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四噴嘴氣化爐帶灰原因分析及處理措施

1　煤質(zhì)與爐溫

系統(tǒng)內(nèi)的灰渣全部來源于入爐原料煤中的灰分，灰分含量上升，排入鎖斗的粗渣和帶入閃蒸系統(tǒng)的細灰均相應(yīng)增加。爐溫越高，爐膛內(nèi)的細灰含量越多，細灰隨氣流帶出氣化爐;爐溫過低，易引起渣口堵塞，造成系統(tǒng)水質(zhì)惡化。

防范措施:選取含灰分質(zhì)量分數(shù)≤8％、灰熔點≤1 230℃的煤種，爐溫應(yīng)控制在高于灰熔點溫度30～50℃，并每天取樣分析入爐煤灰熔點。

2　合成氣走短路

激冷環(huán)法蘭緊固不嚴或下降管燒穿會造成合成氣走短路，使大量未經(jīng)洗滌的灰渣隨合成氣撞擊托磚盤和出口擋板并在此逐漸黏附積累。

防范措施:把好設(shè)備驗收關(guān)，檢修完成后，檢查確認激冷環(huán)法蘭和破泡條緊固牢固。

3　激冷水水質(zhì)差

激冷水中含固量增加時，因灰粒的導熱系數(shù)遠小于水的導熱系數(shù)，懸浮在水中的固體顆粒會阻礙熱量傳遞過程，造成水浴內(nèi)局部溫度過高，汽化現(xiàn)象劇烈，氣流速度瞬間增大，將細灰和液滴以較高的速度帶出液面。常見的激冷水水質(zhì)差是由于系統(tǒng)水質(zhì)差或水洗塔底部排污量不足造成的，可根據(jù)黑水過濾器的壓差大小和激冷水的含固量或濁度來判斷。

4　氣化爐液位控制不當

氣化爐液位過高時，液面上方的分離空間不足，細灰和液滴的重力勢能小于其動能，來不及與合成氣分離便被帶出氣化爐。氣化爐液位過低時，高溫氣流中的熔渣得不到充分洗滌，大量的細灰便會隨水煤氣進入后工序。由于氣化爐內(nèi)水質(zhì)較差，液位計很容易堵塞而造成指示失真，應(yīng)定期沖洗氣化爐遠傳和現(xiàn)場液位計。

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