歐盟第二代生物煉制廠投產

歐盟第七研發(fā)框架計劃（FP7）提供100萬歐元資助，總研發(fā)投入250萬歐元，由歐盟7個成員國跨行業(yè)跨學科科技人員組成的研發(fā)團隊從2010年11月起主導設計開發(fā)的歐盟最大第二代生物煉制廠，近日在意大利正式投入運營。

研發(fā)團隊最大的挑戰(zhàn)，來自不同木質纖維素化合物結構的復雜性和非均質性，意味著需要設計開發(fā)出具有成本效益的生物質原材料預處理技術及生產工藝。研發(fā)團隊利用高效酵母菌優(yōu)化重組成功攻克難關，開發(fā)出不同生物質原材料高效轉化為糖分的先進預處理技術及生產工藝。煉制廠最大的優(yōu)勢在于對生產工藝流程的緊湊型設計集成和組件的模塊化組裝。煉制廠三大工藝流程包括生物質原材料預處理、生物質化合物酶化水解為糖分子和發(fā)酵蒸餾生物乙醇。第二代生物乙醇煉制廠以林業(yè)或農業(yè)有機廢棄殘留物為原材料，用它替代化石燃料可有效降低溫室氣體（GHG）排放90%以上。而第一代生物乙醇原材料來自谷物、油菜或甘蔗農作物，不同農作物的GHG減排效率在30%～50%之間，更與全球糧食生產爭水爭地。

近年來，在歐盟可再生能源政策的強力支持下，作為對化石燃料的替代，歐盟新興的生物乙醇（原材料主要為甜菜）產業(yè)快速發(fā)展，年生產能力達8×109L，產值接近80億歐元，成為繼美國（原材料主要為玉米）和巴西（原材料主要為甘蔗）之后的世界第三大生物乙醇產地。歐盟最大的第二代生物乙醇煉制廠投入運營，有助于歐盟保持這一新興產業(yè)的世界競爭力和領先水平。

［鄭寧來供稿］