張立華(中國有色(沈陽)泵業(yè)有限公司,遼寧 沈陽 110144)
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基于ANSYS的高壓隔膜泵液力端關(guān)鍵件強度對比分析
張立華
(中國有色(沈陽)泵業(yè)有限公司,遼寧 沈陽 110144)
摘 要:腔體和隔膜腔是大型高壓隔膜泵液力端的關(guān)鍵部件,也是重量最大的關(guān)鍵件。在隔膜泵的設(shè)計過程中,應(yīng)依據(jù)其實際所受載荷對其進行強度分析,以確保隔膜泵運行過程中的安全性和可靠性。本文以大型高壓隔膜泵液力端腔體和隔膜腔為研究對象,采用有限元軟件ANSYS對其不同進行強度分析并對分析結(jié)果進行校核,以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計方案和和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的,計算所得結(jié)果對于大型高壓隔膜泵的設(shè)計和研發(fā)均具有指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞:隔膜泵;液力端 強度對比分析
大型高壓隔膜泵作為流體介質(zhì)輸送的核心設(shè)備,在礦山冶金、石油、化工等諸多領(lǐng)域均得到了廣泛的應(yīng)用。大型高壓隔膜泵的液力端主要由活塞缸體、隔膜腔、進出口閥箱及活塞等關(guān)鍵零部件所組成。液力端活塞缸體與隔膜腔處于流體的高壓交變載荷作用下,極容易產(chǎn)生疲勞破壞。因此,為確保高壓隔膜泵在用戶使用現(xiàn)場能夠正常、穩(wěn)定運行,在液力端關(guān)鍵件的設(shè)計流程中應(yīng)對其進行強度計算,并參照計算結(jié)論對結(jié)構(gòu)進行修訂從而確定合理的幾何結(jié)構(gòu)。本文采用大型有限元分析軟件ANSYS對高壓隔膜泵液力端隔膜腔及腔體(計算壓力37MPa)進行強度分析與校核,得出最大應(yīng)力與產(chǎn)生位置等相關(guān)參數(shù)。以此作為對結(jié)構(gòu)進行改進的理論依據(jù),到優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低成本的目的,分析計算結(jié)論對于隔膜泵液力端各部件的設(shè)計與研發(fā)均具有理論指導(dǎo)意義。
2.1隔膜腔的幾何模型與邊界條件
幾何建模采用三維幾何建模軟件SolidWorks,得到高壓隔膜泵隔膜腔的三維幾何模型圖(如圖1所示)。材質(zhì)為鍛鋼,具體機械性能如下:σs=345MPa,σb=590MPa,σ-1=215.05MPa。采用國際主流的大型有限元分析軟件ANSYS對隔膜腔進行有限元強度分析計算,并對其結(jié)構(gòu)的機械強度進行計算與校核。
圖1 高壓隔膜泵隔膜腔幾何模型圖
模型的前處理采用專用ANSYS內(nèi)置前處理模塊,為使計算規(guī)模下降并提高計算求解的效率,應(yīng)對隔膜腔的幾何模型細(xì)節(jié)部分做適當(dāng)?shù)暮喕幚?,選取1/4對稱模型作為分析和研究的對象。具體邊界條件如下:各對稱表面加方向(法線方向)約束,內(nèi)部承壓部分加載工作壓力。邊界條件詳如圖2所示。
圖2 高壓隔膜泵隔膜腔邊界條件圖
2.2隔膜腔的分析與校核
經(jīng)ANSYS軟件有限元分析計算,得到了此大型高壓隔膜泵隔膜腔在高壓流體輸送過程中的應(yīng)力分布云圖。如圖3所示,可知隔膜腔最大應(yīng)力位于內(nèi)腔相貫線位置,最大應(yīng)力值為162.7MPa,圓角處應(yīng)力值為93.4MPa。
圖3 高壓隔膜泵隔膜腔應(yīng)力分布云圖
根據(jù)分析結(jié)果對此結(jié)構(gòu)隔膜腔的靜強度和疲勞強度系數(shù)做強度評估與校核,其具體經(jīng)驗公式如下:
靜強度安全性系數(shù):
疲勞強度安全性系數(shù)
上述式中各參數(shù)的具體含義如下:S表示機械零件的靜強度安全系數(shù);σs表示所使用材質(zhì)的屈服強度;σmax表示所受最大應(yīng)力值;Sa表示疲勞安全性系數(shù);σ-1表示所用材料的疲勞極限;Kσ表示機械零件的應(yīng)力集中系數(shù);ε表示尺寸系數(shù);β表示表面加工系數(shù)。
通過查詢機械設(shè)計手冊能夠獲得此件的應(yīng)力集中系數(shù)值、尺寸系數(shù)值與表面加工系數(shù)值分別為1.2、0.9和0.86。將上述各參數(shù)代入經(jīng)驗公式,通過計算可得隔膜腔的靜強度安全系數(shù)和疲勞安全系數(shù)分別為3.5和2.8,參照同類承壓部件的安全系數(shù)值(靜強度安全系數(shù)應(yīng)為2~3,且疲勞安全系數(shù)應(yīng)大于2.5)。可知隔膜腔的結(jié)構(gòu)能夠滿足強度要求。
3.1活塞缸體的幾何模型與邊界條件
大型高壓隔膜泵液力端活塞缸體的三維幾何模型如圖4所示。材質(zhì)為鍛鋼,材料的機械性能參數(shù)具體如下:σs=345MPa,σb=590MPa,σ-1=215.05MPa。
對幾何模型的細(xì)節(jié)部分做適當(dāng)?shù)暮喕幚聿⑷≌w模型作為研究對象。具體邊界條件如下:各螺栓連接表面加方向(法線方向)約束,內(nèi)腔加載壓力35MPa。邊界條件如圖5所示。
圖4 高壓隔膜泵活塞缸體幾何模型圖
圖5 高壓隔膜泵活塞缸體邊界條件圖
經(jīng)ANSYS有限元分析計算,可獲得該大型隔膜泵活塞缸體的應(yīng)力分布云圖,如圖6所示。
圖6 高壓隔膜泵活塞缸體應(yīng)力分布云圖
根據(jù)圖6所示的應(yīng)力分布云圖,可知活塞缸體的最大應(yīng)力位于內(nèi)腔相貫線處,相貫線位置應(yīng)力值為155.1MPa,圓角處應(yīng)力值為92.8MPa。
采用與隔膜腔相同的強度評價體系可知該件能夠滿足強度要求。
根據(jù)采用有限元分析軟件ANSYS對高壓隔膜泵液力端隔膜腔與活塞缸體進行強度分析計算的結(jié)論表明:隔膜腔和腔體的最大應(yīng)力均出現(xiàn)在相貫線位置處,這與用戶使用現(xiàn)場的損壞位置相一致。
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