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中國(guó)石化廣州分公司乙烯生產(chǎn)裝置成功運(yùn)用工藝水甲苯萃取脫烴技術(shù)
2016年5月11日,中國(guó)石化廣州分公司石腦油裂解制乙烯裝置工藝水甲苯萃取脫烴技術(shù)應(yīng)用成功。
長(zhǎng)期以來(lái),石腦油裂解制乙烯裝置工藝水脫烴依賴聚結(jié)器技術(shù),工藝水中的不飽和烴(如苯乙烯)無(wú)法通過(guò)聚結(jié)去除,帶入工藝水汽提塔中,在塔內(nèi)、泵體、換熱器等高溫部位聚合堵塞,影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行,成為行業(yè)難題。
為了解決這一難題,中國(guó)石化廣州分公司從2015年7月起開(kāi)始試用工藝水甲苯萃取脫烴方案,將芳烴裝置精餾單元的甲苯連續(xù)少量注入到工藝水中,萃取水中活性烴類(如苯乙烯)后再返回到急冷水塔。試驗(yàn)過(guò)程中,先后克服了受裂解原料影響聚結(jié)器界位控制困難及急冷水乳化后甲苯萃取系統(tǒng)無(wú)法投用等困難,逐漸摸索出工藝水甲苯萃取脫烴的工藝運(yùn)行條件。
經(jīng)過(guò)近一年的運(yùn)行測(cè)試,工藝水中苯乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)從30 μgg以上降低至0.1 μgg以下,工藝水濁度從大于1 000 NTU降至500 NTU以下,系統(tǒng)內(nèi)聚合垢物明顯減少,泵入口過(guò)濾網(wǎng)干凈,汽提塔與稀釋蒸汽發(fā)生塔壓差穩(wěn)定。工藝水泵入口過(guò)濾器原先需要一個(gè)月左右清理一次,采用工藝水甲苯萃取脫烴方案后從2016年年初大修開(kāi)工至今仍然很干凈。
工藝水甲苯萃取脫烴技術(shù)的成功應(yīng)用,為裝置長(zhǎng)期安穩(wěn)運(yùn)行以及進(jìn)一步節(jié)能降耗奠定了基礎(chǔ)。
[中國(guó)石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿]