孟祥濤

（武漢鋼鐵集團(tuán)鄂城鋼鐵有限公司強(qiáng)盛薄板公司，湖北鄂州 436002）

經(jīng)驗(yàn)交流

推拉式酸洗機(jī)組切邊質(zhì)量問題淺析

孟祥濤

（武漢鋼鐵集團(tuán)鄂城鋼鐵有限公司強(qiáng)盛薄板公司，湖北鄂州 436002）

從熱軋?jiān)腺|(zhì)量、設(shè)備故障、生產(chǎn)計(jì)劃安排等方面詳細(xì)分析酸洗切邊缺陷的原因，并提出相應(yīng)的解決措施，包括執(zhí)行合理的熱軋卷采購(gòu)計(jì)劃、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃安排、優(yōu)化操作方式等。生產(chǎn)實(shí)踐證明，采取以上措施后，酸洗切邊質(zhì)量問題得到有效解決，酸洗質(zhì)量得到一定的改善。

啃邊 圓盤剪 碎邊剪 抖邊 邊部質(zhì)量

近一年來，隨著生產(chǎn)水平的不斷提高，武漢鋼鐵集團(tuán)鄂城鋼鐵有限公司強(qiáng)盛薄板公司（全文簡(jiǎn)稱鄂鋼強(qiáng)盛薄板公司）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷向薄規(guī)格發(fā)展，熱軋?jiān)弦?guī)格也趨向于薄規(guī)格產(chǎn)品，酸洗邊部質(zhì)量問題凸現(xiàn)，啃邊、粘鐵、邊絲等現(xiàn)象嚴(yán)重。就此，鄂鋼強(qiáng)盛薄板公司通過對(duì)酸洗切邊缺陷的原因進(jìn)行分析，采取一系列措施，有效解決了啃邊問題。

1 酸洗切邊缺陷原因分析

1.1 熱軋?jiān)腺|(zhì)量

1.1.1 寬度公差

降低切邊寬度是降低鋼耗的主要措施之一。鄂鋼強(qiáng)盛薄板公司一般將切邊量控制在單邊7～9 mm，考慮到熱軋正公差的情況，一般以成品寬度加15 mm的公稱寬度來采購(gòu)熱軋?jiān)?。但是，由于鄂鋼沒有自己的熱軋廠，熱軋?jiān)喜扇⊥赓?gòu)的方式，各熱軋廠寬度公差控制精度不一，甚至同一熱軋廠寬度公差精度波動(dòng)也很大，加上軋制和連退拉窄，酸洗切邊后寬度必須比成品寬度大6～7 mm，酸洗切邊時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)切邊量不夠、無法剪切的現(xiàn)象，為熱軋卷采購(gòu)和酸洗切邊帶來了一定的困難。

1.1.2 熱軋卷板形

熱軋卷板形是影響圓盤剪工作的主要因素之一，特別是薄規(guī)格原料易出現(xiàn)單邊或雙邊浪缺陷，造成CPC對(duì)中效果不好，帶鋼無法對(duì)中進(jìn)入圓盤剪，導(dǎo)致剪切帶鋼時(shí)兩邊剪切寬度不對(duì)稱，剪切窄的一邊出現(xiàn)飛邊或抖邊現(xiàn)象，造成邊部啃邊。另外，如果板形嚴(yán)重不良，還會(huì)出現(xiàn)一邊剪不到的現(xiàn)象。

1.2 設(shè)備故障

1.2.1 CPC對(duì)中系統(tǒng)故障

CPC對(duì)中系統(tǒng)是保證帶鋼對(duì)中進(jìn)入圓盤剪的生產(chǎn)輔助設(shè)備，其對(duì)中效果不好，嚴(yán)重影響切邊質(zhì)量。經(jīng)過觀察分析，生產(chǎn)中CPC系統(tǒng)的主要故障有兩方面：一是對(duì)中執(zhí)行系統(tǒng)松動(dòng)，設(shè)備間隙過大，導(dǎo)致檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出對(duì)中信號(hào)時(shí)對(duì)中執(zhí)行系統(tǒng)雖然進(jìn)行了對(duì)中動(dòng)作，但對(duì)中動(dòng)作只是填補(bǔ)了設(shè)備間隙，而帶鋼實(shí)際上沒有被對(duì)中；二是CPC檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致系統(tǒng)沒有發(fā)出對(duì)中信號(hào)，帶鋼沒有被對(duì)中。

1.2.2 圓盤剪質(zhì)量及其磨削質(zhì)量不好

圓盤剪磨削質(zhì)量不好，橢圓度和圓柱度精度不夠，導(dǎo)致切邊間隙和側(cè)隙得不到很好的調(diào)整，無法保證整個(gè)剪切過程中穩(wěn)定的1∶3的切拉比，特別是在剪切薄規(guī)格熱軋卷時(shí)。

另外，圓盤剪質(zhì)量不好，硬度不夠，易造成切不斷或粘鐵問題頻發(fā)，影響切邊質(zhì)量。

1.2.3 碎邊剪

很多人認(rèn)為碎邊剪只是用來切斷回收?qǐng)A盤剪剪切下來的廢邊的，它的工作狀態(tài)對(duì)切邊質(zhì)量沒有影響，但是經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)當(dāng)碎邊剪工作狀態(tài)不好時(shí)，廢邊不能被順利切斷，會(huì)使圓盤剪剪切的廢邊所受拉力受到影響，從而使得廢邊與圓盤剪間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生粘鐵現(xiàn)象，影響邊部質(zhì)量，而且還會(huì)因出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象而造成啃邊。

造成剪切不斷碎邊的主要原因是沒有調(diào)好碎邊剪間隙。隨著碎邊剪的使用，碎邊剪各剪刃厚度發(fā)生變化，操作工根據(jù)一片剪刃進(jìn)行間隙調(diào)整時(shí)，其他剪刃配合間隙就會(huì)受到影響，導(dǎo)致無法調(diào)節(jié)碎邊剪間隙，從而造成廢邊不能被切斷的現(xiàn)象出現(xiàn)[1-2]。

1.3生產(chǎn)計(jì)劃安排

怎樣安排酸洗生產(chǎn)計(jì)劃取決于生產(chǎn)訂單任務(wù)以及軋機(jī)生產(chǎn)的需要。在研究酸洗切邊質(zhì)量問題的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)如果酸洗計(jì)劃從厚規(guī)格向薄規(guī)格轉(zhuǎn)換時(shí)，切邊質(zhì)量要比從薄規(guī)格到厚規(guī)格轉(zhuǎn)換差一些。通過現(xiàn)場(chǎng)分析研究找出了問題所在，即由于在生產(chǎn)厚規(guī)格時(shí)，帶鋼對(duì)CPC對(duì)中系統(tǒng)的夾送輥產(chǎn)生了磨損，使得與帶鋼接觸的輥面部位產(chǎn)生了凹槽，導(dǎo)致在生產(chǎn)薄規(guī)格時(shí)，夾送輥無法夾緊帶鋼，而且當(dāng)夾送輥執(zhí)行對(duì)中動(dòng)作時(shí)，帶鋼在凹槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，導(dǎo)致對(duì)中效果不好，影響切邊質(zhì)量。

1.4 故障停機(jī)

故障停機(jī)后再啟動(dòng)時(shí)，帶鋼與圓盤剪產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，易造成圓盤剪粘鐵，影響帶鋼邊部質(zhì)量。

1.5 操作原因

如果操作不精細(xì)，容易產(chǎn)生故障停機(jī)，影響切邊質(zhì)量。另外，如果更換圓盤剪時(shí)，對(duì)間隙調(diào)整得不當(dāng)也是造成切邊質(zhì)量差的主要原因之一。

2 應(yīng)對(duì)措施

2.1 提出合理的熱軋卷采購(gòu)計(jì)劃

1）對(duì)供應(yīng)鄂鋼強(qiáng)盛薄板公司的熱軋卷寬度公差進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)（具體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如表1所示），根據(jù)統(tǒng)計(jì)情況對(duì)各廠家采購(gòu)計(jì)劃中的公稱寬度進(jìn)行了調(diào)整，并且要求廠家保證帶鋼寬度尺寸的穩(wěn)定性，既滿足了降低鋼耗的需要，又保證了切邊量和切邊質(zhì)量。

2）加強(qiáng)對(duì)原料寬度的檢查，對(duì)切邊量不夠的鋼卷轉(zhuǎn)向非切邊計(jì)劃生產(chǎn)。

表1 鄂鋼強(qiáng)盛薄板公司熱軋?jiān)瞎?yīng)廠家寬度公差統(tǒng)計(jì)

2.2 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)

1）把影響切邊質(zhì)量的設(shè)備問題納入日常檢查項(xiàng)目，要求定期檢查CPC對(duì)中系統(tǒng)的運(yùn)行與設(shè)備間隙，在點(diǎn)檢和定期檢修過程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障排查和緊固。

2）與圓盤剪磨削單位簽訂保產(chǎn)協(xié)議，并對(duì)磨削的圓盤剪橢圓度和圓柱度進(jìn)行逐支檢查，保證圓盤剪磨削質(zhì)量。

3）對(duì)于圓盤剪的采購(gòu)，采用競(jìng)標(biāo)機(jī)制，對(duì)比不同廠家圓盤剪使用情況，保證圓盤剪進(jìn)貨質(zhì)量。

4）采用墊墊片的方式安裝碎邊剪剪刃，解決碎邊剪剪刃變薄的問題，保證碎邊剪各剪刃的重疊量一致。

2.3 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃安排

根據(jù)酸洗機(jī)組產(chǎn)能大于軋機(jī)機(jī)組的情況，在保證完成訂單和軋機(jī)正常生產(chǎn)的情況下，盡量從薄規(guī)格向厚規(guī)格安排計(jì)劃，并盡量把寬度穩(wěn)定性較好的廠家的鋼卷安排到切邊計(jì)劃，把寬度穩(wěn)定性較差的廠家的鋼卷安排為非切邊計(jì)劃。

2.4 優(yōu)化操作方式

2.4.1 圓盤剪操作

1）在更換圓盤剪剪刃時(shí)，采用工業(yè)酒精或柴油將圓盤剪的剪刃、刀軸和閉環(huán)全部擦洗干凈，以有效地防止因雜質(zhì)或鐵屑造成的圓盤剪偏擺偏大而影響圓盤剪側(cè)向間隙的精確性。

2）圓盤剪安裝完畢，在進(jìn)行側(cè)向間隙和重疊量等工藝參數(shù)測(cè)定時(shí)，每隔90°測(cè)量一個(gè)點(diǎn)，共測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，最后根據(jù)4個(gè)測(cè)量值進(jìn)行適量調(diào)節(jié)，確保4個(gè)測(cè)量值的差值在允許誤差范圍之內(nèi)，這樣既可以有效提高剪邊質(zhì)量，同時(shí)又可以大大降低剪刃崩口的現(xiàn)象。

3）統(tǒng)一規(guī)范調(diào)整圓盤剪側(cè)向間隙和重疊量等工藝參數(shù)。當(dāng)加大圓盤剪的重疊量時(shí)，也要加大側(cè)向間隙，同時(shí)根據(jù)材料的性能確定參數(shù)調(diào)節(jié)范圍，這樣在保證切邊質(zhì)量的同時(shí)也可以有效防止剪刃崩口，具體調(diào)整情況如表2所示。

表2 圓盤剪側(cè)向間隙和重疊量mm

4）在調(diào)整圓盤剪側(cè)向間隙和重疊量時(shí)，如果測(cè)得實(shí)際值比設(shè)定值稍微偏大或偏小，就不應(yīng)該直接反方向?qū)?cè)向間隙和重疊量調(diào)整到設(shè)定值，而是應(yīng)當(dāng)再重新加大偏差值，然后將其調(diào)節(jié)至設(shè)定值，這樣可以有效地消除螺紋間隙對(duì)圓盤剪工藝參數(shù)的影響，保證剪邊質(zhì)量。

5）在機(jī)組生產(chǎn)過程中，圓盤剪每剪邊4～5卷之后，要對(duì)閉環(huán)進(jìn)行一次緊固，同時(shí)要目測(cè)或工具測(cè)量圓盤剪的工藝參數(shù)是否異常，以防止設(shè)備出現(xiàn)故障影響剪邊質(zhì)量以及有效降低圓盤剪崩口。

6）在每剪邊2～3卷之后、正在剪切帶鋼的過程中，圓盤剪工要用刷子蘸取乳化液對(duì)剪刃刃口進(jìn)行一次清洗，以有效消除刃口周圍的鐵屑，以免影響剪邊質(zhì)量。

7）在機(jī)組剪邊穿帶的過程中，如果帶鋼不能正常進(jìn)入卷取機(jī)的鉗口，就需要稍微倒帶，然后重新進(jìn)入鉗口。在操作的過程中，出口操作工不應(yīng)直接聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)出口段，而是應(yīng)該壓下切尾剪的夾送輥，反向點(diǎn)動(dòng)夾送輥倒帶，使圓盤剪處帶鋼不倒帶，這樣可以消除因圓盤剪倒帶影響剪邊質(zhì)量，同時(shí)防止倒帶剪刃崩口。

2.4.2 碎邊剪操作

在每次更換碎邊剪時(shí)，都要對(duì)所有碎邊剪剪刃間隙進(jìn)行重新調(diào)整，防止剪不斷現(xiàn)象。

2.4.3 圓盤剪和碎邊剪的檢查

1）進(jìn)行圓盤剪剪片磨削質(zhì)量檢查，保證合理的圓盤剪剪片橢圓度、圓柱度等指標(biāo)。

2）完善圓盤剪、碎邊剪的設(shè)備精度，利用檢修時(shí)間及時(shí)對(duì)其整改。

3）及時(shí)更換圓盤剪和碎邊剪。

3 效果

1）通過攻關(guān)，酸洗工序剪邊質(zhì)量得到改善，圓盤剪剪刃崩口的問題也得到解決。

2）裂邊量大大減低，產(chǎn)品質(zhì)量得到較大改進(jìn)；鍍鋅機(jī)組月產(chǎn)量1.3萬t左右，裂邊量不到10 t；連續(xù)數(shù)月無剪刃崩口現(xiàn)象。

3）切邊質(zhì)量的提升，使得減小切變量成為了可能；熱軋卷采購(gòu)寬度從原來的冷軋卷寬度加25 mm降低到加15 mm，提高成材率約1%。

[1]莊心輔.鋼材酸洗新工藝與質(zhì)量檢測(cè)及缺陷分析控制實(shí)用手冊(cè)[M].北京：中國(guó)冶金出版社，2011.

[2]于政祿.帶鋼連續(xù)酸洗[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1976.

（編輯：胡玉香）

TG333.2+1

A

1672-1152（2016）06-0122-03

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2016.06.43

2016-12-13

孟祥濤（1983—），男，工程師，于鄂鋼強(qiáng)盛薄板公司技術(shù)科主管軋鋼工藝質(zhì)量和技術(shù)工作。