。

長(zhǎng)期以來(lái)，石腦油裂解制乙烯裝置工藝水脫烴依賴聚結(jié)器技術(shù)，工藝水中的不飽和烴(如苯乙烯)無(wú)法通過(guò)聚結(jié)去除，帶入工藝水汽提塔中，在塔內(nèi)、泵體、換熱器等高溫部位聚合堵塞，影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，成為行業(yè)難題。

為了解決這一難題，中國(guó)石化廣州分公司從2015年7月起開(kāi)始試用工藝水甲苯萃取脫烴方案，將芳烴裝置精餾單元的甲苯連續(xù)少量注入到工藝水中，萃取水中活性烴類(如苯乙烯)后再返回到急冷水塔。試驗(yàn)過(guò)程中，先后克服了受裂解原料影響聚結(jié)器界位控制困難及急冷水乳化后甲苯萃取系統(tǒng)無(wú)法投用等困難，逐漸摸索出工藝水甲苯萃取脫烴的工藝運(yùn)行條件。

經(jīng)過(guò)近一年的運(yùn)行測(cè)試，工藝水中苯乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)從30 μgg以上降低至0.1 μgg以下，工藝水濁度從大于1 000 NTU降至500 NTU以下，系統(tǒng)內(nèi)聚合垢物明顯減少，泵入口過(guò)濾網(wǎng)干凈，汽提塔與稀釋蒸汽發(fā)生塔壓差穩(wěn)定。工藝水泵入口過(guò)濾器原先需要一個(gè)月左右清理一次，采用工藝水甲苯萃取脫烴方案后從2016年年初大修開(kāi)工至今仍然很干凈。

工藝水甲苯萃取脫烴技術(shù)的成功應(yīng)用，為裝置長(zhǎng)期安穩(wěn)運(yùn)行以及進(jìn)一步節(jié)能降耗奠定了基礎(chǔ)。

[中國(guó)石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿]