（陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司，陜西 延安 727306）

一、項(xiàng)目研究背景

煤塵危害為煤炭行業(yè)五大自然災(zāi)害之一，一直是煤炭行業(yè)防治工作的重點(diǎn)。粉塵給煤炭行業(yè)工作人員和安全生產(chǎn)造成極大危害：一方面，粉塵污染的作業(yè)環(huán)境嚴(yán)重危害工人的身體健康，可引起肺部病變，造成塵肺病。另一方面，粉塵濃度過(guò)高潛伏著爆炸的危險(xiǎn)，懸浮的煤塵也是造成煤炭行業(yè)煤塵爆炸的主要原因之一。此外，高濃度粉塵還會(huì)加速機(jī)械設(shè)備磨損，縮短精密儀器的使用壽命，因此，控制煤塵的產(chǎn)生，監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度，對(duì)于確保從業(yè)人員生命健康、預(yù)防事故的發(fā)生尤為重要。

二、項(xiàng)目研究分析

原煤系統(tǒng)煤塵主要是原煤在下落過(guò)程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮成為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導(dǎo)氣流、熱氣流及綜合作用四種類(lèi)型[2]。塵化后，含塵氣團(tuán)被其他氣流輸送至皮帶走廊其他部分成為二次塵化作用。通常選煤廠煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降速度遠(yuǎn)小于走廊內(nèi)空氣的湍流脈動(dòng)速度，所有一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長(zhǎng)時(shí)間地停留在走廊空氣中。在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間內(nèi)的空氣湍流脈動(dòng)速度往往＞0.5m/s，而10μm煤塵在靜止空氣中沉降速度約在cm/s水平，因此，只有停機(jī)相當(dāng)一段時(shí)候后，懸浮在廠內(nèi)空間的煤塵才能最終由于自重按對(duì)數(shù)曲線沉降在據(jù)塵源15-20m范圍內(nèi)的地面和設(shè)施表面上，形成積塵，由于皮帶走廊是狹長(zhǎng)布置，沉降的距離往往回遠(yuǎn)大于這個(gè)范圍。僅靠風(fēng)力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的，只有在風(fēng)力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚(yáng)。積塵主要由細(xì)粒組成，二次揚(yáng)塵對(duì)皮帶走廊的污染是不可低估的。

煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點(diǎn)，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質(zhì)[1]。因此，我們可利用煤塵的這些性質(zhì)達(dá)到降塵的目的。

目前煤炭行業(yè)主要的降塵方法有：從源頭限制煤塵的產(chǎn)生、加速煤塵的沉降、限制煤塵的擴(kuò)散范圍等等。措施有：密封、噴霧除塵、風(fēng)力除塵、布袋除塵等等。根據(jù)柳巷選煤廠原煤系統(tǒng)的空間及設(shè)備布置情況，可適時(shí)的選用一種或多種除塵方式組合的辦法除塵。

黃陵二號(hào)煤礦選煤廠原煤系統(tǒng)分為原煤給煤系統(tǒng)、原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、原煤上倉(cāng)皮帶三片區(qū)域。原煤給煤系統(tǒng)由于給煤機(jī)下料和201入廠皮帶機(jī)頭的下料，造成了煤塵污染，最嚴(yán)重時(shí)可達(dá)25-35mg/m3。原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)由于原煤分級(jí)篩的振動(dòng)，造成了煤塵污染，最嚴(yán)重時(shí)可達(dá)20-30mg/m3。原煤上倉(cāng)皮帶承接產(chǎn)品轉(zhuǎn)載皮帶，原設(shè)計(jì)中無(wú)除塵設(shè)施，為防止冬季溫度低影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)皮帶走廊采取的密封措施加劇了粉塵的污染，尤其是在運(yùn)行開(kāi)始和衛(wèi)生清掃時(shí)，揚(yáng)塵污染更嚴(yán)重，粉塵污染最嚴(yán)重時(shí)可達(dá)20-30mg/m3左右。為徹底解決這一問(wèn)題，我們進(jìn)行了系統(tǒng)分析，造成粉塵污染的主要原因有：

1.皮帶機(jī)尾溜槽落差大，原煤轉(zhuǎn)載皮帶溜槽的落差3米，原煤上倉(cāng)皮帶溜槽的落差4.5米。

2.皮帶機(jī)尾的擋板是框架式，由于擋板長(zhǎng)度短，且內(nèi)部無(wú)除塵設(shè)施，導(dǎo)致煤塵污染。

3.原煤系統(tǒng)皮帶有時(shí)帶量大，出了機(jī)尾擋板后往兩邊灑煤，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致煤塵污染。

4.原煤給煤系統(tǒng)原設(shè)計(jì)無(wú)除塵設(shè)施，加之造成粉塵污染的設(shè)備多，污染較嚴(yán)重。

三、項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容

本研發(fā)項(xiàng)目要解決的技術(shù)問(wèn)題是需根據(jù)原煤系統(tǒng)的空間及設(shè)備布置情況提供一種工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、成本低、安全環(huán)保、可操作性強(qiáng)的除塵系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定采取的措施有：

1.原煤給煤系統(tǒng)降塵措施

將給煤機(jī)下皮帶全體密封，限制煤塵擴(kuò)散范圍，同時(shí)配合轉(zhuǎn)移至此的除塵風(fēng)機(jī)，從源頭處降低煤塵量。

將給煤機(jī)下皮帶進(jìn)行全體密封，尤其是在皮帶機(jī)頭下料溜槽處用鐵板配合護(hù)皮密封，限制煤塵擴(kuò)散范圍；同時(shí)給煤系統(tǒng)處加裝除塵風(fēng)機(jī)。

2.原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)降塵措施

2.1 在原煤分級(jí)篩上加裝帆布防塵罩，一方面限制了煤塵的擴(kuò)散范圍，另一方面也加強(qiáng)了除塵器的除塵效果，將使原煤分級(jí)篩樓層煤塵含量減小了50%以上。

2.2 制定清掃制度和清掃周期，安排專(zhuān)人擦拭設(shè)備上的煤塵，沖洗各處鋼結(jié)構(gòu)及地面的煤塵，減少煤塵再次飛揚(yáng)的可能性。

2.3 在原煤系統(tǒng)各煤塵治理點(diǎn)加設(shè)地溝和掃地泵，利用沖洗水將沉降的煤塵及時(shí)清走回收，減少因風(fēng)力和人為作用力（如清掃衛(wèi)生）的聯(lián)合作用下地面積塵才再次飛揚(yáng)的可能性。

3.原煤皮帶降塵措施

3.1 改造原煤上倉(cāng)皮帶機(jī)尾下料溜槽，在原有的溜槽中加裝緩沖梁和緩沖板，在皮帶落料點(diǎn)加裝緩沖床，減小原煤下落的沖擊力，從源頭上降低煤塵的產(chǎn)生量。

3.2 延長(zhǎng)原煤皮帶機(jī)尾擋板，增加煤塵沉降面積，限制煤塵擴(kuò)散范圍。

3.3 ，在皮帶下方增設(shè)自動(dòng)沖洗水管及兩側(cè)擋水壩，將皮帶下沉降的煤塵及時(shí)清走，減少因風(fēng)力和人為作用力（如清掃衛(wèi)生）的聯(lián)合作用下地面積塵才再次飛揚(yáng)的可能性。

3.4 在原煤皮帶處加裝自動(dòng)噴淋裝置，同時(shí)在煤塵量大的點(diǎn)加裝軸流風(fēng)機(jī)往外抽氣，嚴(yán)格要求原煤皮帶處巡視工口罩等勞保用品穿戴齊全，預(yù)計(jì)通過(guò)以上多種措施能有效降低煤塵污染的80%以上。

3.5 在原煤上倉(cāng)皮帶配重間前增加若干輔助清掃器，將皮帶上殘存的煤在進(jìn)入配重滾筒之前清理干凈，防止煤進(jìn)入配重間，增加配重間的煤塵含量。

總結(jié)

通過(guò)在原煤給煤系統(tǒng)、原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、原煤上倉(cāng)皮帶三片區(qū)域?qū)嵤└鞣N除塵措施，預(yù)計(jì)投入后能將煤塵降至6mg/m3左右，符合國(guó)家關(guān)于職業(yè)病防治的規(guī)范。