毛大智

與紙張印刷相比，透明膠盒印刷更需要確認印刷打樣顏色，這是因為透明膠盒印刷打樣顏色的質(zhì)量會直接影響透明膠盒批量化生產(chǎn)的質(zhì)量。筆者多年來一直在膠盒印刷企業(yè)從事印前一線生產(chǎn)管理工作，在透明膠盒印刷打樣的顏色控制方面積累了一些經(jīng)驗，在此愿與大家一起分享。

保證白墨印刷效果

透明膠盒通過印刷白墨來反襯其他顏色。白墨通常包括兩種顏色，一種為偏黃的暖白，另一種為偏藍的冷白（又稱“特白”）。透明膠盒常用的PVC、APET、PP等材料在顏色上也存在不同，例如PVC有白片和藍片之分，在透明膠盒印刷中，白片應(yīng)選擇冷白墨進行印刷，藍片則應(yīng)選擇暖白墨進行印刷。通常情況下，透明膠盒還會印刷二次白墨來托底，在此建議采用80%白墨疊印實地白墨印刷，效果更為理想。利用UV固化機組保證多色疊印效果

透明膠盒印刷分里印和表印兩種方式。里印先印白墨，后進行四色或其他專色疊印。需要注意的是，透明膠盒印完白墨后，必須經(jīng)UV固化后再進行疊印。如果遇到非白色疊印其他顏色（如大實地藍色疊印大實地深色印刷），出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良的情況時，也應(yīng)在疊印兩色中間加入UV固化工序，最終印刷效果會明顯優(yōu)于直接疊印的效果。此外，必須記錄透明膠盒印刷打樣時UV固化機組的參數(shù)，以保證批量生產(chǎn)時印刷條件的一致性。

顏色的標準化、數(shù)據(jù)化

在透明膠盒印刷過程中應(yīng)使用密度儀來控制顏色。由于里印隔了一層承印物，其網(wǎng)點面積率會高一些，網(wǎng)點增大率會高3%～5%，因此應(yīng)在印張末端設(shè)置測制條來實現(xiàn)顏色的標準化和數(shù)據(jù)化。當(dāng)然，印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況來制定印刷密度、網(wǎng)點增大率和允許色差ΔE的參考數(shù)據(jù)。表1為某印刷企業(yè)的相關(guān)參考數(shù)據(jù)。

在測試網(wǎng)點增大率時，應(yīng)注意0%～20%區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)點數(shù)據(jù)，建議分別對3%、7%、10%、15%網(wǎng)點處進行測試。這是因為完整的網(wǎng)點增大率是一條從0%～100%的拋物線，約在50%網(wǎng)點處網(wǎng)點增大最嚴重。而印刷機經(jīng)過多年使用會產(chǎn)生數(shù)據(jù)偏差，從而造成小網(wǎng)點的還原率不同，即0%～20%區(qū)域內(nèi)的小網(wǎng)點最容易出現(xiàn)偏差。另外，CTP在數(shù)據(jù)輸出時也容易產(chǎn)生小網(wǎng)點的丟失。因此，印刷打樣時控制好這個區(qū)域網(wǎng)點數(shù)據(jù)的正常還原顯得尤為重要。

保證顏色的一致性

透明膠盒的盒型為對接成型，印刷打樣時應(yīng)使用密度儀測量和控制每個墨鍵區(qū)域的數(shù)據(jù)，保證透明膠盒所有區(qū)域顏色的一致性，避免透明膠盒成型后，出現(xiàn)顏色偏差或不對稱的情況。

注意印刷顏色標準數(shù)據(jù)的上下限

在透明膠盒印刷打樣過程中常常會有客戶做樣板對比或現(xiàn)場簽色，有些操作人員為了達到客戶的顏色要求，在操作過程中會進行墨鍵的加減調(diào)整，使得某個時間印刷出來的顏色符合要求，但此時必須檢查符合印刷顏色要求的相關(guān)數(shù)據(jù)是否處在標準數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。這是因為，在透明膠盒實際生產(chǎn)中，如果一味想要達到客戶顏色要求而使印刷顏色的相關(guān)數(shù)據(jù)超出了標準數(shù)據(jù)的范圍，就會導(dǎo)致印刷顏色超出印刷機的寬容度，使得印刷機處于上限或者下限的邊緣印刷，不僅在生產(chǎn)中需要進行墨鍵的加減，增加了工作量，而且印品易產(chǎn)生嚴重色差，存在返工重做的風(fēng)險。此時，應(yīng)通過修改CTP輸出曲線來滿足顏色的要求。

根據(jù)印刷打樣數(shù)據(jù)確定CTP輸出曲線

在透明膠盒生產(chǎn)中，筆者會通過分析印刷打樣數(shù)據(jù)來確保批量生產(chǎn)時印刷數(shù)值處在正常范圍內(nèi)，例如，當(dāng)網(wǎng)點增大率偏高時，可通過拉低CTP輸出曲線來進行平衡調(diào)整，網(wǎng)點增大率偏低時則可調(diào)高CTP輸出曲線。

正確認識色彩管理軟件

我公司引進了色彩管理軟件來進行色彩管理，理論上講，只要印刷打樣時采用了色彩管理軟件，且顏色在要求范圍之內(nèi)，就表明顏色相互匹配，在批量生產(chǎn)時即可保證顏色正確。但這是對色彩管理軟件認識的一種誤區(qū)，事實并非如此。因為色彩管理軟件會在采集了每臺印刷機的ICC特性文件數(shù)據(jù)后，再進行色域空間轉(zhuǎn)換，是對整個色彩空間進行整體評判的過程，很容易忽略某個區(qū)域的顏色偏差。例如，采用數(shù)碼打樣的產(chǎn)品，由于受打樣設(shè)備、耗材使用壽命的影響，會出現(xiàn)小網(wǎng)點丟失的現(xiàn)象，如果不進行小網(wǎng)點測試，就算打樣時采用了色彩管理軟件進行顏色管理，在批量生產(chǎn)時也會出現(xiàn)顏色難以匹配的問題。

另外，透明膠盒一般在印刷機上直接打樣，成本比較高，打樣標準的數(shù)據(jù)化也是其中不能忽視的環(huán)節(jié)，有利于提升效率，降低成本 。