隨著包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，燙印工藝和組合印刷工藝的應用越來越廣泛。尤其在煙包印刷領域，燙印工藝和組合印刷工藝的應用占到85%以上。那么，在凡事都講求效率和審美提升的年代，如何更好地將設備和工藝有機結(jié)合起來，實現(xiàn)更高效率的生產(chǎn)，已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的重中之重。

工藝改進的背景

為實現(xiàn)公司長足快速穩(wěn)健的發(fā)展，近年來我公司不斷引進高科技先進設備，其中包括長榮股份MK920YMI平壓平自動模切燙金機（單機組模切燙金機）。該設備優(yōu)良的性能和穩(wěn)定的溫控系統(tǒng)，在我公司精品煙包產(chǎn)品模切燙印方面的表現(xiàn)尤為突出，如“雪蓮（藍精品）”煙包小盒，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

“雪蓮（藍精品）”煙包小盒是我公司主要煙包產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)工藝較為復雜，包括兩遍燙印，如圖1所示，第一遍為燙花，第二遍為全息定位燙+燙字。但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，工序較多，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期，廢品率也較高，無法滿足客戶需求。為此，我公司技術(shù)中心組織生產(chǎn)及工藝人員對該產(chǎn)品工藝進行了攻關，在不影響產(chǎn)品原結(jié)構(gòu)的前提下，充分利用設備的有效配置，將兩遍燙印改為一遍燙印。經(jīng)測試后可滿足正常生產(chǎn)，有效保障了產(chǎn)品交貨期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，將單機組燙金機的性能發(fā)揮到了極致。

工藝改進前后的對比

1.改進前

改進前工藝流程：燙花→印刷專色藍+白色+四色+條碼→上光+冷轉(zhuǎn)移→全息定位燙+燙字→網(wǎng)印折光油→模切+壓凹凸。

（1）燙花

圖2和圖3分別是工藝改進前第一遍燙?。礌C花）鋁箔放卷的俯視圖和主視圖。圖2中紅色長條為燙花鋁箔，3卷鋁箔均安裝在裝箔支架1上，經(jīng)過送箔軸1。

（2）全息定位燙+燙字

圖4和圖5分別是工藝改進前第二遍燙?。慈⒍ㄎ粻C+燙字）鋁箔放卷的俯視圖和主視圖。圖4中紫色長條為全息定位燙鋁箔，綠色長條為燙字鋁箔。全息定位燙鋁箔分別經(jīng)過送箔軸2、送箔軸3、送箔軸4，燙字鋁箔只經(jīng)過送箔軸1。

2.改進后

工藝改進后流程：印刷專色藍+白色→燙花+全息定位燙+燙字→印刷四色+條碼→上光+冷轉(zhuǎn)移→網(wǎng)印折光油→模切+壓凹凸，一次完成兩遍燙印。

圖6和圖7是工藝改進后3種鋁箔放卷的俯視圖和主視圖。圖6中紅色長條為燙花鋁箔，綠色長條為燙字鋁箔，同時經(jīng)過送箔軸1，紫色長條為全息定位燙鋁箔，分別經(jīng)過送箔軸2、送箔軸3、送箔軸4?？梢?，改進后的燙印工藝只是對鋁箔的送箔方式進行了改善，小小的改造卻帶來了大大的收益，這是所有企業(yè)都夢寐以求的。

對比改進前后的工藝流程可以看出，工藝改進前，燙印需要分兩步進行，但多一道工序，就會加長生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，耗費人力物力。而工藝改進后，燙花、全息定位燙和燙字一次完成，節(jié)省了一道工序，有效提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

工藝改進的延伸

除改進“雪蓮（藍精品）”煙包小盒生產(chǎn)工藝，提升其在單機組燙金機上的生產(chǎn)效率外，我公司設計部還先后利用長榮股份MK21060STE雙機組模切燙金機、意大利卷筒紙凹印機，開發(fā)了“好貓（招財進寶）”“雪蓮（尚禧）”兩款煙包產(chǎn)品。這兩款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝極為復雜，尤其是燙印工藝，需要經(jīng)過兩遍燙印，走15道鋁箔，且套合線和鏤空燙漏線寬度僅為 0.1mm，既要求套合精準，又要求鏤空位不糊版，極為嚴格。但工藝人員結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和設備性能，通過從原料到生產(chǎn)加工的細致測試，精心制定出完善的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導，最終經(jīng)過測試驗證圓滿地完成了新產(chǎn)品開發(fā)，為公司的快速發(fā)展錦上添花。

“工欲善其事，必先利其器”，雖然先進的設備在生產(chǎn)中起到了關鍵的作用，但如果工藝配合不好，只會事倍功半。因此，在生產(chǎn)中，印刷企業(yè)相關人員應當多留意工藝的改進空間，發(fā)揮設備的最大效能，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。